【正文】 精心安排，強化管理，在深入調(diào)查復核、吃透設計圖紙意圖的基礎上，編制實施性施工組織設計，認真貫?！耙匀毡Ｖ?、以周保旬、以旬保月、以月保年”，確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。根據(jù)每一工序的工作性質(zhì)和時間合理安排各工序先后順序，編制“年、月、旬、周”的作業(yè)計劃，將總工期落實到每月、每日、每個工班。根據(jù)施工總網(wǎng)絡進度計劃，按系統(tǒng)工程用樹狀結(jié)構圖對其分解，直到相對獨立的工作單項。在施工中針對各施工階段的重點和有關條件，制定詳細的施工方案，安排好施工順序，實現(xiàn)流水作業(yè)，做到連續(xù)均衡施工。重點抓好分目標的實現(xiàn)，達到總目標的實現(xiàn)。，各職能部門進行目標管理，建立嚴格的獎懲制度，圍繞總工期制定工作計劃，逐月進行檢查落實，實施獎懲，以保證各項目按期完成。、技術支持小組，充分發(fā)揮我公司整體優(yōu)勢，加大我公司在本工程項目上人力、物資和設備等各方面的投入，以提高資源利用率、使用率。施工進度表詳見附表，成立高效運行的項目經(jīng)理部。，其合格率不應小于90%，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。分段回填時，相鄰段的接茬形成1：2臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍。，管道兩側(cè)管頂上50cm范圍內(nèi)要用平板振動夯夯實，回填管道兩側(cè)對稱進行，高差不超過30cm。管道兩側(cè)土層高差不得超過300mm，且分層夯實。在工作面具備且不損及管道的前提下，盡量使用壓路機進行填碾壓，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人，質(zhì)控驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理員的姓名，每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標準。，溝槽窄小的擴槽回填，以保證足夠的工作寬度。要降低含水率，可用挖掘機將土翻轉(zhuǎn)、攤鋪、晾曬，把土的含水量控制在最佳含水率后再夯實。：土中的有機質(zhì)不可超過5％；土中易溶鹽含量不應超出規(guī)定的數(shù)量；填土施工要在最佳含水量狀態(tài)下進行；必須按一定厚度鋪設，分層壓實；砂土粘性小，易松散，有條件的應適當慘雜一些粘性大的土，以提高回填土整體的穩(wěn)定性和強度。　　，提前向駐地監(jiān)理工程師申報回填土工程開工申請，闡明施工方案，技術措施及回填質(zhì)保體系，獲批準后方可進行施工。，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關系。，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程?！　≡囁细窈蠹纯删徛潘]水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》。，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。，應不少于24h。，應采用水位測針測定水位。滲水量的觀測時間不得小于半小時。 b、向污水管內(nèi)灌水宜分三次進行： 第一次灌水為設計水量的1/3；第二次灌水至設計水量的2/3；第三次灌水至設計水量。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設計水頭標高，再依據(jù)設計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應滿足規(guī)范要求。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應設泄水管，并挖好排水溝。這期間應注意閉水試驗必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標記。　　施工準備清理檢查井內(nèi)壁封堵井口灌水浸泡檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況驗收緩慢放水。: a、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格； b、管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；c、全部預留孔應封堵，不得滲水；d、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。，應立即安裝井蓋井蓖，防止行人跌入井內(nèi)，或土塊、雜物調(diào)入井內(nèi)，增加清理工作。，測量人員給自磚面至井蓋上面距離后，先將井框穩(wěn)妥，四周用三塊半頭磚墊穩(wěn)，里外模均應用鐵模，不得用磚代替里外模，然后澆筑井圈。15注：表中D為管徑井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；混凝土不足。20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm177。20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑177。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側(cè)平石平行；圓形井壁，應掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，必須保證井壁平整。，按有關規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。h、按照施工組織設計的規(guī)定制作混凝土試塊。f、分層澆筑的混凝土振搗時實行二次振搗，端部金屬頭插入砼中50mm。e、砼泵送過程要保持連續(xù)泵送，避免中斷，而造成砼離析。c、每次澆搗對和易性、保水性、坍落度進行觀察和記錄，若不符和設計確認的級配比要求，第二天則不能澆砼。a、砼供應必須隨附有砼級配單、砼出廠合格證、砼拌制的各種材料的質(zhì)量保證書、復試報告。側(cè)墻混凝土澆筑速度應對稱均勻，高差不宜大于30cm，以防模板位移。如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（槽）伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析，混凝土分層澆筑。、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，要安排專人在澆筑混凝土時，配合鋼筋的修整工作。、標高及截面尺寸是否正確，垂直度是否符合標準，接縫是否嚴密，預埋件及預留孔洞位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。，罐車運送，抗?jié)B等級為S8。d、在翻樣圖上明確地對各個預留洞孔進行編號，安裝時必須用鋼的支梁牢固地安裝，位置、尺寸、大小及標高經(jīng)復核無誤后方可封模。b、保持模板體系足夠的強度、剛度，并且垂直平整，標高正確，每次澆砼前，必須對模板質(zhì)量進行技術復核，合格后方可進入下道工序。a、拆模后，必須清除模板表面垃圾，并刷一度脫模劑。拆模時，避免混凝土表面或模板受到損壞。模板每次拆除后，必須清除附著的雜物，整齊碼放。能可靠地承受澆筑混凝土的重力和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載，并應考慮便于拆裝。對拉螺栓中部加止水鋼板與模板接觸面墊錐型橡膠墊，拆模后橡膠墊部位填防水砂漿。，井室模板采用組合鋼模板，模板接縫內(nèi)夾海綿條避免漏漿。（5）鋼筋搭接位置，嚴格按照設計要求以及技術規(guī)范的規(guī)定，綁扎接頭不得少于三點扎絲。（3）鋼筋排放，必須事先劃線，保證鋼筋間距準確。鋼筋進場必須附帶鋼筋質(zhì)量保證書及鋼筋復試報告。f、灌注砼前鋼筋的檢驗鋼筋骨架綁扎固定完畢后，進行自檢，凈保護層，鋼筋間距，鋼筋骨架的位置等均自檢合格后提前24小時報監(jiān)理工程師檢查。砼灌注前，所有鋼筋安放支撐和保護。鋼筋的最小搭接長度：Ⅰ級鋼35d、Ⅱ級鋼47d，d為鋼筋直徑。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不大于總鋼筋面積：受拉區(qū)：25%；受壓區(qū)：50%。