動力電池自動化測試系統(tǒng)總體方案修改(參考版)
2025-04-25 23:04本頁面
【正文】 19）SOC狀態(tài)調(diào)整實現(xiàn)方法：針對不同的型號電池包，自動掃描電池包的條碼信息，根據(jù)不同的要求，對電池包進行充放電試驗，將電池包SOC調(diào)整到要求的出廠SOC。根據(jù)所記錄的電流、電壓值可以計算出電池直流內(nèi)阻Rdc=(U1U2)/(I1I2)，計算結(jié)果滿足要求即為通過，否則為不通過。17）DCR測試電池包直流內(nèi)阻的測試在脈沖充放電測試過程中同步進行。16）溫升、溫差測試各溫度傳感器的溫升、溫差測試在脈沖充放電測試過程中同步進行。實現(xiàn)方法：在脈沖充放電測試前、過程中、結(jié)束2分鐘后三個階段，系統(tǒng)通過CAN總線分別讀取BMS系統(tǒng)檢測的電芯組最高電壓U1和最低電壓U2，并計算出UU2之間的差值，結(jié)果滿足要求即為通過，否則為不通過。充放電工藝流程：10s大電流放電（最大為約400A） 50s放電（小電流） 10s大電流充電（通常不大于200A） 50s充電（小電流）；脈沖次數(shù)：連續(xù)循環(huán)兩次。實現(xiàn)方法：系統(tǒng)模擬發(fā)送主回路繼電器閉合指令給BMS系統(tǒng)，此時BMS系統(tǒng)閉合主回路繼電器，利用多功能電表檢測電池包的總電壓，測量結(jié)果滿足要求（電壓在正常范圍內(nèi)、正負極無接反，且系統(tǒng)無異常故障碼DTC出現(xiàn)）即為通過，否則為不通過。實現(xiàn)方法：系統(tǒng)模擬發(fā)送快充指令給BMS系統(tǒng)，此時BMS系統(tǒng)閉合快充回路繼電器，利用多功能電表檢測電池包的總電壓，測量結(jié)果滿足要求（電壓在正常范圍內(nèi)，且正負極無接反）即為通過，否則為不通過。實現(xiàn)方法：系統(tǒng)模擬發(fā)送慢充指令給BMS系統(tǒng)，此時BMS系統(tǒng)閉合慢充回路繼電器，利用多功能電表檢測電池包的總電壓，測量結(jié)果滿足要求（電壓在正常范圍內(nèi)，且正負極無接反）即為通過，否則為不通過。在測試過程中，系統(tǒng)首先模擬發(fā)出水泵控制信號，然后對該測試端口的電平進行測量，結(jié)果滿足要求（通常電壓為12V）即為通過，否則為不通過。在測試過程中，系統(tǒng)首先模擬出充電槍可靠連接狀態(tài)信號，然后對該測試端口的電平進行測量，結(jié)果滿足要求（通常電壓為12V）即為通過，否則為不通過。8）充電狀態(tài)指示電路測試實現(xiàn)方法：通過低壓線束將充電狀態(tài)指示燈測試端口引入Pack自動測試柜中，利用多功能電表對該測試端口的電平進行測試，結(jié)果滿足要求（通常電壓為12V）即為通過，否則為不通過。該測試實現(xiàn)方法：將電池包充放電主回路的電流通過高精度電流傳感器引入Pack自動測試柜中。BMS系統(tǒng)電壓測量精度測試原理圖如下圖所示。6）BMS系統(tǒng)電壓測量精度測試利用五位半多功能電表對電池包總電壓進行高精度測量。圖7 絕緣檢測功能測試原理圖5）BMS系統(tǒng)均衡功能測試實現(xiàn)方法：系統(tǒng)通過CAN總線發(fā)送相應的指令給BMS系統(tǒng)，打開其均衡功能，并讀取BMS系統(tǒng)對應的反饋值，顯示正常即為通過，否則為不通過。