動力電池自動化測試系統(tǒng)總體方案修改-wenkub
2023-05-07 23:04:37 本頁面
【正文】 I PCI I/O板卡5）Zebra標簽打印機6）附屬組件圖1 絕緣測試系統(tǒng)原理框圖三、功能實現(xiàn)技術(shù)方案絕緣測試系統(tǒng)由工控機通過軟件進行設(shè)備集成。打印格式由客戶定制。軟件提供了電池條碼信息、接觸器狀態(tài)、BMS信息、測試流程的狀態(tài)等信息。工控機通過PCI CAN通訊卡與BMS進行通訊，完成數(shù)據(jù)的讀取與解析。完成測試后，將不合格的測試結(jié)果按照預設(shè)格式進行打印。1）研華工控機2）Honeywell條碼掃描槍3）NI PCI CAN通訊卡4）明緯開關(guān)電源5）NI PCI I/O板卡6）Zebra標簽打印機7）掃描槍伺服系統(tǒng)8）附屬組件圖1 模組來料OCV檢測系統(tǒng)原理框圖三、功能實現(xiàn)技術(shù)方案圖2 來料OCV檢測系統(tǒng)示意模組來料OCV檢測系統(tǒng)由工控機通過軟件進行設(shè)備集成。動力電池自動化測試系統(tǒng)總體方案湖北德普電氣股份有限公司（07103075583276513） 第一部分：模組來料OCV檢測系統(tǒng)方案一、簡述本系統(tǒng)首先導入模組出廠數(shù)據(jù)到本地數(shù)據(jù)庫，測試時通過條碼掃描槍讀取電池包的條碼信息，按照預設(shè)好的測試方案，通過CAN總線讀取BMS的電池OCV信息，并將電池OCV信息與出廠數(shù)據(jù)進行比對，按照預設(shè)的條件進行產(chǎn)品合格判定。用戶登錄后，根據(jù)權(quán)限編寫測試流程，測試流程包含掃描槍伺服系統(tǒng)的控制、DBC文件的選擇、不合格條件的設(shè)定等，并將測試流程與條碼進行模糊綁定。同時出于滿足手動調(diào)試的需要，所有的操作均可以單步手動操作。按照功能劃分，軟件具備如下功能： 人機界面提供用戶的登入登出、新用戶的建立、管理等功能。界面大致如下：圖3 模組來料測試系統(tǒng)主界面示意圖 測試流程控制軟件能根據(jù)預先編制好的測試方案，按照用戶的命令啟動測試方案，并能按照測試方案自動的執(zhí)行測試流程，并完成結(jié)果判定。四、接口及形式u 對MES的以太網(wǎng)通訊接口u 對電池包的CAN通訊接口u 對電池包的12VDC電源接口 第二部分：絕緣測試系統(tǒng)方案一、簡述本系統(tǒng)通過條碼掃描槍讀取電池包的條碼信息，按照預設(shè)好的測試方案，依次閉合電池包引線與耐壓測試儀之間的連線，并啟動高壓絕緣測試儀對電池包進行絕緣測試，并根據(jù)測試結(jié)果進行產(chǎn)品合格判定。用戶登錄后，根據(jù)權(quán)限編寫測試流程，測試流程包含絕緣耐壓儀的參數(shù)設(shè)定、輔助接觸器的閉合與斷開、絕緣測試的啟動停止、絕緣測試結(jié)果的判定條件等，并將測試流程與條碼進行模糊綁定。工控機內(nèi)安裝PCI接口的I/O板卡。軟件提供了測試流程的編輯、檢查、載入等功能。圖3 結(jié)果判定示意 數(shù)據(jù)存儲、管理、查詢功能記錄用于對電池包設(shè)備的絕緣耐壓測試信息，并存儲在數(shù)據(jù)庫中，并提供查詢界面，用于用戶查詢。并把相關(guān)信息記錄在數(shù)據(jù)庫中，同時將結(jié)果進行標簽打印。在進行具體測試過程中，當完成線束連接后，可以點擊啟動按鈕，軟件測試系統(tǒng)自動完成軟件的刷寫、BMS的重上電、系統(tǒng)基本參數(shù)的判定、物流參數(shù)的寫入等功能，完成測試后，將測試結(jié)果按照預設(shè)格式進行打印。工控機通過PCI CAN通訊卡與BMS進行通訊，完成程序刷寫、系統(tǒng)基本參數(shù)讀取、物流參數(shù)的寫入等功能。軟件具備電池包基本參數(shù)顯示、刷寫過程顯示、物流參數(shù)顯示等，提供刷寫過程中的一些必要信息。 標簽打??；通過以太網(wǎng)接口，將程序的刷寫結(jié)果與電池包的測試結(jié)果，按照定制好的格式用標簽打印機打印出來，粘貼在流程卡上，便于直接查看電池包狀態(tài)。測試范圍包含電池本體及相關(guān)輔件、BMS系統(tǒng)等。圖1 EOL系統(tǒng)原理圖三、功能實現(xiàn)技術(shù)方案 總體設(shè)計方案電源系統(tǒng)EOL綜合測試平臺主要由上位機、充放電測試儀及Pack自動測試柜組成，總體設(shè)計方案如下： 上位機方案上位機作為系統(tǒng)控制中心，完成人機界面功能、工藝流程編制及指令的下發(fā)、數(shù)據(jù)顯示和保存等功能。 2）測試流程控制軟件能根據(jù)預先編制好的測試方案，按照用戶的命令啟動測試方案，并能按照測試方案自動的執(zhí)行測試流程，并完成結(jié)果判定；同時具備測試流程的保存、再修改功能，軟件提供電池性能測試的典型例程庫，用戶可對其進行調(diào)用、編制、添加、另保存等操作，并可按新保存的測試流程對電池Pack包進行自動測試試驗。軟件具有過壓、欠壓、過流、過容量、過功率等保護功能。提供試驗數(shù)據(jù)的實時跟蹤曲線并可以在測試結(jié)束后進行回放，曲線的參量可以是電流、電壓、時間、溫度及其任意組合參量。 充放電測試儀方案 功能及技術(shù)指標要求充放電測試儀作為功率、電壓、電流可控制的電子負載，對各種汽車動力電池（鉛酸、鎳氫、鋰離子、超級電容等）進行充放電測試，并可以將電池的放電能量直接回饋到電網(wǎng)。% 電流控制精度≤177。20mA數(shù)據(jù)采集最小時間間隔10ms 時間精度≤177。2Hz電能質(zhì)量(對電網(wǎng)的影響)輸入側(cè)功率因數(shù)＞98%輸入側(cè)電流諧波（THD）≤3% 能量回饋90%以上（額定工況）采用IGBTPWM控制技術(shù)，放電能量高品質(zhì)回饋電網(wǎng)，對電網(wǎng)無污染整機效率90%（額定工況）設(shè)備噪聲≤75dB外形尺寸（高長寬）≤2000mm2000mm1200mm重量≤4000kg 設(shè)備技術(shù)方案充放電測試儀由工藝控制單元、主回路單元及測試儀主控單元組成，各組成單元的方案如下。b）主回路單元主回路單元由升壓變壓器，輸入濾波電路，高頻整流單元，斬波單元和輸出濾波單元組成。斬波單元采用IGBT進行PWM控制，實現(xiàn)輸出直流電壓調(diào)節(jié)。采樣/接口板完成主回路電壓、電流信號的采樣、濾波處理，并送至MCU板，作為控制反饋量；同時對MCU板輸出的PWM信號進行分配、處理，輸出至IGBT驅(qū)動板，具有PWM信號直通、故障封鎖保護等功能
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