【正文】 塔式起重機使用貫徹安全第一，預防為主原則。（三）當班記錄的主要內容當班日期、時間、天氣情況；當班工作人員姓名，包括操作司機、指揮人員等；本班吊運情況，包括吊運材料名稱、次數(shù)，每吊大約重量；塔機運行情況，是否發(fā)故障；若發(fā)生故障，故障排除情況；塔機保養(yǎng)情況，本班是否進行保養(yǎng)工作及保養(yǎng)工作內容。從而保證塔機繼續(xù)正常運轉，為接班你員開展工作創(chuàng)造好的條件。小修、中修、大修應做好詳細記錄，包括維修計劃、維修內容、維修情況、試驗結果，并作為設備技術檔案的組成部分保管好。（六）維護保養(yǎng)記錄及存檔。大修除中修的全部項目外，還應視需要對一些重要部件進行解體檢查，對減速箱進行開箱檢查。（5）更換磨損過大的制動片（剎車片）。（3）檢查并適當調整各聯(lián)軸節(jié)的軸向和徑向間隙。機械部分（1）減速箱換油，更換磨損的油封以及磨損燒壞的軸承，軸套，擋圈，補齊短缺的油嘴，油忠等。（四）中修中修每工作3000小時或完成一個工程進行一次，主要由機修鉗工、電工負責，塔機操作司機配合進行。（5）檢查滑輪及吊釣上連接件。（3）檢查并調整制動輪與制動瓦或制動盤與剎車片之間的間隙。機械部分（1）檢查各減速箱潤滑油面，添換潤滑油。基礎軌道部分（1）檢查基礎是否出現(xiàn)裂縫、沉陷、螺栓斷裂等；（2）檢查軌道是否出現(xiàn)偏差。工作班中的保養(yǎng)工作內容：（1）注意細聽各大工作機構運轉中有無異響；（2）注意細聽電動機、制動器、接觸器有無異常的聲音；（3）塔機停歇時，仔細檢查軸承、電動機、制動電磁鐵以及電阻片的溫升情況；（4）塔機停歇時，留心檢查制動系統(tǒng)；工作班后的保養(yǎng)工作內容：（1）清掃駕駛室；（2）切斷電源，鎖好駕駛室門窗；（3）認真填寫當班記錄。保養(yǎng)時必須切斷電源，使機器停止運轉。（二）日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)每班進行，由操作司機負責。十二、塔式起重機維護保養(yǎng)規(guī)程（一）一般說明塔式起重機屬露天高空作業(yè)，環(huán)境比較惡劣，為了保證塔機的正常安全運轉，提高塔機的使用壽命，必須及時做好維護保養(yǎng)工作。（3）清洗調節(jié)器螺絲桿，并涂抹新潤滑脂。2．一級保養(yǎng)（每隔500工作小時進行）（1）進行每班保養(yǎng)的全部工作。裝接頭時，上下面應先墊置銅墊圈，然后擰緊螺母。（3）檢查外罩和接地裝置，應設置齊全，牢固可靠。十一、交流弧焊機維護保養(yǎng)規(guī)程（一）維護保養(yǎng)１．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進行）（1）檢查導線，要求芯線不準裸露，一次線必須用膠皮線，二次線應使用電焊把線，同時后者比前者的截面一般應大30%，接頭處應裝上銅鼻子。三角皮帶的松緊度以毫米，并更換新潤滑油。（3）清洗蝸輪箱內部，檢查蝸輪、蝸桿表面磨損情況，并更換新潤滑油。（2），否則應予以干燥。（5）在運轉中檢查軸承及電動機溫度，滾動及滑動軸承的溫度不能高于600C，電動機的溫升不能超過600C。（3）檢查擋板卡頭和工作盤，應裝置牢固。十、鋼筋彎曲機維護保養(yǎng)規(guī)程（一）維護保養(yǎng)每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進行）（1）清除機體上的污垢，檢查防護裝置是否齊全牢靠，按潤滑表加注規(guī)定的油料。加注新潤滑油。（3）拆檢各傳動零件，清洗油污。（2）測量電機絕緣電阻值和拆檢電動機。（8）在運轉中檢查軸承溫度，滾動軸承及滑動軸承的溫度不應高于600C，電動機的溫升不應超過600C。（6）檢查離合器，接觸應平穩(wěn)，分離應完全。