在測試過程中，標準電阻模塊中三種阻值的標準電阻分別并入“主正對地”和“主負對地”之間，根據(jù)并聯(lián)不同的電阻值，BMS系統(tǒng)絕緣檢測模塊檢測出相應的結(jié)果，同時BMS系統(tǒng)將該結(jié)果通過CAN總線上傳至Pack測試工控機，記錄相關(guān)信息。4）絕緣檢測功能測試利用標準電阻模塊對BMS系統(tǒng)絕緣檢測功能進行測試。圖6 BMS上電測試原理圖3）基本參數(shù)檢查實現(xiàn)方法：系統(tǒng)通過CAN總線，讀取BMS系統(tǒng)的電芯組電壓、溫度、電池包總壓、電芯組累積電壓與電池包總壓差值、絕緣狀態(tài)、SOC 、壓差、溫差、最高電壓及位置、最低電壓及位置、故障報警DTC、HVIL、軟件版本等狀態(tài)信息，顯示正常即為通過，否則為不通過。如下圖所示：圖5 記錄查詢窗口2）BMS上電測試系統(tǒng)通過Pack自動測試柜給BMS系統(tǒng)提供12V電源，從供電時刻開始計時，到Pack自動測試柜接收到CAN 通訊發(fā)出第一幀有效報文的時間結(jié)束，判斷初始化時間是否在合格范圍內(nèi)，并上傳測試結(jié)果、記錄數(shù)據(jù)。配置界面如下圖所示：圖4 設(shè)備配置窗口設(shè)備名稱用戶自定義使用設(shè)備的名稱，如通道1；設(shè)備類型該測試儀的型號，如BTS500V/500A；電池條碼每個通道配置一臺掃碼槍，通過通訊接口與下位機相連，下位機掃碼后上傳至上位機，條碼信息保存在電池條碼信息中；數(shù)據(jù)備注電池信息的一些補充說明，如操作人員、電池型號規(guī)格等。e）結(jié)構(gòu)方案整體設(shè)計采用模塊化設(shè)計方法，根據(jù)產(chǎn)品的需求，配置相應的模塊，靈活方便。該模塊配置多路固定阻值的高精度電阻，各路之間相互獨立，根據(jù)測試流程，通過繼電器對電阻支路進行切換，實現(xiàn)對絕緣檢測功能的測試。c）NI數(shù)采板卡NI數(shù)采板卡通過外接高精度電流傳感器，對試驗主通道的電流進行測量。根據(jù)上位機的試驗工藝指令，通過PCI DI/DO接口卡控制相應繼電器的通斷來控制對應功能模塊的投入/切除，并以通訊的方式下發(fā)測試指令給對應的功能模塊，使功能模塊按照上位機的試驗工藝指令進行相應項目的測試，待測試項目完成后，讀取測試結(jié)果并上傳至上位機，供上位機分析、處理、顯示和保存等。 Pack自動測試柜方案Pack自動測試柜主要包含工控機、五位半高性能數(shù)字萬用表、NI cDAQ數(shù)采板卡和標準電阻模塊等。采樣/接口板完成主回路電壓、電流信號的采樣、濾波處理，并送至MCU板，作為控制反饋量；同時對MCU板輸出的PWM信號進行分配、處理，輸出至IGBT驅(qū)動板，具有PWM信號直通、故障封鎖保護等功能。c）測試儀主控單元主控制單元由MCU板、采樣/接口板、主/從驅(qū)動板組成，控制電路結(jié)構(gòu)如下圖所示。斬波單元采用IGBT進行PWM控制，實現(xiàn)輸出直流電壓調(diào)節(jié)。輸入濾波電路由變壓器的自身的電感量，輸入濾波電容，進線電抗器組成的LCL濾波器，可以有效地減少電流中的高次諧波成分，同時，在低于諧振頻率時，LCL濾波器可以看成是兩個電感之和的L濾波器，而且比L濾波的電感值小。b）主回路單元主回路單元由升壓變壓器，輸入濾波電路，高頻整流單元，斬波單元
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1