【正文】 1合理安排各種材料（特別是易損件）進場，縮短進場到安裝的時間。衛(wèi)生間做防水層之前，要逐間檢查器具甩口、坐標(biāo)、標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免破壞防水層。保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。安裝完的管道不得用于支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡不得作為其它用途的受力點。根據(jù)工程進度提前半個月將分段、部分的工程材料、設(shè)備清單交材料設(shè)備部并注明入場日期。金屬風(fēng)管與建筑風(fēng)道交接處未做密封處理；帆布軟管接頭高低不平，松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象；風(fēng)管與風(fēng)口，風(fēng)口與吊頂或墻面連接不嚴(yán)密，不水平，不牢固；卡架防腐不好或漏作，型鋼用汽焊切割、開孔，且不清除毛刺；各種部件位置、方向不對或開關(guān)不靈活不嚴(yán)密；吊頂及管道井必要部位（隱蔽安裝的）不設(shè)檢查孔；任意改變風(fēng)管走向、截面等；設(shè)備與風(fēng)管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴(yán)密；風(fēng)機機殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不1在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用；保溫工程弊病；1材質(zhì)不符合設(shè)計要求，保溫材料與風(fēng)管及設(shè)備之間，及保溫材料之間縫隙過大，外保護層不嚴(yán)、不實、松散，不平整、觀感差；二十二、成品保護安裝完的管道不得用于支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡不得作為其它用途的受力點。螺栓孔間距過大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能互換保溫風(fēng)管大邊大于800毫米，不保溫風(fēng)管大邊大于630毫米時，風(fēng)管不采取加固措施。鋼法蘭制作尺寸不準(zhǔn)、不方，平整度不夠。焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊接后板材有變形不矯正。咬縫不嚴(yán)密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞。排水立管、地漏、便器之排水管等穿越樓板處混凝土疏松以及防水層做法不符合要求可被破壞，造成滲漏。彎頭，影響污水正常排放。對三通、彎頭的選型，匹配不當(dāng)，致使水平托、吊管的高度不合理，影響使用、維修及美觀。管道連接存在的質(zhì)量問題；不允許焊接而采用焊接；焊口不平直，加強面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規(guī)范要求。管道或支墩敷設(shè)在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求。、管道安裝通病固定支架的位置、構(gòu)造及固定做法不符合要求。豎向管井，無分層隔斷，不符合消防要求。由于水、電專業(yè)設(shè)計配合不當(dāng)，施工審圖不細，造成管道、設(shè)備與電氣開關(guān)插座等設(shè)施距離過近或重疊，影響安全和使用。2由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道位移，管道吃墻或影響門、窗扇啟閉。施工前對管道及輔助設(shè)備的安裝位置、標(biāo)高、坡度等進行預(yù)先檢查、復(fù)核。前道工序質(zhì)量經(jīng)檢查簽證認(rèn)可后才能移交給下一道工序，使整個施工過程的質(zhì)量能得到有力的保證。根據(jù)承包單位報送的隱蔽工程報驗申請表和自檢結(jié)果進行現(xiàn)場檢查，符合要求的予以簽認(rèn)。（二）施工操作質(zhì)量的巡檢、平行檢查、見證取樣。質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度。、施工過程中監(jiān)理工作方法與措施（一）開工前的檢查。（4）嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢、交接檢制度，加強質(zhì)量驗收管理。（2）嚴(yán)格設(shè)備、材料進場報驗制度，杜絕不合格設(shè)備、材料的進入。如滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹等。如焊接環(huán)境溫度、焊條材質(zhì)等。（3）施工順序。（2）關(guān)鍵工序的操作。驗收合格后方可進行下一道工序，監(jiān)理對一般工序質(zhì)量進行抽檢，對隱蔽和關(guān)鍵工序進旁站驗收。1消防及噴淋工程都必須由有專業(yè)資質(zhì)的專業(yè)隊伍完成。1利用火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入火災(zāi)模擬信號或末端試水置防水啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。督促施工單位編制消防水系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試方案。水平管網(wǎng)沖洗時其排水管位置應(yīng)低于配水支管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時，方可結(jié)束沖洗。供水泵的吸水管應(yīng)設(shè)控制閥，出水管應(yīng)設(shè)控制閥、止回閥、壓力表和直徑不小于65mm的試水閥。每組供水泵的吸水管不應(yīng)少于兩根。系統(tǒng)應(yīng)設(shè)獨立的供水泵并應(yīng)按一運一備設(shè)置。消防水箱的出水管應(yīng)設(shè)止回閥，并應(yīng)與報警閥入口前管道連接。當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于4個。管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。