三偏心蝶閥設計方案(參考版)
2025-04-27 13:37本頁面
【正文】 ；。電動裝置故障；，使?jié)櫥己茫盍蠅壕o應適度，應及時排除閥內異物，保持清潔；，電源應正常，避免電機受潮。 應以正常力均勻操作，不許加套管或用其它辦法加長臂 均勻擰緊壓住填料用的螺栓閥門與管道連接 處滲漏內 滲漏，關閉的位置故障分析產生原因消除故障方法手輪的損壞；；、手輪與閥桿連接損傷。十五、閥門故障分析及排除方法 可能發(fā)生的故障 原 因 解 決 方 法填 料 滲 漏、老化 應及時更換老化、損壞的填料逐圈安放接頭呈 30176。保管時間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門在使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停止使用，查明原因及清除故障。開啟閥門時要逆時針轉動手輪，關閉時要順時針轉動手輪，要按開啟、關閉指示標記旋轉到位。蝶閥安裝方向與介質流向一致。蝶閥可安裝在設備管道上的任意位置，但有傳動裝置的，應直立安裝，及傳動裝置必須垂直水平管路的位置。 閥門出廠技術文件應與閥門一起發(fā)運，如使用包裝箱運輸，則應放入箱內。在運輸過程中，所有閥部件和密封面都應避免機械損壞，安裝時應去掉包裝和支撐。 閥門的連接端部應采用木材、塑料或橡膠帽進行保護，以避免連接端面在裝運過程中受到機械損壞。 在閥門包裝前，非奧氏體鋼閥門的裸露加工表面應涂上防銹油保護。 對非奧氏體鋼的閥門表面應涂漆，油漆的漆膜應厚薄均勻，色調一致。 防護和包裝運輸 檢查和試驗后，應清除可能滯留在閥腔內的水，對閥門進行干燥處理。 閥體上應標志下列內容：1) 公稱尺寸；2) 公稱壓力；3) 閥體材料；4) 鑄造爐號或鍛打批號；5) 制造商的商標；6) 介質流向；7) TS標記和編碼。每個閥門上附帶的銘牌、標簽等長期隨閥門運行的標識，其材質均應為耐腐蝕的金屬。 安裝完成后，進行一次排砂孔的實際操作試驗，閥門應無滴、漏、滲透現(xiàn)象，無結構損傷及其它導常現(xiàn)象。 2 、奧氏體不銹鋼閥門水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過 50μg/g。7. 閥門端部與管道連接破口的加工符合買方設計院提供的接口資料的規(guī)定。5. 機械加工的表面不允許有有害的傷害。3. 鑄鋼件承壓部位的壁厚不允許有負偏差，其它尺寸公差符合 GB/T6414 的規(guī)定。九、制造要求，內部都順滑，閥內清潔度符合 JB/T7784 的規(guī)定。我方完全滿足招標方的要求。不得采用在閥門接頭端內插入堵塞。11. 所有閥門均根據(jù)裝置和設備標識和 DL/T922 規(guī)定標志閥體標記和標牌標記銘牌。當手輪不是直接固定在閥桿上時，增加合適的傳動機構（傳動機構靈活和可靠）， 確保手輪在順時針方向旋轉時關閉。8. 所有閥門不采用塑料或酚醛塑料制閥手輪。所有承壓零部件材料均符合 ASTM 或國家相關規(guī)范的要求，并說明非承壓材料如墊片、填料等也滿足相關規(guī)定或標準；7. 閥門閥體為鋼制鑄造。4. 所有需要填料的閥門都為石墨填料，不含氯化物；填料具有降低不銹鋼桿腐蝕的措施；結構上，填料無需拆卸閥就可更換；5. 所有閥門都能在不拆執(zhí)行器時更換填料，且以接長閥桿來滿足；閥門填料箱易接近和設計成在閥桿上施加均勻壓力， 不會出現(xiàn)任何卡阻現(xiàn)象。2. 除有特殊說明外，所有閥門在施工現(xiàn)場不需解體就可投入使用，如因閥門質量原因需要在施工現(xiàn)場解體維修，我方承擔一切費用或更換閥門。閥板密封面為 PTFE 閥門溫
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