【正文】 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。2） 金屬管道接頭應采用您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。放張前，應將限制位移的模板拆除。放張順序應符合設計要求。、斷筋控制值4放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求。注： 張拉時的控制應力值，包括預應力損失值。2） 張拉程序應符合設計要求，設計未規(guī)定時。3預應力筋張拉應符合下列要求：1） 同理張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。：1張拉臺座應具有足夠的強度和剛度。當設計無規(guī)定時。，應先調(diào)整到初應力（），該初應力宜為張拉控制應力（）的10%～15%，伸長值應從初應力時開始量測。，應以伸長值進行校核。張拉設備應配套校準，配套使用。，張拉作業(yè)人員應經(jīng)培訓考核合格后方可上崗。后張構(gòu)件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。超過以上規(guī)定時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。粗骨料應采用碎石，其粒徑宜為5～25mm。鋼絲和鋼絞線束移動時支點距離不得大于3m。編束時，應逐根梳理順直，不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固，每隔1m一道，不得互相纏絞。，宜采用液壓冷鐓。3銅線束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根銅絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于1∕3000；當銅絲束長度大于20m時，不宜大于1∕5000，且不得大于5mm。2預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內(nèi)配套保管。，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。3金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作。、能傳遞粘結(jié)力，且應符合下列要求：1膠管的承受壓力不得小于5kN，且應具有較好的彈性恢復性能。4靜載錨固性能試驗：大橋、特大橋等重要工程、質(zhì)量證明文件不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點的錨具，經(jīng)上述檢查合格后，應從同批錨具中抽取6套錨具（夾片或連接器）組成3個預應力錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具（夾片或連接器）重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾片或連接器）為不合格品。2鋼絞線檢驗每批不得大于60t；從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選用的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質(zhì)量、直徑偏差檢查和力學性能試驗，如每批少于3盤，應全數(shù)檢查，試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未檢驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。檢驗方法：復稱。注：1各種衡量應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢驗方法：用坍落度儀檢測。檢驗數(shù)量：同水源檢查不少于1次。檢驗方法：檢查試驗報告。，應抽樣檢驗其顆粒級配、壓碎值指標、針片狀顆粒含量及規(guī)定要求的檢驗項，并應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每400 m3或600t為一批，不足400 m3或600t也按一批計，每批至少抽檢1次。檢驗方法：檢查試驗報告。一般項目，應對其細度、含水率、抗壓強度比等項目抽樣檢驗。檢驗數(shù)量：混凝土數(shù)量小于250 m3，應制作抗凍或抗?jié)B試件1組（6個）；250～500 m3，應制作2組。，抗?jié)B混凝土應進行抗?jié)B性能試驗。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。檢驗方法：檢查核算單。檢驗數(shù)量：同強度等級、同性能混凝土的配合比設計應各檢查1次。檢驗方法：檢驗試驗報告。，應對其減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比抽樣檢驗。檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數(shù)量時，也一批計，每批抽樣不少于1次。，尚應增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件1組，檢測其28d的強度。3澆筑場地宜采取遮陽、降溫措施。：1盡量縮短運輸時間，宜采用混凝土攪拌運輸車。，應摻加減水劑或磨細粉煤灰。℃時，應確定混凝土進入高溫期施工。當溫差在10～15℃地，拆除模板后的混凝土表面應采取臨時覆蓋措施。：，方可拆除模板。，通過熱工計算確定養(yǎng)護方法。5混凝土拌合物入模溫度不宜低于10℃。3在非凍脹性地基或舊混凝土面上澆筑混凝土，加熱養(yǎng)護時，地基或舊混凝土面的溫度不得低于2℃。當環(huán)境氣溫低于10℃時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至0℃以上。運輸時間應縮短，并減少中間倒運。6當混凝土摻用防凍劑時，其試配強度應較設計強度提高一個等級。5拌制設備宜設在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)。3混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%。骨料加熱溫度不得高于60℃。：1宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。，當采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，抗壓強度未達到設計強度的30%時；或采用礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土抗壓強度未達到設計強度的40%時；C15以及以下的混凝土抗壓強度未達到5MPa時，混凝土不得受凍。注：高溫期施工濕潤養(yǎng)護時間不得小于28d。、蓄熱保溫等控制體內(nèi)外溫差的措施，并及時測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部的溫度，其溫差應符合設計要求，當設計無規(guī)定時不宜大于25℃。3上、下層的豎縫應錯開。當橫截面面積在200㎡以內(nèi)時不宜大于2段，在300㎡以內(nèi)時不宜大于3段。、分段澆筑，并應符合下列規(guī)定：～。，尚應檢驗其抗?jié)B性能。，結(jié)構(gòu)表面溫度與環(huán)境氣溫之差不得大于15℃。 kg／m3；砂率宜為35%～45%；。、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑等外加劑。采用礦渣水泥時，應加入減小泌水性的外加劑。、外加劑抗?jié)B混凝土和膨脹水泥抗?jié)B混凝土。、凍融循環(huán)下的混凝土，粗、%。，其含泥量不得大于1%，%；細骨料含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。5泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。3泵送前應先用與混凝土成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。