（4）調整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為2毫米。三角皮帶的松緊度以能在皮帶中間按下10～15毫米為宜，各防護裝置要齊全完好。九、鋼筋切斷機維護保養(yǎng)規(guī)程（一）、維護保養(yǎng)1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進行）（1）清潔機體，按潤滑表加注規(guī)定的油料。疏通泵殼內的不封環(huán)小孔，～，～。加注新潤滑脂。拆檢電動機，清除定子繞組上的灰垢，檢查定子和轉子之間有無摩擦痕跡。3．二級保養(yǎng)（每隔600工作小時進行）（1）進行一級保養(yǎng)的全部工作。（4）緊固各部螺栓，調整攪拌葉和攪拌筒之間的間隙，使之保持在6～10毫米，行走輪要轉動靈活。（2）調整兩皮帶輪使之保持在同一平面上，三角帶不應破損，必要時更換。（6）運轉中檢查滾動軸承與滑動軸承的溫度不應超過600C，電動機及其軸承的溫升不應高于600C。（4）調整攪拌軸兩端的盤根壓蓋，使緊固適當，密封良好。（二）、維護保養(yǎng)1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進行）（1）清除機體上污垢，按潤滑表加注規(guī)定的油料。如發(fā)現(xiàn)漏漿，可旋轉軸端壓蓋螺帽來重新壓緊密封填料，但檢修工作必須在停機的情況下進行。4．工作中如遇故障或停電，應拉開閘刀開關，同時將筒內存料清出。加料時不允許將腳踏在進料口的防護鐵柵上，并注意工具、索等不要卷入拌筒內，以免發(fā)生危險。七、砂漿機的使用操作、維護保養(yǎng)規(guī)程（一）、操作要點1．嚴格掌握各種材料的配合比，工作中切忌物料內夾有粗大石粒。拆檢電機，清除定子繞組上的灰垢。三級保養(yǎng)（每隔600工作小時進行）①進行二級保養(yǎng)的全部作業(yè)。安裝時，則按以上相反順序進行，棒頭拆卸后，要清洗棒殼內表面及滾錐、油封、軸承等，如有損壞，應予更換。然后夾緊軟軸接頭，用扳手夾緊滾下端并逆時針方向旋轉，使?jié)L錐與軟軸接頭分開，棒頭即可軟軸、軟管上卸下。②拆檢、潤滑防逆裝置，使之轉動靈活。無論是新軟軸或仍可使用的舊軟軸，在裝進軟管之前，均應在軟軸表面涂上1～2毫米厚的潤滑脂。②著重拆檢軟軸，將軟軸從軟管中抽出。③用完后清除機體和棒頭等部件表面的灰塵和污物，并放置在干燥處保管。六、振動器維護保養(yǎng)規(guī)程（一）、維護保養(yǎng)每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中、工作后進行）①檢視電路和開關，電氣部分不能受潮和漏電，電線外層不能破裂，芯線不能裸露，開關應接觸可靠，保險絲應符合規(guī)定，電動機應接地良好。（8）拆檢量水器，各銷軸及內外杠桿應轉動靈活并密封不漏不，空氣閥應啟閉靈敏。（7）檢查上料操縱桿的擺動角度，不應超過10度。檢查機架，機架不應有歪斜現(xiàn)象。清洗軸承，加注新潤滑油。否則應予干燥。（3）拆檢、清洗開式齒輪，清除齒輪、軸、軸承等各零件表面的油污、檢查齒輪磨程度，齒厚磨損不得超過原厚度的30%，否則應更換。（2）拆檢減速箱，檢查是否漏油；清洗齒輪軸、軸承及油道。（8）檢查進出料操作機構，要求靈活可靠，工作正常，升降平穩(wěn)。（6）檢查給水系統(tǒng)，膠皮管不得硬化或有裂紋，否則應更換；三通閥應密封良好，如漏水應更換皮碗或研磨修復。檢查傳動鏈條的節(jié)距伸長情況，不應滑鏈，必要時可調整中心距。（4）檢查三角皮帶有無破裂和脫層，必要時更換。當鋼絲繩折斷一般或捻距內斷絲根數(shù)超過10%，或捻距內鋼絲繩表面被磨損腐蝕超過30%以上時，應予更換。5．