【正文】 最后將淋水 管放入管溝內(nèi)砌筑淋水井。然后掛線挖透水管溝。報(bào)監(jiān)理單位后驗(yàn)線合格后開槽。 ○ 9 各分項(xiàng)調(diào)試完成后，可 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試，試運(yùn)行并作好記錄。 ○ 7 、接地系統(tǒng)采用 TNS 接地形式，路燈燈桿與照明干線的 PE線可靠連接；每個(gè)燈桿做等電位接地極，接地電阻均不大于 10Ω。 ○ 6 、線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。電線進(jìn)入配 電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。電纜 39 敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。 ○ 3 、施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。 ○ 2 、用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認(rèn)可并有計(jì)量資格的有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并由專人使用、保管。各道工序自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位和業(yè)主組織竣工驗(yàn)收。穿刺線夾安裝、保險(xiǎn)盒安裝、后用經(jīng)緯儀校正燈桿。 ○ 5 、燈具組裝：將燈具內(nèi)的整流器、觸發(fā)器、電容器和燈頭接好線，并將電源引線接出燈具備用，燈具內(nèi)接頭用電工膠布包扎絕緣，檢查燈具內(nèi)各元件安裝正確牢固后，裝上符合型號(hào)的鈉燈泡。 ○ 4 、各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。 ○ 2 、在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。 ○ 2 、電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰； ○ 3 、電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定； ○ 4 、電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定，電纜接頭絕緣先包一層高壓 自粘性橡膠帶，然后在套入塑料管，燈桿接線處預(yù)留適量電纜，以備接頭燒壞時(shí)使用。砼燈基頂面與人行道頂平，并抹成光面，使其美觀。在下套管過程中不要把管中的穿線鐵絲抽出，回填時(shí)在管的兩側(cè)均勻回填。 ○ 2 、挖溝下套管：經(jīng)測(cè)量放出軸線后按設(shè)計(jì)要求開槽，開槽深度和寬度滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后鋪設(shè)電纜套管。 ○ 6 、表面清理養(yǎng)護(hù) 二次灌縫完成后，對(duì)磚表面進(jìn)行澆水清理養(yǎng)護(hù)。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌。 ○ 3 、鋪砌砂初找平、鋪磚初找平 ○ 4 、鋪裝 鋪裝前應(yīng)根據(jù)步道平面網(wǎng)格控制圖中的編號(hào)、圖案，在十字控制線交點(diǎn)開始鋪裝。 ○ 2 、基層處理 將基層上的污物、雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層表面的砂漿，并清掃干凈。施工單位根據(jù)測(cè)繪院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程，按國家三等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求，在施工區(qū)用閉合水準(zhǔn)測(cè)法加密布設(shè)高程控制點(diǎn)。在鋪裝施工中根據(jù)矩形網(wǎng)外 輪廓線加密樁位，將控制樁投測(cè)至施工區(qū)，釘測(cè)釬，每測(cè)定一閉合圖形完畢后進(jìn)行閉合校核。 人行道路面鋪裝 （ 1）工藝流程 測(cè)量放線→基層處理→鋪砂漿初找平、沖筋→人行步道磚鋪樁→拼縫填充→表面清理養(yǎng)護(hù) （ 2）操作方法 ○ 1 、測(cè)量放線 A、平面控制：平面控制分三級(jí)，第一級(jí)由測(cè)繪院布設(shè)首級(jí)平面主控制網(wǎng)，定出主軸線位置并在四周布設(shè)點(diǎn)位；第二級(jí)在施工現(xiàn)場周圍布設(shè)等級(jí)二級(jí)建筑物平面矩形方格網(wǎng)（精度要求為：測(cè)角中誤差 36 177。