【正文】 “三檢”和“三嚴”制：按照內控指標認真落實班組三檢制度（自檢、互檢、交接檢）。樣板間制：明確工藝紀律檢查與評定辦法，制定分部分項內控質量標準。試驗和測量設備管理：試驗班負責對試驗設備管理，測量班負責對測量設備管理，確保設備的正確性、穩(wěn)定性、可靠性、耐久性。試驗室簽發(fā)的級配單送達現場后必須經確認。技術復核隱蔽驗收：明確本工程技術復核和隱蔽驗收的內容及部位，認真按程序進行技術復核和隱蔽驗收，做到與施工同步。嚴格執(zhí)行對原材料驗收和復驗制度，材料出廠合格證和試驗報告必須真實、齊全有效。施工過程控制：加強產品形成過程的質量控制和工序質量的檢查，堅持班組操作過程中的質量跟蹤檢查，對班組操作過程中出現或可能出現的質量偏移，及時采取有效補救措施。落實崗位責任制：制定崗位責任制并認真落實，加強對工程技術管理人員崗位責任制的考評和考核。對重要和結構復雜的部位必須堅持做到先培訓再上崗。加強技術管理：嚴格按圖施工，認真做好技術交底工作，確保按規(guī)程、規(guī)定要求施工。結構實體檢測各格率須在90%以上。建筑物全高、垂直度每單位工程各抽10個點。②板類構件二層板及屋面板各抽取不少于三塊，每塊檢測10點。結構實體檢驗鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量應符合下列要求：①梁類構件二層梁及屋面梁各抽取不少于三根。屋面、天溝等坡度符合設計及規(guī)范、排水系統(tǒng)應暢通。（4）、找平層表面應平整、密實光滑、充分養(yǎng)護、表面平整度控制在5mm,用2m直尺檢查。（2）、屋面防水工程必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工，嚴禁非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行施工。防水材料進場時必須提供質量出廠證明。（3）粘貼的板狀保溫材料應貼嚴、鋪平，分層鋪設的板上下層間接縫應錯開，并且保溫板之間及與基層之間應滿涂膠結材料，以便相互粘牢。保溫材料抽檢規(guī)定同一批材料至少抽檢一次。保溫板施工擠塑泡沫保溫板在運輸和搬運過程中應輕放，防止損傷斷裂，缺棱掉角，保證板的外形完整。保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據設計要求做塊材等剛性保護層。高分子防水卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按1：1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨脂嵌縫膏封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后壓水泥砂漿壓縫封閉。（2）、壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。應根據設計要求確定。不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。屋面防水工程屋面防水卷材施工1工藝流程基層清理——涂刷基層處理劑——附加層施工——卷材與基層表面涂膠——晾膠——卷材鋪貼——卷材收頭粘結——卷材接頭密封——蓄水試驗——做保護層。防裂抗?jié)B砂漿施工時，用鐵抹抹平后隨即將網格布平鋪于防裂抗?jié)B砂漿層上再用鐵抹將網格布壓入防裂抗?jié)B砂漿層表面（1～2mm）然后采用木抹子提漿再用海綿拉細毛。（6）防裂抗?jié)B砂漿抹面層施工：面層抹灰必須在保溫層充分凝固后進行，一般在晾置7d后或用手按不動表面的情況下進行，施工前應提前一天對保溫層進行澆水濕潤。（4）保溫層養(yǎng)護：保溫層養(yǎng)護時，必須在保溫層施工完畢一天進行澆水濕潤，第一次澆水養(yǎng)護時必須采用噴壺噴灑，澆水濕潤要均勻，澆水濕潤間隔時間為24h，材料表面不得發(fā)白，養(yǎng)護不得少于7d。在保溫層施工的同時應在門窗洞口周邊外圍抹保溫材料層。待保溫層厚度達到沖筋面時，先用大杠刮平、再用木抹輕輕搓平；并進行垂直度、平整度檢查。兩遍間隔時間一般在24h左右。（2）界面處理：用界面處理劑涂于基層表面，涂抹厚度為1～3mm，在界面處理劑末干燥時（5—15分鐘）隨即抹保溫材料。抹灰時墻面不應有明水出現。B、基層為現澆混凝土墻體時：用10％火堿去除表面油污，再用清水將堿液沖洗干凈后晾干。施工要點：（1）基層處理：A、基層為磚墻時：必須將基層墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，在抹灰前一天澆水濕潤。④固定鋁合金窗框的鐵角至門窗角的距離不應大于180mm，鐵角間距應小于600mm。②在頂層找出窗口位置，以窗邊線為基準，用經緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線做好標記。產品選用工程所用鋁合金窗采用正規(guī)廠家生產的帶有合格證的產品。鋁合金窗的施工本工程設計有鋁合金節(jié)能窗。⑧水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。⑦抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應按墻面設計材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。⑥抹門、窗口水泥砂漿護角：室內門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。④貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。②基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。溫度不宜低于5℃。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。④按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。③抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。⑵作業(yè)條件①對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。 技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質量和安全交底。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。一般抹灰⑴施工準備 材料準備：根據施工預算編制材料計劃，并提出材料分批、分期進場日期，盡量減少施工用地。材料在運輸和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞表面和邊角。輕質隔墻所用材料的品種、規(guī)格以及構造做法均應符合設汁要求。輕質隔墻施工輕質隔墻工程　 輕質隔墻是分隔建筑物內部空間的非承重構件，一般要求自重輕、墻體薄、隔聲性能好，對于一些特殊部位的隔墻還應具有防火、防潮能力。② 所有預埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。