沖孔混凝土灌注樁施工組織方案(參考版)
2025-04-25 22:54本頁面
【正文】 專業(yè)整理分享 。4．采取有效措施降低施工噪音，砼施工采用低噪音振動棒，拆模時手工傳遞等措施最大限度降低噪音對周邊環(huán)境的影響。2．施工過程中加強對周邊環(huán)境的保護，生產(chǎn)及生活污水不得亂排，生產(chǎn)污水經(jīng)沉砂井沉淀后排入市政下水管道內(nèi)。工地應(yīng)配備氣體檢測儀、通風設(shè)備、防毒面具、擔架、醫(yī)用氧氣瓶等急救用具。（4）急救人員按照有關(guān)規(guī)定知識，立即救護傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄搶救，如采用人工呼吸、清洗包扎或輸氧急救等。（2）指揮部迅速開始運行，按照應(yīng)急程序處置。事故的應(yīng)急救援措施：沖擊樁一旦出現(xiàn)以上事故后，現(xiàn)場立即采取救援措施。沖擊孔樁主要危險源的辨識分析：（1）孔壁塌方；（2）未使用安全電壓、井下觸電；（3）墜物或墜落傷人等。沖擊樁的班組長配合安全員檢查巡視，各工人也當熟悉本工種的一些注意事項，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，立即通知工地負責人，停止施工，整改后才能繼續(xù)作業(yè)。機械設(shè)備鉆機每天在作業(yè)前必須進行復(fù)檢，檢查鉆機的各個部件是否松懈現(xiàn)象，開始下鉆時速度緩慢進行。（2）配電線路應(yīng)嚴格按照TNS系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設(shè)時，其高度不應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時應(yīng)采用多股多芯電纜。（3）井口周邊1米范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。防止墜落（1）孔口應(yīng)有護筒，通常用砼澆筑而成，護筒頂應(yīng)加高40cm，高出地面30cm。（2）機電設(shè)備應(yīng)有專人負責管理，凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格證。應(yīng)控制最后一次灌注量，—，鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強度等級達到設(shè)計混凝土強度等級。開始灌注混凝土時，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300—500mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，, 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2—，并控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。為保證樁身砼質(zhì)量，與砼公司進行聯(lián)系，另行調(diào)整水下C30砼的配合比，確保樁身砼的施工質(zhì)量。樁身砼的保證措施與普通C30砼不同，水下C30混凝土必須另行配制配合比，按水下砼施工技術(shù)要求，其水泥用量每立方米應(yīng)提高2040公斤或?qū)⒒炷撂岣咭患墢姸鹊燃墶?dǎo)管使用前要應(yīng)試拼裝、試壓、—。水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗確定，坍落度宜為180—220mm，水泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3. 水下灌注混凝土的含砂率宜為40%—50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。鋼筋籠一般分作9m 一節(jié)制作，并注意接頭錯開。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證位置正確。成孔在成孔過程中，當遇到斜孔、彎孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，必須停止施工，查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。原因是形成樁頭的混凝土是初灌部分，它從開始灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導(dǎo)致其質(zhì)量明顯降低。為此可采取如下幾個方面的措施：1）混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時，向孔內(nèi)放水，適當稀釋泥漿，或適當放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力。使得導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流出速度明顯降低，甚至難以流出。（14）控制樁頂標高和防止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中，導(dǎo)管內(nèi)外的水位與混凝土面的高差、導(dǎo)管內(nèi)壁的阻力、混凝土的和易性等，是影響混凝土由
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