【正文】 鋼筋堆放場(chǎng)地硬化，搭設(shè)鋼筋棚，作好防雨和排水措施。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后才能收貨進(jìn)場(chǎng)。 第三步： 在第二步端墻結(jié)構(gòu)施工的基礎(chǔ)上，施工第 ③二襯端墻結(jié)構(gòu) 。 錨筋 L=180mm Ф 16 錨筋 L=560 150 100 100 150 6620 ②③ 34 圖 919 橫通道封端墻二襯施工分部圖 第一步： 根據(jù)側(cè)墻澆筑的施工順序，拆除第一部分的臨時(shí)中隔墻和臨時(shí)中層板， 施工圖示 ① 部分 端墻二襯結(jié)構(gòu) 。 5176。 封端墻二襯施工分部如下圖 919 所示 。 ，搭接長(zhǎng)度不小于 5d，然后立模澆注 33 洞門混凝土。在施作過程中應(yīng)保證： 10mm，環(huán)板必須牢固地嵌入混凝土，不得松動(dòng)而影響使用。10mm。 ，密實(shí)，無焊接缺陷，不滲漏，焊縫高度 8mm。每環(huán)板分 4 塊拼裝制作，鋼環(huán)寬度誤差 150mm+3mm。 (1)鋼環(huán)板加工的精度要求 177。每環(huán)板分四塊，為了環(huán)板能夠牢固的嵌入端墻結(jié)構(gòu)內(nèi)，在端墻中預(yù)埋Φ 20 鋼筋和Φ 16 的鋼筋。 需要重復(fù)注漿時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)過核準(zhǔn)的注漿材料，任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料需在其固化前清除干凈。 注漿材料不再流入并且壓力計(jì)顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少 2分鐘。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進(jìn)行，所有預(yù)埋的注漿管均勻進(jìn)行注漿封堵。 鋼拱架脫模后，下一組就位前對(duì)拱架及模板表面涂刷水溶性脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻，以避免 脫模劑污染鋼筋和脫模時(shí)砼粘附在鋼拱架上。 模板支撐體系拆除，按照從上到下的順序，首先應(yīng)松中板上立桿的游托，使鋼模架下落20cm至 30cm，再拆除模架中加的鍥型塊，整個(gè)模架松動(dòng)，再抽調(diào)拱部和側(cè)墻的剛模板，移走剛模板，最后拆除中板上鋼管支撐。 變形縫堵頭模板固定時(shí)，從分布筋中接出鋼筋來固定，模板拆除時(shí)將甩出來的鋼筋割斷，加固方法同施工縫堵頭模板。 10 55 2 31 圖 916 灌注孔模板示意圖 堵頭模板安裝 施工縫堵頭模板 采用 15mm厚 竹膠板 板， 后背 150 100mm 方木＠ 300mm， 端模固定采用 自身的分布筋焊接 Ф 22 鋼筋＠ 600mm與 側(cè)墻或拱部?jī)?nèi)外 層分布筋焊接。在首次拱部混凝土灌注前模板進(jìn)行預(yù)拼，保證板縫均勻。 為保證混凝土兩側(cè)均勻灌注，分別在拱部開灌注孔， 拱頂灌注孔設(shè)置灌注管以便于和砼輸送管連接， 采用活動(dòng)蓋板，可靈活打開或關(guān)閉 。模架支撐圖如下圖 915 所示。 鋼筋綁扎完成后，在原側(cè)墻模架的基礎(chǔ)上安裝拱部模架，模架下方有鋼管支撐的位置加工成平面，以方便支撐安裝，下方支撐采用 Φ 42 鋼管支撐，支撐橫向間距為 900，縱 向間距為 750mm。 圖 914 第二步模架支撐體系圖 第二步側(cè)墻施工臨時(shí)中層板破除時(shí)，工字鋼每 2m一道留置，按照底板防水做法做止水法蘭處理，破除范圍是側(cè)墻向里 ， 模架設(shè)置了 1 道 H 型鋼支撐，澆筑高度為 ，縱向每側(cè)設(shè)置一道 H 型鋼連接，混凝土澆筑按照對(duì)稱澆筑的原則進(jìn)行。 第二步側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工 第二步側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工方法與第一步基本一致， 在 第二步 中層板破除之前，先將中板下支撐安裝穩(wěn)妥，下部采用Ф 100 鋼管支撐，豎向支撐縱向間距均為 750mm，同鋼拱架間距一致。