⑧按設計沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長鋼筋；后砌墻高每500mm設2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內的長度不小于1m。⑥磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。磚墻砌塊的砌筑應上下錯縫，水平鋪灰應用攤灰尺，磚豎縫應先掛灰后砌筑。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm。②以瓦工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用頁巖磚，砌外墻采用外手掛線，砌內墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護（2小時澆一次水）。砼的養(yǎng)護措施：降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產生離析現象。特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。移動間距：采用行列方式，每次移動位置的距離不大于30cm。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。④檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。②現場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領以及應注意的事項，模板、鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑。砼工程本工程砼采用商品混凝土。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷邊。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐原則。作業(yè)班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。模板拆除施工工藝⑴側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工（按我司工藝卡設計制作）。⑷復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。⑶當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。⑵在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁?！惭b另一側梁模→安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。⑵以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。 柱模板施工要點：⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。模板的安裝：模板安裝應有足夠的強度和剛度，應確保砼構件的幾何尺寸，模板的拆除時間應按現行規(guī)范GB50214—2001中的有關規(guī)定執(zhí)行。模板工程為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。箍筋的間距數量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135176。②基本項目：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10％，且不應集中。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑷質量標準①保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。②框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。④定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑≥Ф16時，計劃采用電渣壓力焊連接。⑥接近焊接頭的區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應被氧化。④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。合格后才能成批焊接。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。⑵施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗。合格后才能成批焊接；②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；③電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于5％，小于8％時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施，大于8％時，不得進行焊接。鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑≥Ф12時，可采用采用對接焊連接。⑻鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。⑺鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。⑶鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。④砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環(huán)固墊塊。經試驗不合格的及時清運出場外。⑵材料要求①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現場進行，采取機械制作、人工綁扎。預留沉降量根據工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數和地基情況等因系確定。分段填筑時每層接縫處應做成大于1:，~，最下層錯縫距離不應小于1米。② 填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。下層土檢驗合格后，才能進行第二層土的回填壓實。壓實系數要求按設計確定。填土的壓實① 密實度要求填方的密實度要求和質量指標通常以壓實系數λc表示。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。本工程填土土質建議采用砂卵石，填土內不得含有機雜質和粒徑大于150mm的石塊，更不得含有樹根。④ 為確保地下室不滲漏，在回填土前進行24小時的養(yǎng)水試驗，在外墻板無滲漏情況后方可進行。② 施工時應均勻一致，不能將氣泡裹進涂層里，如遇氣泡應立即清除，各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。④ 進行防水涂料施工時，要求墻體基本干燥。② 對拉螺