砌筑后，用較細(xì)密的水泥砂漿勾縫；勾縫前，對(duì)接縫部位灑水濕潤，勾縫砂漿要求密實(shí)、飽滿，外表面用特制鐵抹趕光、壓實(shí)，并略凹進(jìn) 2～ 3mm，勾縫后灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止開裂。緣石下臥的 2cm 厚 1： 3水泥砂漿稠度采用半干硬性，砂漿隨拌隨用。根據(jù)道路中線、邊線和高程樁，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出路緣石的邊線控制樁 ，直線段控制樁每 20m 設(shè)一組，曲線段和變坡點(diǎn)適當(dāng)加密。對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于 30 分鐘 。預(yù)留管以主管道管頂平接控制，坡度為 2‰，坡向主管道。預(yù)留管與主管道頂平相接且能在污水主管道上方或下方通過控制，坡度為 ‰，坡向主管道。重型鑄鐵防盜井蓋與通用圖 TSG02B井圈座配套使用。排水管道對(duì) 于三通井或四通井爬梯位置受影響的，爬梯適當(dāng)放在支管兩側(cè)垂直井壁。 砌筑檢查井，砌體必須保證砂漿飽滿，灰縫均勻，腳窩與爬梯要安裝牢固，井室內(nèi)外均采用 1:2 水泥砂漿抹面至頂。檢查井井蓋標(biāo)高根據(jù)道路路面設(shè)計(jì)標(biāo)高確定，施工時(shí)按檢查井實(shí)際所處位置設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。 檢查井施工 雨水管道檢查井平均間距 33 米，檢 查井采用矩形直線雨水檢查井，施工時(shí)參見通用圖集 TSC05。下管采用挖掘機(jī)人工配合施工，從下游排向上游，插口向下游，承口向上游，膠圈均勻滾入槽內(nèi)，安裝時(shí)用 5 噸吊鏈拉緊到位，雨水、污水支管管端及管道預(yù)留管端用 120 磚墻封堵水泥砂漿抹面。 ○ 3 、管道在運(yùn)輸車上的堆裝高度視管徑大小而定，不得多于 23層 。單個(gè)管道或管道單元發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)視管徑大小、數(shù)量多少確定運(yùn)輸組合方式。每堆一層應(yīng)墊放枕木，枕木間距應(yīng)小于 1/2 管長。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止滑動(dòng)。拆除包裝和將小口徑的管道從大口徑管道中拿出，需要叉車操作，可用插桿輕輕的將小管道懸起然后移出，小心不要碰到其他管道。 ○ 5 、長途運(yùn)輸?shù)牟煌軓降墓艿溃刹捎锰籽b方式。用繩子貫穿兩端裝卸管道，有折斷管道和損壞管端的危險(xiǎn)。 ○ 2 、管道裝卸機(jī)具的工作位置必須穩(wěn)定，機(jī)具的起吊能力必須可靠。開挖完成后管道安裝回填前，污水管管溝作為施工現(xiàn)場臨時(shí)雨水排放的臨時(shí)排水溝，如遇地下水，管道安裝時(shí)采用明排抽水，管溝內(nèi)每間隔 40m 設(shè)一 3 寸污水泵。 15cm 以上可用石灰石、碎石 、毛石作底，用細(xì)砂充填縫。污水管道設(shè)計(jì)平均在 2米左右深，雨水管道設(shè)計(jì)平均在 米左右，機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 2Ocm 厘米，然后用人工清底，嚴(yán)禁擾動(dòng)天然地基。完成后上報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師，為完工后工程量的確認(rèn)打好基礎(chǔ)，同時(shí)同 建設(shè)單位監(jiān)理工程師協(xié)商土方需要外運(yùn)時(shí)，外運(yùn)土方堆放地點(diǎn)，虧方地段取土地點(diǎn)。 開挖與回填 本工程土方開挖計(jì)劃采用滿堂式開挖方式，滿堂開挖深度至綠化結(jié)構(gòu)層底，各種管線再按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，逐條管線開挖。 降水過程中設(shè)專人管理，晝夜輪流值班，開啟泥漿泵視集水坑 32 內(nèi)水位情況，降水原則是保證排水管基礎(chǔ)施工面無積水。 布置原則 沿道路兩側(cè)布置，管溝開挖的同時(shí)，在管溝單側(cè)挖出 300 300的排水溝，每隔 20 米設(shè)置集水坑一個(gè)（可作調(diào)整），配備污泥泵一臺(tái)。 (3)減少和避免降水引起對(duì)場區(qū)周圍市政、房建等構(gòu)筑物的影響，主要是降水引起的地層沉降影響。 每 200m4 斷面 三、降水工程施工方案 降水目的及目標(biāo) (1)降水目的是為了順利進(jìn)行管溝開挖，預(yù)防開挖過程中出現(xiàn)明水。 10 每 200m4 斷面 8 寬度 （ mm） 有側(cè)石 177。 F、瀝青混凝土的養(yǎng)護(hù) 瀝青混凝土攤鋪完成在溫度尚未降至自然溫度時(shí)禁止一切車輛上路，防止成品被破壞，應(yīng)在當(dāng)天施工的段落兩端樹立標(biāo)志，隔斷交通。 E、接縫 縱縫：行車道單日幅一次攤鋪，不留縱縫。 復(fù)壓：復(fù)壓宜采用重型的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不少于 46 遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無明顯輪跡；使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另 30 一方運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓 3 個(gè)階段進(jìn)行。 用機(jī)械攤鋪混合料時(shí)，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。 瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合面產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下面層一般為 2 米 /分鐘，表面層為一般為 3 米 /分鐘。試驗(yàn)段施工完畢后將試驗(yàn)段施工總結(jié)上報(bào)監(jiān)理工程師，待認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。 29 自卸車卸料后應(yīng)將負(fù)載卸凈，并聽從指揮離開，避免混合料倒在攤鋪機(jī)受料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。 B、運(yùn)輸 材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場應(yīng)注意以下問題： 來料的溫度一定滿足攤鋪溫度，即不低于 110℃～ 130℃，不超過 160℃為宜，為此在現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)量人員對(duì)油溫進(jìn)行測(cè)定，并做好油溫記錄。 各種規(guī)格冷骨料由冷料倉通過調(diào)速電機(jī)控制的小皮帶放料到主皮帶上，完成骨料的粗配，主皮帶把粗配料送入滾筒，通過燃燒器對(duì)骨料加熱，由熱電偶監(jiān)測(cè)料溫，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)油比，使骨料溫度達(dá)到設(shè)定值。技術(shù)要求如下： 細(xì)集料：砂的技術(shù)要求如下： 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)質(zhì)量要求 石料壓碎值（ %），不大于 30 洛杉機(jī)磨耗損失（ %），不大于 35 表觀相對(duì)密度（ t/m3），不小于 吸水率（ %），不大于 3 堅(jiān)固性（ %），不大于 12 針片狀顆粒含量（ %），不大于 20 水洗法＜ 顆粒含量（ %），不大于 1 軟石含量（ %），不大于 5 27 方孔篩（ mm） 通過各篩孔的質(zhì)量百分率（ %） 粗砂 中砂 細(xì)砂 100 100 100 90～ 100 90～ 100 90～ 100 65～ 95 75～ 90 85～ 100 35～ 65 50～ 90 75～ 100 15～ 30 30～ 60 60～ 84 5～ 20 8～ 30 15～ 45 0～ 10 0～ 10 0～ 10 0～ 5 0～ 5 0～ 5 瀝青面層石屑的技術(shù)要求如下： 規(guī)格 公稱粒徑（ mm） 通過下列篩孔（方孔篩， mm），質(zhì)量百分率（ %） S15 0～ 5 100 90～ 100 40～ 75 20～ 55 0～ 10 S16 0～ 3 —— 100 80～ 100 25～ 60 0～ 15 礦粉的技術(shù)要求如下： 指標(biāo) 單位 質(zhì)量技術(shù)要求 表觀密度，不小于 t/m3 含水量，不大于 % 1 28 粒度范圍 ＜ % 100 ＜ % 90～ 