【正文】 拆模后及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，因故不能連續(xù)灌筑，間歇時間超過混凝土初凝 時間時，必須按規(guī)定進行接茬處理。并注意保護好預(yù)埋于混凝土內(nèi)部的注漿管，防止其歪斜和傾倒，以確保二襯后回填注漿能順利進行。拱部先采取退出式澆筑，最后用壓入式封頂。臺車就位后，按要求檢查臺車位置、尺寸、方向、標高、坡度、穩(wěn)定性，符合要求后，并安設(shè)好擋頭模板，接頭止水帶及止水膠條和拱部注漿管，再進行合格檢驗和經(jīng) 監(jiān)理工程師簽證，方可澆筑拱墻混凝土。 拱墻襯砌施工工藝框圖 測放中線高程檢查防水板 、 鋼筋襯砌臺車就位灌注邊墻混凝土安設(shè)注漿預(yù)埋管止水帶涂脫模劑臺車設(shè)計加工修整預(yù)埋管止水帶備料灌注拱部混凝土脫模及養(yǎng)護表面修整混凝土泵就位試機混凝土運送到位質(zhì)量評定脫模及養(yǎng)護表面修整質(zhì)量評定1. 工藝方法 ①復檢鋼筋 臺車就位前按照用儀器測放的隧道中線及標高對已安扎好的鋼筋再次進行結(jié)構(gòu)尺寸檢查，看鋼筋位置是否正確，保護層能否滿足要求，環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)混凝土保護層墊塊，只有符合要求后才能進行臺車就位。拆模后及時進行灑水 養(yǎng)護 ，養(yǎng)護時間不少于 14天。在堵頭板上沿豎向每 20～ 30cm 設(shè)可以封閉的孔（φ 10～ 14 的螺釘孔即可），澆筑時根據(jù)混凝土的層面，依序打開孔排水，排完水及時封孔。混凝土灌注通過灌注窗口，自下而上，從已灌注段接頭處向未灌注方向，水平分層對稱澆灌，邊澆邊搗，層厚不超過 40cm，相鄰兩層澆注 時間不超過 小時，確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫，垂直自由下落高度控制不超過 2m，搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器，安排專人負責，保證混凝土襯砌內(nèi)實外光。 仰拱防干擾棧橋示意圖 初期支護 通風管 待落底 仰拱棧橋 待鋪底地段 已施做鋪底段 襯砌臺車 襯砌 三、 拱墻施工 復合式襯 砌要求隧道混凝土二襯在圍巖收斂變形穩(wěn)定后作為最佳襯砌時機，但軟弱圍巖及斷層破碎帶處，由于其圍巖自穩(wěn)能力差，初期支護難以使其達到完全穩(wěn)定，故根據(jù)支護情況及量測信息，為確保洞體穩(wěn)定及施工安全，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后及時進行二襯，必要時緊跟開挖面。仰拱施做，勢必影響到車輛的運行，為此采取防干擾簡易平臺做為過渡通道，以保證掌子面正常施工。 二、 仰拱及鋪底施工 仰拱施工工藝框圖見“仰拱施工工藝框圖”。鋼筋安設(shè)完成后，按中線標高進行輪廓尺寸檢查，合格后于內(nèi)層鋼筋掛設(shè) 5cm 厚砂漿墊塊，以確保砼灌筑后鋼筋保護層厚度。 隧道 襯砌 施工方法 一、 鋼筋加工與綁扎 鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，運料車運輸?shù)浆F(xiàn)場，在臺車上人工安裝綁扎。 ③模筑臺車另一端頭板處按照①部的方法固定下一環(huán)施工縫處的外貼橡膠式 止水帶，如此循環(huán)進行。 ②待上板模筑混凝土施工脫模后，及時清理并平整該施工縫處外貼橡膠式止水帶。 外鐵式橡膠止水帶其施工順序如下： ①襯砌臺車就位后，在襯砌臺車端頭內(nèi)邊緣放置外貼式橡膠止水帶，沿襯砌環(huán)向方向一半用鋼筋卡固定在端頭板內(nèi)邊緣上，與端頭模板緊貼，另一半緊貼臺車鋼模板上。 ②將加工成型的φ 10 鋼筋卡由待模筑砼一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶 一半，另一半止水帶伸出擋頭板。 二、 止水帶施工 圍巖初期支護熱熔襯墊射釘金屬墊圈土工布防水板加土工布圍巖初期支護熱熔襯墊射釘金屬墊圈土工布15 30 15雙焊縫焊接2020100中埋式橡膠止水帶的施工方法見“止水帶施工示意圖”。 防水板焊接示意圖 （ 4）焊縫質(zhì)量檢查 將 5 號注射針與壓力表相連接 ,用打氣筒進行充氣，當壓力表達到 時停止充氣，持續(xù) 2min 內(nèi)，壓力下降在 20%以內(nèi)，說明焊縫合格。 固定土工布與防水板示意圖 焊接防水板搭接縫：上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留 10～ 15cm 搭接幅面，采用 NH50 型自動雙縫熱熔焊機進行焊接，無條件用機焊的特殊部位手工焊接，認真檢查，焊接牢固。待整幅防水板鋪設(shè)好并經(jīng)檢查確認固定牢固后，再用自動雙縫熱熔焊機順所留板間接縫搭接部位進行焊接。盲溝用環(huán)箍固定于初期支護表面。 噴錨面深寬比示意圖 防水板鋪設(shè)施工 工藝流程圖 （ 2）排水盲溝的安設(shè) 盲溝在初期支護施作完成之后，防水板鋪設(shè)之前安裝，結(jié)合施工縫布置。防水板鋪設(shè)工藝流程見“防水板鋪設(shè)施工工藝流程圖”。做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項記錄。 注漿時密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 ⑷止?jié){盤 由于采用低壓加固注漿，止?jié){盤為 5～ 10cm 厚噴射混凝土封閉，防止跑漿。 漿液單孔注入 量 Q和圍巖的孔隙率有關(guān)，根據(jù)擴散半徑及巖層的 裂隙進行估算，其值為： 封閉 工作面 準備工作 安 裝 鋼插管 制 作 鋼插管 鉆 孔 聯(lián)結(jié)管路及密封管口 機具設(shè)備檢查 壓水檢查達到要求 拌漿 注漿 壓力流量達到要 求 結(jié)束 否 否 是 注漿桶進漿管注漿泵壓力表高壓膠管注漿嘴止?jié){塞小導管 圖 注漿壓力與巖層裂隙的關(guān)系圖 Q=Π R2L(m3) 式中： R— 漿液擴散半徑 (m)； L— 壓漿段長度 (m)； η — 巖層孔隙率，砂土取 40%，粘土 20%，斷層破碎帶 5%。注漿范圍按開挖輪廓線外 ～ 設(shè)計并且漿液在地層中均勻擴散。 小導管注漿施工見圖 。 c) 小導管注漿 小導管注漿工藝見圖 。以便連接孔口閥門和管路。 然后再用 CS 膠泥填充孔口。 b) 小導管安裝方法 在預(yù)定的位置用風動鑿巖機鉆孔。 圖 小導管構(gòu)造圖 a) 小導管布置 單層超前注漿小單管采用φ 42mm、壁厚 的熱軋無縫鋼管，鋼管長度為 ；縱向水平搭接長度為 ，外插角為 5～ 10176。小導管中間部位鉆φ 10mm 的注漿孔，注漿孔呈梅花形布置 (防止注漿出現(xiàn)死角 )，間距為 15mm，尾部 1m 范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿，末端焊直徑為 6mm 的環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。注漿完成后及時清除管內(nèi)漿液，并用水泥沙漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度。注漿按先下后上，先稀后濃的原則注漿。 ⑷注漿 準工作 制作鋼花管 制作導向墻 鉆 孔 頂進鋼管棚 清 孔 放置鋼筋籠 結(jié) 束 壓力流量達到要求 注漿管路檢查 注 漿 拌 漿 是 否 Φ6鋼筋箍 預(yù)留止?jié){段 Φ10mm注漿孔說明：.