（13）參加施工單位組織的消防水系統(tǒng)單機調(diào)試，檢測消防水系統(tǒng)及其各部件運轉(zhuǎn)是否正常。（12）水泵吸水管和出水管上，應(yīng)設(shè)隔振防護裝置。（11）消防水箱的消防儲水量、水箱高度，應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。20mm。（6）室外地下式消防水泵接合器的位置標(biāo)識應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。（4）。20mm，栓門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差177。（2）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。、消火栓系統(tǒng)質(zhì)量的控制（1）安裝消火栓水龍帶。閥瓣處應(yīng)無滲漏。（10）報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗。（9）報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。（7）閥門安裝前按規(guī)范要求進行強度和嚴(yán)密性試驗。噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。（4）噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）消火栓、滅火器、消防水泵接合器、消防水槍除有產(chǎn)品合格證明還必須有質(zhì)量認(rèn)證證書，型式認(rèn)可證書，以及國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格的型式檢驗報告等。1通風(fēng)機傳動裝置的外露部分及直通大氣的進出門，必須有安全設(shè)施?？照{(diào)機組安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場組裝的空調(diào)機應(yīng)做漏風(fēng)量檢測。托架的橫擔(dān)和風(fēng)管底部中間墊的隔熱材料，其厚度與保溫層相同。安裝在托架上的圓形風(fēng)管，應(yīng)在托架上設(shè)有半圓托座。防火閥在安裝時，應(yīng)注意閥門的方向，不得將方向顛倒，如閥體上未表示氣流流動的箭頭方向，應(yīng)以易熔件迎風(fēng)測為準(zhǔn)。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不大于20mm。柔性短管的長度不宜過長，一般為150250mm，切應(yīng)安裝的松緊適度。風(fēng)管與套管之間應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。密封墊料應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用梯形或榫形方式。（3）空調(diào)機組、風(fēng)機、風(fēng)口、風(fēng)罩、風(fēng)閥、自動排氣閥等應(yīng)有產(chǎn)品合格證和其他質(zhì)量合格證明。（二）通風(fēng)、防、排煙系統(tǒng)監(jiān)理范圍與控制要點：材料與設(shè)備的進場報驗（1）制作金屬風(fēng)管及部件的材料品種、規(guī)格、性能及厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及測試報告，包括主材的材質(zhì)證明，風(fēng)管的強度及嚴(yán)密性檢查報告。風(fēng)管支、吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。防火隔墻兩側(cè)的防火閥距墻表面不應(yīng)大于200mm。風(fēng)機安裝要有減振措施，吊架平直、準(zhǔn)確、牢固，軟接頭強度達到要求，耐火難燃，結(jié)合部位要緊密。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲，安裝要牢固。風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。防火、排煙閥與隔墻或樓板之間，穿越隔墻或樓板的管段，按設(shè)計要求，風(fēng)管采用壁厚≥。外觀檢查無滲漏為合格。在系統(tǒng)管道全部接通后進行系統(tǒng)試壓，試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但不得超過管道與組成件的承受壓力。對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，為5倍工作壓力。設(shè)有補償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求。管道支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高、坡度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。保溫套管與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞密實。管道對接焊口的組對和坡口形式均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。在管路系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。（10）閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝符合設(shè)計要求。安裝時，‰，‰。（7）換熱器、循環(huán)水泵、分（集）水器、閥門等承壓設(shè)備在安裝前，均按規(guī)定進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。（6）專業(yè)成套設(shè)備進場，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位和供貨單位共同開箱檢查。（4）壓力表、溫度表、濕度計、流量計等都應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢測報告。（3）空調(diào)機組與附屬設(shè)備、電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥等的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求：并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。