一級保養(yǎng)（每隔100工作小時進行）（1）進行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)；（2）檢查離合器片和制動片，不得翹曲，鉚釘頭不得外露，否則應修復或更換，并調整配合間隙。（5）各潤滑點加注必要的潤滑油，特別是軌道與大齒圈處。（3）將料斗提升到下極限位置，用安全裝置系好料斗。4．使用后的保養(yǎng)（1）每班工作完畢，停機前須在拌筒內放入一定量的石子和水，繼續(xù)攪拌3～5分鐘，然后反轉排出，這樣反復多次，以清除筒內積物。（5）檢查接地線是否可靠。（3）檢查機器空運轉是否正常。3．每次使用前的檢查（1）檢查機器安裝是否平穩(wěn)，四支腿支承是否牢固，下架底部是否墊實。拖到工地后，先將后支腿的撐腳放下位于掛鉤前的位置，再放下前支輪，然后打開汽車尾鉤，取下拖桿，推行。進料口端的兩只腿（后支腿）的撐腳用扦銷掛起在離地比前支腿為低的位置，然后推行。（4）檢查行真走系統(tǒng)的緊固件是否松動，若有松動，應擰緊牢固，在用汽車運輸或拖行時，還應用鐵絲將拌筒和底盤縛緊。（2）將料斗提升到上極限位置，用安全裝置的螺栓、螺母、墊圈系好料斗。（10）班前應于齒圈和托輪軌道外加油（機械油）潤滑。（9）若突然停電，應轉動組合開關切斷電源，并用隨機帶的搖手柄，穿過搖架，通入減速箱輸入軸的橫槽內，手搖板轉拌筒，將混凝土排出。（8）作業(yè)過程中勿使砂石等落入機器的運轉部分，以免損壞運轉零部件。（6）禁止非操作人員隨意扳動操縱手柄，電器按鈕。（4）在料斗卸料時，要及時供水，以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。空斗翻落下放時，也應緩慢平穩(wěn)，以增長機器的使用壽命。特殊情況下，不得超過額定容量的110%，并必須待拌筒內出料完畢后，方能進料。進行滿載和超載試驗（超載量為10%），各部分應符合要求、工作可靠。加注新潤滑油后，油封處不應滲油。（6）檢查減速箱是否漏油。制動瓦（帶）與輪的接觸面積不應小于80%，否則應予調整或更換。清除定子繞組上的灰垢，檢查定子與轉子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑油脂。檢查線路是否完好，轉動部分要加油潤滑，保持運轉靈活。3．二級保養(yǎng)（每限600工作小時進行）（1）進行一級保養(yǎng)的全部工作。（3）檢查開式齒輪，不得有玻損斷裂現(xiàn)象。2．一級保養(yǎng)（每隔300工作小時進行）（1）進行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)。制動應可靠，分離要徹底，防護罩應完好。電氣設備應防雨防潮、接地良好、工作可靠。（4）檢查電路和控制設備，各接頭應聯(lián)接可靠，保險絲應符合規(guī)定。（2）檢查各部聯(lián)接螺栓，應完整無缺、緊固牢靠。認真作好《設備當班記錄》。清潔吊籠衛(wèi)生。二、班后保養(yǎng)內容清潔吊養(yǎng)內容切斷電源，收好控制盒或鎖好控制箱。鋼井架周圍及每層進出口處有無物體伸出影響吊籠運行。制動器動作是否可靠，吊籠能否準確停位。減速機、電動機、控制開關動作是否正常，吊籠運行有無異常聲音或震動。鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊。各活動關節(jié)是否靈活，銷軸及卡板和開口銷等有無損壞，各螺母是否擰緊。（3）檢查轉向器及其轉向角度、空轉間隙并做調整；（4）對制動系統(tǒng)各部件進行解體檢查，對損壞的零件進行修復和更換；（5）通過樹木工作油缸自然沉降量的檢查，檢查分配閥及油缸的密封性，如下降量超過每15分鐘20毫米，說明內漏較大，應解體檢查油缸與分配閥；（6）檢查工作裝置與車架有無變形裂紋、損壞，應予及時修復。每半年技術保養(yǎng)除執(zhí)行每日、每星期、每月、每季技術保養(yǎng)項目外，補充以下項目：（1）按潤滑圖表進行全面的潤滑清洗和換油；（2）檢查手制動器的磨損，必要時更換；（3）檢查全部儀表和燈光。