砼輸送管的布置應(yīng)盡量順直，轉(zhuǎn)彎處宜選用 135 度 彎頭，以減少管內(nèi)阻力。 34251954H 型鋼支撐 H 型鋼支撐 H 型鋼支撐 150 20455H 型鋼模架 橫向支撐 縱向支撐 29 圖 913 模架細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖 (單位： mm) 模板采用 3015 組合模板拼裝，模板縫貼密封條密封。 圖 912 第 一步側(cè)墻澆筑模架體系圖 每側(cè)設(shè)置有 4 道縱向 H 型鋼連接，均位置橫向支撐節(jié)點(diǎn)處，從下往上第三個(gè)節(jié)點(diǎn)采用 Φ100 鋼管支撐 ，如圖所示，其一端支撐模架，一端頂在中隔墻上。 模架工程 鋼筋安裝完成前，模架需要提前在廠家加工完成運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)檢人員對(duì)尺寸和弧度進(jìn)行復(fù)核，檢查合格后吊運(yùn)至作業(yè)面。 28 板工字鋼防水處理方法相同。豎向支撐縱向間距均為 750mm，同鋼拱架間距一致。 第一步側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工 臨時(shí)中層板拆除 全部 底板混凝土 結(jié)構(gòu) 澆注完成之后，開始破除 臨時(shí) 中層板， 按照既定的拱墻二襯施工順序，破除臨時(shí)中層板臨時(shí)結(jié)構(gòu)，臨時(shí)中層板破除時(shí)，每 2m留置 1 根工字鋼支撐不割除，以穩(wěn)定初支結(jié)構(gòu)， 之后 施工防水 開始鋼筋綁扎， 留置的工字鋼防水處理方式與底板工字鋼支撐處理方式相同 ， 支撐破除方式如下圖 911 所示。 由于隧道仰拱為弧形結(jié)構(gòu)，為控制好混凝土的結(jié) 構(gòu)形式，在隧道仰拱用短鋼筋控制保護(hù)層厚度， 為保證仰拱砼的密實(shí)度，砼坍落度宜為 180～ 200mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于 25%。 (3)受力鋼筋接頭位置要求： 。 ，根據(jù)隧道斷面的大小，確定馬凳貼鐵的位置，考慮到模板倒運(yùn)及施工人員走動(dòng)等因素，底板馬凳鐵間距不應(yīng)該大于 ，上口水平施工縫的位置設(shè)置一道，確保具有足夠的承載能力。 (2)鋼筋幫扎 ：受力鋼筋為雙層布置時(shí)，底層鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊控制；雙層鋼筋之間采用馬凳控制保護(hù)層及定位。 (1)準(zhǔn)備工作 核對(duì)半成品鋼筋規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的 20～ 22 號(hào)鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊 ，保護(hù)墊塊采用的同強(qiáng)度水泥砂漿墊塊，禁止采用塑料墊塊 。鋼筋表面做到潔凈、無損傷，油漬、漆 污和鐵銹等，若有在使用前清除干凈。 底板鋼筋綁扎 按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核，按復(fù)核料單制作。具體施工方法如下： 測(cè)量放線 26 暗挖隧道二襯施工由于在地下作業(yè)，受雙側(cè)壁導(dǎo)坑中間臨時(shí)中隔墻影響，視線不能通視，往往造成兩側(cè)施工縫不同步，成型混凝土變形縫扭曲等質(zhì)量問題，所以在施工防水之前，需要在雙側(cè)壁兩側(cè)洞室內(nèi)放出同步里程和水平標(biāo)高。 鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu) 施工 在 底板 防水板施工完成之后，及時(shí)施工 70mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，混凝土保護(hù)層達(dá)到強(qiáng)度，施工人員在其上部行走沒有破環(huán)痕跡即可，一般為 24 小時(shí)。 ，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過渡搭接。 ，避免澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)移位，注漿導(dǎo)管引出混凝土外部的長(zhǎng)度不得小于 150mm，注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的部位。 ，搭接寬度為 20mm～ 30mm，即為有效出漿段長(zhǎng)度，搭接部位必須與基面固定牢固。 ，任意一側(cè)的混凝土厚度不得小于 100mm。 (3)注漿管施工要求 、平整，不得有浮渣、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。 ，不得突出接縫混凝土表面。 25 ，隔離膜可采用 ～ PE 薄膜，隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。 (2)密封膠技術(shù)要求 變形縫背水面采用雙組分聚硫密封膠進(jìn)行嵌縫處理。 ，牢固，避免跑模、漲模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。 15cm，止水帶的縱向中心線應(yīng)接縫對(duì)齊，兩者距離誤差不得大于 1cm，止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于 15 度。止水帶的現(xiàn)場(chǎng)接頭不得設(shè)置在距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角兩側(cè)各 50cm范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)接頭應(yīng)盡可能少。~ 20176。水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。 (1)鋼邊止水帶技術(shù)要求 變形縫用鋼邊止水帶為中孔式，寬度為 35cm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度 1mm。 變形縫防水 變形縫采用外貼止水帶 +中埋式鋼邊橡膠止水帶 +背水面嵌縫的施工做法，在防水混凝土中設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶的防水體系，外貼止水帶及防水板施工方法參見防水施工方案，本方案只介紹防水混凝土中鋼邊止水帶的做法及變形縫凹 槽及嵌縫的做法。 (5)止水膠接頭部位采用對(duì)接法連接，對(duì)接應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)脫開部位。 (4)止水膠成型后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù) 措施，止水膠固化前不得澆注混凝土。 (2)遇水膨脹止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。施工縫防水處理方法如下圖 99 所示。采用雙層涂刷，兩層之間的時(shí)間間隔根據(jù)施工作業(yè)是的環(huán)境溫度、濕度和選擇的材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一半終凝時(shí)間為 24 小時(shí)。 (3)控制混凝土施工過程的環(huán)境溫度，確保混凝土澆注的厚度滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)在鋼筋混凝土施工過程中，應(yīng)采取以下措施： (1)施工過程中，嚴(yán)格控制混凝土保護(hù)層， 橫通道 二襯外側(cè)保護(hù)層厚度 45mm，內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度 40mm。在初支基面處理達(dá)到防水要求之后，開始 EVA 防水層施工，本工程采用 400g/m2 土工布作為緩沖層， EVA 防水板 全包的防水方式 。 拆撐過程中，一旦沉降變化過大，出現(xiàn)預(yù)警，可在新破除的臨時(shí)支撐下方增加可調(diào)節(jié)游托預(yù)頂，控制沉降，并安排專人到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)有換撐支撐變形，立即通知項(xiàng)目部總工，研究處理措施。 10001200500 500 500 500 500 500臨時(shí)中隔墻 初支結(jié)構(gòu)底板 臨時(shí)結(jié)構(gòu)破除線 割除工字鋼 留置 工字鋼 22 工字鋼托換過程工序應(yīng)該緊湊，縮短中隔墻支撐懸空時(shí)間，換撐間距為隔一換一。 