電子行業(yè)erp企業(yè)管理軟件解決方案(參考版)
2025-04-26 05:18本頁面
【正文】 EDC生產(chǎn)管理軟件互聯(lián)網(wǎng)解決方案圖10 / 10。 對(duì)于電子行業(yè)，由于零部件產(chǎn)品價(jià)格呈現(xiàn)不斷下降趨勢，采用標(biāo)準(zhǔn)成本可能需要不斷調(diào)整零部件價(jià)格。完工與在產(chǎn)品材料分配公式為：完工產(chǎn)品材料金額=產(chǎn)品材料定額每月變動(dòng)表耗量*實(shí)際材料平均單價(jià)，在產(chǎn)品材料金額=投入材料費(fèi)用總金額完工產(chǎn)品材料金額。系統(tǒng)可以對(duì)客商設(shè)定信用額度和信用期限，在實(shí)際開單時(shí)候及查詢中能夠得到體現(xiàn)。再考慮重工成本，或月末未完工在制的狀況就更為復(fù)雜了。半成品和成品型號(hào)多，每一種型號(hào)又有多種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品一個(gè)月有可能生產(chǎn)多次。 財(cái)務(wù)管理難點(diǎn)及EDC解決方案 企業(yè)在財(cái)務(wù)管理中遇到的難點(diǎn)問題 電子行業(yè)客戶普通應(yīng)收賬款的收款周期較長，需要針對(duì)客戶制定不同的付款規(guī)則并進(jìn)行管理。 多種庫存分析和預(yù)警 EDC提供了多種庫存分析和預(yù)警功能，可以對(duì)安全庫存、超儲(chǔ)庫存、短缺庫存、庫存積壓和呆滯狀況進(jìn)行各種庫存儲(chǔ)備分析，并且可以通過ERP的預(yù)警應(yīng)用平臺(tái)在庫存可用量低于最低庫存量或高于最高庫存量的情況進(jìn)行預(yù)警和控制，為用戶提供預(yù)警信息和出入庫控制，以避免庫存儲(chǔ)備積壓、短缺、過高或過低的狀況發(fā)生。而且可以按某種產(chǎn)品所有的采購件進(jìn)行齊套采購，或者專為某個(gè)銷售訂單或者出口訂單所需的裝配件進(jìn)行采購，從而減少冗余采購，控制庫存。 容易產(chǎn)生材料呆滯和積壓 造成呆滯料的原因很多，有時(shí)因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶取消了訂單；有時(shí)因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時(shí)是因?yàn)楣?yīng)商的最低起賣量超過了需求量；有時(shí)是因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)用料低于標(biāo)準(zhǔn)損耗率；有時(shí)是因?yàn)閭}庫把關(guān)不嚴(yán)，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。 系統(tǒng)可以處理包括來料檢驗(yàn)(采購檢驗(yàn)、委外檢驗(yàn))、產(chǎn)品檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、在庫檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、其他檢驗(yàn)等八種類型的檢驗(yàn)；還可以進(jìn)行留樣的處理，并記錄留樣的檢驗(yàn)情況。不僅如此，系統(tǒng)還提供了限額領(lǐng)料的控制，從管理手段上避免生產(chǎn)領(lǐng)料造成的浪費(fèi)。 靈活多樣的領(lǐng)料方式 除正常的按生產(chǎn)訂單領(lǐng)用方式外，對(duì)于因包裝的不可分割或價(jià)值較低的材料，通常會(huì)存放在生產(chǎn)線或委外商處(將材料從普通倉庫調(diào)撥到現(xiàn)場倉庫或委外倉庫)，在產(chǎn)品完工后由系統(tǒng)根據(jù)完工或入庫產(chǎn)品耗用的材料自動(dòng)倒扣現(xiàn)場倉或委外倉的材料數(shù)量。 生產(chǎn)訂單工時(shí)記錄單可提報(bào)生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備或員工實(shí)際完工數(shù)量及工時(shí)。本系統(tǒng)包含五種工序狀態(tài)(加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢)、(加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢)及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報(bào)檢及工序倒沖領(lǐng)料。 對(duì)于每道工序，可以指定一個(gè)工作中心，以確定可用于該工序的資源。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。 生產(chǎn)管理需求分析及EDC產(chǎn)品說明 生產(chǎn)訂單ATP預(yù)測 如果發(fā)生臨時(shí)插單，除在訂單階段可對(duì)所需材料進(jìn)行ATP模擬外，對(duì)于不啟用MRP系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)算的企業(yè)，ERP還提供了生產(chǎn)訂單的ATP模擬，用戶可以在生產(chǎn)訂單開單后運(yùn)行ATP計(jì)算，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)算出各子件需求日期的ATP數(shù)量，便于用戶考察生產(chǎn)訂單的可執(zhí)行狀況。 生產(chǎn)過程的全制程檢驗(yàn)難度大 電子企業(yè)一般在生產(chǎn)過程中對(duì)于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制程度決定了生產(chǎn)中良品率的控制水平，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量差錯(cuò)往往就會(huì)造成整個(gè)批次的報(bào)廢。 現(xiàn)場領(lǐng)料狀況混亂 電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，現(xiàn)場用料的領(lǐng)用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數(shù)進(jìn)行領(lǐng)料外，對(duì)于一些不可拆分或難于計(jì)數(shù)的材料，有時(shí)候需要先領(lǐng)用后再按照完工數(shù)量統(tǒng)計(jì)實(shí)際使用量進(jìn)行倒沖扣料。 不容易實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)工序的進(jìn)度狀況
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