偏心軸的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)(參考版)
2024-10-31 01:01本頁(yè)面
【正文】 19 參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子 . 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [2] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) . 金屬切削手冊(cè) [M]. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2020. [3] 李典燦 機(jī)械圖樣的識(shí)讀與測(cè)繪 機(jī)械工業(yè)出版社出版 [4] 張春榮 公差配合與測(cè)量技術(shù) 北京交通大學(xué)出版社出版 [5] 吳宗澤 . 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) [M]. 化 學(xué)工業(yè)出版社， 2020. [6] 周永強(qiáng) .高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) [M].中國(guó)建材工業(yè)出版社， 2020. [8]車工（技師、高級(jí)技師） /金福昌主編 .機(jī)械工業(yè)出版社， [9]機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ) /金玉海主編 . 重慶大學(xué)出版社， 。沒有他們的幫助和支持是沒有辦法完成我的設(shè)計(jì)業(yè) 的。在此，謹(jǐn)向老師們表示崇高的敬意和衷心的感謝！ 本 設(shè)計(jì) 的順利完成，離不開各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和 幫助。不僅使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的 設(shè)計(jì) 方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。 18 致 謝 偏心軸的設(shè)計(jì) 是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。更重要的是對(duì)我們所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)有了更清楚的認(rèn)識(shí)，使我不知不覺的喜歡上了我們的專業(yè)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，我有很多的感觸，它帶給我的價(jià)值是巨大的，這將對(duì)我的以后工作產(chǎn)生重要的影響。 2 切槽 11，右端切 2 和 53 的槽 3 車螺紋 Φ25mm 至 M243 7e 的螺紋 4 劃線 5 車偏心臺(tái)階及螺紋臺(tái)階網(wǎng)紋 1．工件調(diào)頭，如圖 92，一夾一頂裝夾，找正 2．車削臺(tái)階直徑 Φ40，長(zhǎng)度 41mm 3．車削臺(tái)階直徑 Φ28，長(zhǎng)度 1mm 4．車削臺(tái)階直徑 Φ17，長(zhǎng)度 21mm 16 5．切 5 的槽如圖 11 Φ44 臺(tái)階 的網(wǎng)紋 6 車偏心 Φ33mm 臺(tái)階如圖 93，找正并通過墊夾墊片至偏心尺寸 Φ36mm 偏心臺(tái)階至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，如圖 11，并倒角 180 度如圖 93裝夾，找 正并通過墊夾墊片至偏心 5. 粗精車削 Φ24mm 偏心臺(tái)階至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，如圖 11，并倒角 注意二次裝夾 7 車錐面及螺紋 ? 如圖 94，一夾一頂裝夾找正 ? 精車 Φ25臺(tái)階至標(biāo)準(zhǔn)尺寸 ? 車 1:10 錐面如圖 11，長(zhǎng) 45mm 到 105mm ? 倒 Φ44 臺(tái)階 c1 角 ? 車 M243 7e螺紋 8 工件調(diào)頭車螺紋 95，找正 Φ44 臺(tái)階 c1角和 Φ16的角 M162 7e 螺紋 裝夾時(shí)需包銅皮 17 小 結(jié) 在大學(xué)的最后一個(gè)學(xué)期，我過得既充實(shí)又繁忙 。50mm160mm 2 粗車右端 如圖 91，用三爪卡盤裝夾工件留出 120mm，找正。 一 .工件裝夾示意圖 圖 91 右端臺(tái)階加工裝夾示意圖 14 圖 92 左端臺(tái)階加工裝夾示意圖 圖 93 左端偏心加工裝夾示意圖 圖 94 右端錐度及螺紋加工裝夾示意圖 圖 95 左端螺紋加工裝夾示意圖 15 二 .工藝卡片 表 91 機(jī)械加工工藝卡片 常德職業(yè)技術(shù)學(xué)院 圖號(hào) 機(jī)械加工工 藝 卡 產(chǎn)品名稱 軸加工工藝設(shè)計(jì) 第 1頁(yè) 共 2頁(yè) 零件名稱 軸（件 1） 車床 C6140 毛坯種類 熱軋圓鋼 材料牌號(hào) 45 鋼 毛坯尺寸 216。而為保證工藝過程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。 第 九 章 機(jī)械加工工藝卡片 在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直 接相關(guān)的過程稱為工藝過程。 在車削螺紋時(shí)，螺紋車削的進(jìn)給速度是通過主軸轉(zhuǎn)速經(jīng)掛輪箱、走刀箱變速傳遞到絲桿，使主軸轉(zhuǎn)速與縱向走刀按照螺距同步的。單位： m m/min 切削速度 的計(jì)算公式： 在實(shí)際加工生產(chǎn)中，通過根據(jù)加工條件選擇好切削速度，在確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，所以切削速度的計(jì)算公式長(zhǎng)換成下公式： 式中： —— 待加工表面直徑， mm n—— 車床主軸每分鐘轉(zhuǎn)速， r/min 四．主軸轉(zhuǎn)速 速 13 光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 三．切削速度 切削速度是衡量主運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。 粗車時(shí)，一般取 f=～ ㎜ /r，精車時(shí)常取 f=～ ㎜ /r，切斷時(shí)f=～ ㎜ /r。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（ 2020 ㎜ /min 以下）。 二．進(jìn)給量 它是衡量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)，表示工件每轉(zhuǎn)一周，刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)的 距離大小，單位： mm/r；進(jìn)給速度是單位時(shí)間里的進(jìn)給量，其單位是 mm/ min。它是指工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離，也就是每次進(jìn)給時(shí)車刀切入工件的深度，單位： mm。車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》或《切削用量手冊(cè)》中選取。 11 表 31 刀具卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心軸 圖號(hào) A1 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金端面 45度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質(zhì)合金 90度外圓車刀 1 粗、精車外輪廓
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