每月技術保養(yǎng)除按每日、每星期技術保養(yǎng)項目執(zhí)行外，補充以下項目：（1）清洗空氣濾清器；（2）檢查輪胎氣壓及磨損情況，～（～），地面愈松軟氣壓宜偏低；（3）清洗工作液壓油及變速箱油濾清器；（4）向水泵軸承、各傳動軸及桿系加潤滑脂；（5）檢查前后橋主動及輪邊減速器油面，加油至規(guī)定油位；（6）工作滿150小時，請拆檢制動總泵內活塞和密封皮碗，檢查有無機械操傷，密封唇口是否已出現(xiàn)溝槽，如發(fā)現(xiàn)此類情況，應立即更換；（7）檢查并緊固擺架，前后橋輪轂及制動器的緊固螺栓；（8）檢查前后車架工作裝置及各受力焊縫有無裂紋。每日保養(yǎng)技術（1）檢查發(fā)動機油面，若少則加油，若油面過高并逐漸變稀，應找出原因予以排除；（2）檢查燃油箱油面，并盡量予以加滿；（3）檢查變矩器、變速箱、油泵、液壓轉向器的固定、密封、以及有無過熱現(xiàn)象；（4）檢查各油、水、氣管路有無滲漏現(xiàn)象；（5）檢查傳動軸以及銷軸等柞的連接螺栓有無丟失或松動；（6）進行必要的清潔工作，除去機器的油污，泥土，雜物等；（7）檢查各部件運轉時有無異常的聲音。（6）檢查液壓工作裝置的工作是否正常。（4）轉動方向盤檢查轉向系統(tǒng)是否正常。（2）在低速、中速運轉中傾聽發(fā)動機運轉場聲音是否正常。（9）檢查和連接件有無松動。（7）檢查輪胎氣壓是否正常。（5）檢查液壓油箱面，保持在上刻線附近。（3）檢查燃油箱油量，加油時應用濾網(wǎng)過濾。二、裝載機班前檢查及定期保養(yǎng)規(guī)程出車前的檢查啟動前檢查：（1）發(fā)動機機油油面，要求在油尺刻度線范圍內。8．檢查蓄能器的氣壓：檢查蓄能器的氣壓，壓力不夠及時補充氮氣。6．檢查攪拌機葉片磨損及攪拌軸密封：檢查攪拌葉片磨損及軸承密封情況，必要是加以修補更換。4．檢查S管及前后支承的磨損：S管磨損嚴重應加以修補，S管前后支座，若磨損超標應更換或重新調整安裝位置。2．檢查眼鏡板、切割環(huán)、砼缸保護環(huán)，拆下這些部件，對磨損部位進行修補或更換。10．停泵后清洗：泵送完畢后，清洗砼缸、擺管、攪籠內的殘余砼，清洗機身水泥漿，放空水箱，清洗砼輸送管，關閉箱內總電源。濾油器真空表讀數(shù)應在正常范圍內。8．檢查液壓油溫度：液壓油溫度不應超過550C，若在冷卻風扇工作正常的情況下，油溫異常升高，應停機全面檢查。動作換向時無異常。攪拌器軸密封件無破損。6．檢查攪拌裝置：攪拌裝置正、反向運轉正常，無異常及卡死現(xiàn)象。4．檢查泵活塞：砼缸后活塞應密封良好，無砂漿滲入水箱。2．檢查油箱、油量、油質：油箱中液壓油油面應在液位計規(guī)定的范圍同，且液壓油應透明、無乳化或渾濁現(xiàn)象。遠控器、工作行燈工線正常，線路無破損。6．整機全面檢查：泵機位應設排水溝，泵機附近應有自來水水源。用四支腿支承泵機的重量，輪子懸空，放置應平穩(wěn)。3．檢查接地電保護：泵機接地線應就近插入潮濕土壤中，接地電阻不大于4Ω。2．檢查電箱、電纜：泵機供電電源要求單獨設立相應容量的空氣開關，并直接接入電網(wǎng)，不得同基它大型用電設備共用。施 工 設 備 維 修 保 養(yǎng) 規(guī) 程一、砼泵機維修保養(yǎng)規(guī)程（一）泵機轉運后檢查：1．檢查供電電源：電源應為380V/50HZ，允許電壓177。1使用電剪時應符合下列要求：1）作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調節(jié)刀頭間隙量；2）作業(yè)時不得用力過猛，當遇阻力，軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。~30176。1使用角向磨