：1混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。泵送混凝土入泵坍落度不宜小于80mm；當泵送高度大于100m時，不宜小于180mm。粉煤灰摻入量，硅酸鹽水泥不宜大于水泥重量的30%、普通硅酸鹽水泥不宜大于20%、礦渣硅酸鹽水泥不宜大于15%。3粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%；。：1水泥應采用保水性好、泌水性小的品種，混凝土中的水泥用量（含摻合料）不宜小于300kg／m3。，養(yǎng)護劑應通過試驗確定，并應制定操作工藝。，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不得少于14d。，應及時覆蓋并灑水養(yǎng)護。 5施工縫處理后， MPa后，方可澆筑后續(xù)混凝土。 3經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應清除干凈，在澆筑后續(xù)混凝土前，應鋪10~20mm同配比的水泥砂漿。 2先澆混凝土表面的水泥砂漿和松弱層應及時鑿除。，應設置施工縫，并應符合下列規(guī)定： 1施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小、便于施工的部位，且應在混凝土澆筑之前確定。，如因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。搗實方法配筋情況澆筑層厚度用插入式振動器—300用附著式振動器—300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)和振動器型號等情況適當調(diào)整。，其自由傾落高度不得超過2m；當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時應設置減速裝置。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應清理干凈。攪拌機出料時的混凝土溫度（℃）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸（min）20~30306010~1945755~96090注：摻用外加劑或采用快硬水泥時，運輸允許持續(xù)時間應根據(jù)試驗確定。經(jīng)二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，途中應以每分鐘2~4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動。加入減水劑后，混凝土拌合物在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間，當用粉劑時不得少于60S，當用溶液時不得少于30S。評定時應以澆筑地點的測值為準。混凝土拌合物均勻性的檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機》GB/T9142的規(guī)定。攪拌機類型攪拌機容量（L）混凝土坍落度（mm）＜3030~70＞70混凝土最短攪拌時間（min）強制式≤400≤1500注：1當摻入外加劑時，外加劑應調(diào)成適當濃度的溶液再摻入，攪拌時間宜延長； 2采用分次投料攪拌工藝時，攪拌時間應按工藝要求辦理； 3當采用其他形式的攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規(guī)定辦理，或經(jīng)試驗確定。，并應定期檢定，保持計量準確。 %~%。 3純水泥用量不宜超過550kg/m3；水泥與摻合料的總量不宜超過600kg/%；沸石粉不宜超過10%；硅粉不宜超過8%。，配合比尚應符合下列規(guī)定： 1當無可靠的強度統(tǒng)計數(shù)據(jù)及標準差時，混凝土的施工配制強度（平均值），C50~，C70~。 %~%。 3混凝土中氯化物的總量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。 2在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。，其摻量應根據(jù)對混凝土各齡期強度和耐久性要求、混凝土的工作性及施工條件等因素通過試驗確定。，應根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌合物的坍落度。3嚴寒地區(qū)系指最冷月份平均氣溫低于10℃且日平均溫度在低于5℃的天數(shù)大于145d的地區(qū)。2本表中的最小水泥用量包括礦物摻合料。試配時應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌合物應滿足和易性、凝結(jié)時間等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性等要求?！痘炷镣饧觿稧B8076的規(guī)定。3粗骨料的顆粒級配范圍、各項技術(shù)指標以及堿活性檢驗應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定。：1粗骨料最大料徑應按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1∕4和鋼筋最小凈距的3∕4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1∕2，同時最大粒徑不得超過100mm?！?、粗砂為宜。3摻合料中不得含放射性或?qū)炷列阅苡泻Φ奈镔|(zhì)。2礦物摻合料的技術(shù)條件應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB∕T159《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》GB∕T2847等的規(guī)定，并應有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。6當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾1個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。4水泥的技術(shù)條件應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，并應有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。3水泥的強度等級應根據(jù)所配制混凝土的強度等級選定。：1選用水泥不得對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性和使用條件產(chǎn)生不利影響。三使用除冰鹽的環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；濱海室外環(huán)境四海水環(huán)境五受人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境注：嚴寒和寒冷地區(qū)的劃分應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176的規(guī)定。環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境二a室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。37混凝土《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定檢驗評定。1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁177。53彎起鋼筋位置177。105連續(xù)量取5個間距，取其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長177。20灌注樁177。5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋177。10用鋼