d、鋼筋接頭鋼筋直徑在φ10以上的優(yōu)先采用電弧焊接，選用焊接技術熟練有相應的操作證書，并獲得工程師的批準和焊接頭試驗符合要求的人員進行。c、鋼筋的彎折鋼筋的彎折采用鋼筋彎曲機，折彎的尺寸形狀符合設計及有關規(guī)范的規(guī)定，彎好的鋼筋無死彎成硬彎現(xiàn)象。b、鋼筋下料鋼筋切料采用切割機進行，鋼筋下料長度滿足設計和規(guī)范規(guī)定的誤差要求。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部分堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗收工作，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，鋼筋進場時應查對標志，進行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋的彎曲符合設計及規(guī)范要求，彎曲至設計圖示的尺寸和形狀。鋼筋采取集中制作，現(xiàn)場綁扎。b、因基底土質(zhì)及排水條件不良，從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護不能確保工程質(zhì)量的。,必須采用預制砼底板（設計單位提供圖紙）。方能進行下道工序（安裝管道或井壁）的施工。c、應按施工規(guī)范進行砼澆筑。：a、不落底的檢查井：井基礎應與管道基礎同時澆筑。：井基礎的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設計要求。：a、采用天然地基時，地基不得受擾動。，應在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規(guī)格：φ600H（H有效深度＞40cm），其間距不宜大于150m。管材的允許直徑變形率不得大于5%。（2）人能進入管內(nèi)的可直接進入管內(nèi)檢測其變形值。（2）管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率90%以上大于4%者，應更換管道。在被測部位做標記，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值。塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4%。（3）在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時，應重復本條a項檢測內(nèi)容。a、施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應遵守下列規(guī)定：（1）每施工段最初50米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。b、管件、閘門安裝完后及時砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。j、管道安裝和鋪設工程中斷時，應將管口封閉，防止雜物進入。h、聚乙烯螺旋波紋管與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設閥門井，聚乙烯閥門連接可不設閥門井，但需設閥門護套管。f、當管材敷設采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。d、管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。部分回填、試壓、全部回填。b、管道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結(jié)。v、最終的管道的連接與裝配，管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。當環(huán)境條件（溫度、風力等）惡劣時，應當根據(jù)實際情況適當調(diào)整。P拖—拖動壓力（MPa）。t2—焊接所需要的吸熱時間（s）＝管材壁厚10（s）；t3—切換所規(guī)定的時間（s）；t 4—調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間（s）；t 5—冷卻時間（min）；A、焊接壓力P1按下式計算： 對接規(guī)定的壓力P2按下式計算：式中：S1—管材的截面積（mm2） , S1=πｅ（dnｅ）；S2—焊機液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機生產(chǎn)廠家提供。t、電熱熔連接的關鍵工藝參數(shù)（1）焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200～235℃（見表1，表2），施工單位在實際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當調(diào)整焊接溫度。（1）對接頭進行100%外觀檢驗；（2）翻邊對稱性檢驗；（3）接頭對正性檢驗。r、管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。p、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。n、在寒冷氣候或大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應采取保溫防風保護措施。m、待連接的端面用電加熱板加熱。k、熱熔焊機前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機焊接時不受外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應力，影響焊縫質(zhì)量。i、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈的棉布、酒精擦凈。g、當管道在溝外組對連接時，管口處作業(yè)空間不應小于1500mm，在管溝內(nèi)組對連接時，長1500mm。e、雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁熱熔連接。d、當管道連接工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。b、用刷子及棉紗刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。每次收工時，管口應臨時封堵。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。e、聚乙烯螺旋波紋管連接操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可持證上崗操作。d、聚乙烯螺旋波紋管連接采用電熱熔連接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。c、聚乙烯螺旋波紋管不同連接形式應有對應的專用連接工具。b、聚乙烯螺旋波紋管連接應采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。、檢查井等構筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。，先回填到管頂以上一倍管徑高度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，～，在鋪管前人工清理至設計標高。，管道基礎采用砂石墊層基礎。聚乙烯螺旋波紋管管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。安裝前應進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。，并保持管間通風。，支管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于20cm。嚴禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動。，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。，保持平基砂石墊層的厚度。，密實度達到設計及規(guī)范要求。，底層為300mm厚石渣、砂混合墊層，石渣最大粒徑不宜大于25mm；上層為》300mm厚砂墊層。采用明溝排水施工時應保證基坑邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動，排水溝和集水井一般應設置在基礎輪廓線以外，并與基礎保