根據(jù)仰拱澆注層的高度控制好中隔墻混凝土的破除高度，使中 隔墻支撐托換更加安全、有效。 圖 97 臨時(shí)中隔墻破除示意圖 未割除的工字鋼在結(jié)構(gòu)混凝土范圍內(nèi)焊接止水法蘭，工字鋼鑿出暴露后，用打磨機(jī)清理干凈，用冷自粘防水卷材包裹至 止水法蘭位置，再在止水法蘭下方采用非固化防水材料密封 ，止水法蘭上方采用遇水膨脹止水膠密封一圈 ，詳細(xì)做法如下圖 98 所示。中隔墻采用隔一破一的方式進(jìn)行換撐，仰拱回填澆筑高度 應(yīng)將中隔墻破除 的工字鋼 端頭澆注至底板內(nèi)，底板澆注完成后再次形成中隔墻支撐，因此，破除中隔墻混凝土?xí)r，需要控制好破除范圍，確保支撐體系轉(zhuǎn)換的質(zhì)量。 每澆注段施工工藝流程如下圖 96 所示。二襯施工采用跳段施工的方法，見縫插針的安排各道施工工序 。 第 四段 第一段 第三段 第二段 第 五 段 19 圖 94 物北區(qū)間盾構(gòu)井橫通道拱墻施工流水劃分圖 (單位： mm) 橫通道 二襯 施工 根據(jù)施工步序安排，橫通道二襯環(huán)向分四步襯砌，考慮橫通道側(cè)墻預(yù)留盾構(gòu)接收洞門環(huán)梁、側(cè)墻預(yù)留區(qū)間隧道洞門的情況，并結(jié)合設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行分部 ， 施工澆筑分部如下圖 95 所示 。 物北區(qū)間盾構(gòu)井橫通道 （ 1）結(jié)構(gòu)底板施工分段 物北區(qū)間盾構(gòu)井橫通道長(zhǎng)度相對(duì)較短，底板按照換撐施工工藝分為 4 段澆筑完成，底板施工段劃分如下圖 93 所示。 第 五 段 第一段 第二段 第三段 第四段 變形縫 第一段 第二段 第 四 段 第 六 段 第 三 段 第 五 段 第 七 段 18 圖 92 起物區(qū)間盾構(gòu)井橫通 道拱墻施工分段圖 (單位： mm) 起物區(qū)間盾構(gòu)井橫通道拱墻施工按照第一段至第 七 段的施工順序進(jìn)行，在第一段澆筑成環(huán)之后可施工第三段，在第二段施工成環(huán)之后，可施工第四段 ，共投入 2 套施工模架進(jìn)行施工。 圖 91 起物盾構(gòu)井橫通道底板分段圖 (單位： mm) 按照?qǐng)D示，從第一段至第五段進(jìn)行澆筑，結(jié)構(gòu)變形縫按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫襯墊板，底板澆筑 完成立即進(jìn)行仰拱回填澆筑施工。洞門環(huán)梁隨橫通道二襯一起澆筑。模板采用定型 3015 小鋼模 +局部竹膠板，支架采用鋼管支架、方木及型鋼拱形架。 九、盾構(gòu)接收井橫通道二襯施工方案 施工方案概述 起物區(qū)間盾構(gòu)接收井 橫通道全長(zhǎng) ，物北區(qū)間盾構(gòu)接收井橫通道長(zhǎng)度 ， 襯砌 17 高度 、襯砌寬度 ， 結(jié)構(gòu)混凝土厚 700mm。 綜上所述，起物 、物北區(qū)間盾構(gòu)井橫通道 二次襯砌施工的重難點(diǎn)為：制定嚴(yán)密的中隔墻破除方案和二襯施工步序，控制隧道上方市政管線的沉降變形，加強(qiáng)施工變 形監(jiān)測(cè)，確保隧道自身和各市政管線風(fēng)險(xiǎn)源安全為本工程的控制重點(diǎn)和難點(diǎn)。 工程重難點(diǎn)分析 根據(jù)初支完成后的風(fēng)險(xiǎn)源現(xiàn)狀，我標(biāo)段起物區(qū)間 盾構(gòu)接收井 橫通道 二次襯砌施工斷面跨度大，二襯施工破除臨時(shí)中隔墻時(shí)需要制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，謹(jǐn)慎施工，確保結(jié)構(gòu)安全。截至到 2020 年 11 月 15 日，燃?xì)夤芫€最大沉降值 ，雨水管線最大沉降累計(jì) ，目前沉降變形速率得到控制，日變形速率在 。 Φ1200 雨水管線及1350mm800mm 雨水方溝均為混凝土材質(zhì)，雨水管線走向自西向東。 管線沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)狀況 起物區(qū)間 盾構(gòu)井橫通道 管線沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)共 26 個(gè)，初支完成之后，出現(xiàn)黃色預(yù)警 22 個(gè)。 一級(jí)