100 ＜ % 70～ 100 外觀 無團(tuán)粒結(jié)塊 親水系數(shù) ＜ 1 塑性指數(shù) ＜ 4 ○ 2 、瀝青混凝土面層施工工藝 A、普通瀝青混合料拌和 普通瀝青混合料要經(jīng)過目標(biāo)配合比設(shè)計(jì) — 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì) — 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段來確定其最佳配合比，即根據(jù)設(shè)計(jì)提供的目標(biāo)配合比、油石比投料試配， 取成品混合料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，至混合料的各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求為止。 5h 質(zhì)量損失（ %）不大于 177。 （ 4）瀝青混凝土路面 工程路面面層為兩層：即 型普通瀝青砼和 橡膠改性瀝青砼（細(xì)集料采用機(jī)制砂，粗集料采用玄武巖）。 透層材料使用慢裂型陽離子乳化瀝青（ PC2），其規(guī)格和質(zhì)量要符合規(guī)范要求，其稠度通過試灑確定，如基層表面密實(shí)宜選用滲透性好的較稀的透層瀝青。 B、養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進(jìn)行交通管制。如遇炎熱天氣，來不及灑水時(shí)，可使用草簾覆蓋成品表面。質(zhì)量要求如下表： 石灰粉煤灰碎石基層檢查項(xiàng)目： 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查頻率 1 壓實(shí)度 代表值 96 每 200m 每車道 2 處 （ %） 極值 96 2 平整度（ mm） ≤ 10 每 200m2 處 10 尺 3 縱斷高度 (mm) +5， 15 每 200m 測(cè) 4 斷面 4 寬度 (mm) 不小于設(shè)計(jì)值 每 200m 測(cè) 4處 25 5 厚度（ mm） 代表值 10 每 200m 每車道 1 點(diǎn) 極值 20 6 橫坡（ %） 177。在 三軸壓路機(jī)碾壓兩遍后，測(cè)試該層壓實(shí)度，如果不合格在進(jìn)行碾壓，直至壓實(shí)度合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后進(jìn)行下一步工序的施工。 F、基層攤鋪使用推土機(jī)和平地機(jī)完成，首先用推土機(jī)推平并排壓，然后用平地機(jī)整平，整平過程中測(cè)量人員跟蹤控制標(biāo)搞。拌合合格的混合料及時(shí)自由卸車運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場。試驗(yàn)段完成后，進(jìn)行施工總結(jié)，將總結(jié)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)，合 格后開始全路段攤鋪。 D、基層施工前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段的施工。 B、材料選購必須符合規(guī)范要求的原材料。下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 B、在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰粉煤灰碎石基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證攤鋪質(zhì)量。碾壓完成后檢測(cè)成品頂面標(biāo)高，如有誤差可適當(dāng)調(diào)整松鋪系數(shù)使成品頂面標(biāo)高 達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。 ○ 4 、混合料攤鋪、整平及碾平 在施工前檢測(cè)路基頂面是否潔凈，否則及時(shí)清理。運(yùn)輸車車 廂內(nèi)要干凈。最后用穩(wěn)定土拌和機(jī)充分拌和至混合料均勻，此間檢測(cè)混合料的含水量是否符合設(shè)計(jì)要求，否則適當(dāng)灑水或晾曬，施工中視天氣情況和運(yùn)距長短來控制混合料的含水量，當(dāng)氣溫較高或運(yùn)距較長時(shí)可將混合料的含水量提高 1 到 2 個(gè)百分點(diǎn)，以確保攤鋪和碾壓時(shí)施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 基底處理 邊溝開挖 填前碾壓 表土處理