、空調(diào)系統(tǒng)工程施工監(jiān)理控制要點（1）空調(diào)系統(tǒng)管道采用的風(fēng)管的品種、材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。（7）單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到規(guī)定的兩小時試驗時間，空載調(diào)試試驗應(yīng)保證各設(shè)備、各系統(tǒng)運行狀態(tài)良好，應(yīng)進行漏風(fēng)、風(fēng)壓、正負(fù)壓及風(fēng)速的試驗，閥門及附件開閉靈活可靠。（5）管道與設(shè)備的壓力試驗及沖洗應(yīng)達到規(guī)范要求。（3）設(shè)備進場時要進行開箱檢驗，檢查設(shè)備是否與設(shè)計要求型號一致，對照裝箱清單，查驗備品、備件、技術(shù)文件是否齊全，檢查設(shè)備是否完好。保護層宜采用石棉水泥，保護層的厚度不小于10mm十七、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)控制要點、通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量控制原則（1）監(jiān)理對圖紙要認(rèn)真審查了解設(shè)計意圖，對系統(tǒng)的功能組合和設(shè)定定位及管線走向，提出審圖意見，分析空調(diào)系統(tǒng)存在的問題，對一些達不到建設(shè)單位功能要求的專業(yè)問題和圖紙問題及時提出。 、厚度均勻、表面平整、接頭要搭嚴(yán)、綁扎要牢固、圓弧應(yīng)均勻，用玻璃絲布纏繞時，搭接寬度為45mm。直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。 ，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。本工程設(shè)計未注明試驗壓力，應(yīng)符合下列規(guī)范規(guī)定： 。4壓力表需經(jīng)計量部門校檢合格并鉛封才能使用，裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冷凍和振動的影響。管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接，管道重量部支撐在泵體上，泵使運轉(zhuǎn)前所以管道系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運行不小于2小時，滾動軸的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃。安裝應(yīng)在混凝土強度達標(biāo)后才能進行，找正找平時應(yīng)采用墊鐵調(diào)整安裝精度。設(shè)備就位前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)查，坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸應(yīng)正確，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門試驗壓力持續(xù)時間應(yīng)符合下表要求：閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗。試驗批量應(yīng)為：每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）抽查10%，且不少于一個。(15)組對后散熱器平直度的允許偏差應(yīng)符合下表要求：組對后的散熱器平直度允許偏差散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）長翼型2～445～76鑄鐵片式3～154鋼制片式16～256(16)散熱器支架、托架數(shù)量應(yīng)符合下表規(guī)定（設(shè)計無要求時）：散熱器支架、托架數(shù)量散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計長翼型掛墻2～4123522462357246柱型柱翼型掛墻3～81239～1213413～1624617～2025721～25268柱型柱翼型帶足落地3～81—18～121—113～162—217～202—221～252—2(17)散熱器安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求：散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20散熱器垂直度3吊線和尺量(18)對管道試壓檢查和檢測，其主要項目和指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。，～，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。、吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距保溫管233446778不保溫管3456678111212塑料管和復(fù)合管垂直或水平安裝的支架（采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)）間距應(yīng)符合下表規(guī)定（采用金屬管道支架，應(yīng)在管道與支架之間加襯非金屬墊或套管）：塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）121416182025324050637590110支架最大間距（m）立管水平管冷水管熱水管(14)主管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：，每層必須安裝1個。(11)(鋼管道焊接口的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差項 目允許偏差檢驗方法焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺檢查焊縫加強面高 度＋1㎜寬 度咬邊深 度直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小