【正文】 還存在高處墜落、觸電、灼燙、機(jī)械傷害物體打擊等危險(xiǎn)性；此外，有機(jī)熱載體油爐還存在有機(jī)熱載體泄漏火災(zāi)、爆炸。 （2）鍋爐單元 。 。評價(jià)具體分析過程見附件4：。 其他重點(diǎn)危險(xiǎn)單元分析評價(jià) 腐蝕危害因素分析評價(jià) XXXX化工在生產(chǎn)過程中使用了強(qiáng)堿、強(qiáng)酸、酸性有機(jī)物、水蒸汽等，它們在裝置、容器、管道、法蘭、接頭、調(diào)節(jié)器、泵、閥內(nèi)流動(dòng)或存放，將對上述裝置的內(nèi)表層進(jìn)行腐蝕，特別是其金屬部分。 因此企業(yè)需要根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》對生產(chǎn)現(xiàn)場定期監(jiān)測毒物、粉塵含量并采取有效措施，使作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)性毒物、粉塵符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 在本項(xiàng)目中，主要是因危險(xiǎn)化學(xué)品和粉塵引起的職業(yè)危害，在評價(jià)過程中，對危害程度較大的粉塵作業(yè)和接觸危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)條件進(jìn)行分析，對危害程度較小的高溫作業(yè)等忽略。 （3）長期接觸噪聲工作環(huán)境會(huì)導(dǎo)致人員聽覺系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)傷害。 （1）苯、硝基苯、硝酸、硫酸、氫氧化鈉能對人體呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)造成傷害外，其中苯還可致癌。苯儲(chǔ)罐部分裝設(shè)阻火器，通氣管上未裝設(shè)呼吸閥。儲(chǔ)罐于1992年建廠時(shí)同時(shí)使用，未達(dá)20年符合3苯儲(chǔ)罐區(qū)與居民區(qū)安全距離《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》100m符合4苯儲(chǔ)罐區(qū)與周邊工廠企業(yè)安全距離200m符合5苯儲(chǔ)罐區(qū)與鍋爐房（明火）安全距離150m符合6100m3苯儲(chǔ)罐區(qū)與配電房安全距離150m符合7苯儲(chǔ)罐區(qū)辦公區(qū)、生活區(qū)安全距離100m符合8立式儲(chǔ)罐間的距離＞；臣式儲(chǔ)罐間的距離＞＞符合9易燃品儲(chǔ)罐有降溫等安全措施《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》2只100m3和1只30m3苯儲(chǔ)罐有噴淋降溫設(shè)施符合10苯儲(chǔ)罐區(qū)有圍堰（防火堤）《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》、《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》2只100m3和1只30m3苯儲(chǔ)罐有圍堰，硝基苯儲(chǔ)罐、硝基苯受罐無圍堰符合11苯儲(chǔ)罐有防靜電、靜電接地等措施并定期檢測《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》、《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》有防靜電設(shè)施，并定期由有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，有檢測報(bào)告符合12防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，容量為50m3及以上的貯罐，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30m，罐體底部周圍對稱與接地體連接，接地體應(yīng)連接成環(huán)形的閉合回路。表 413 安全檢查表（儲(chǔ)罐區(qū)）序號(hào) 填寫內(nèi)容檢查項(xiàng)目依據(jù)實(shí)際情況檢查結(jié)果備注1危險(xiǎn)性較大、關(guān)健性生產(chǎn)設(shè)備必須由持專業(yè)許可證單位制造《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》符合2儲(chǔ)存苯、酸的設(shè)備，對罐體定期檢測、檢查、保養(yǎng)，定期檢測罐壁的腐蝕余厚。XXXX化工在生產(chǎn)過程中還需要進(jìn)一步加強(qiáng)管理，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作法，確保生產(chǎn)安全。根據(jù)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F＆EI）計(jì)算，該單元危險(xiǎn)等級(jí)為“很大”；通過采取補(bǔ)償計(jì)算，危險(xiǎn)等級(jí)為“中毒、火災(zāi)、,火災(zāi)；。 （1）評價(jià)單元?jiǎng)澐忠罁?jù)根據(jù)本項(xiàng)目工藝條件、工藝單元中的危險(xiǎn)物料及其數(shù)量、生產(chǎn)裝置中各單元的危險(xiǎn)度評價(jià)結(jié)果等因素，確定對危險(xiǎn)度為I、II類的、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)量最大的單元為本節(jié)的評價(jià)單元。 （2）沸騰液體擴(kuò)展蒸氣爆炸（BLEVE）模型 以1＃原料罐儲(chǔ)存能力最大的一臺(tái)原料苯儲(chǔ)罐（儲(chǔ)量為70t）為例進(jìn)行計(jì)算，其結(jié)果如下： 火球半徑R：106m 火球持續(xù)時(shí)間t：16s 死亡熱通量q1：22517 死亡熱通量q2：19130 輕傷熱通量q3：8412 財(cái)產(chǎn)損失熱通量q4：26116 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法分析評價(jià) 評價(jià)具體分析過程見附件4：。將危及硝化工段。 若1＃原料罐區(qū)的兩個(gè)儲(chǔ)量各為70t的苯罐發(fā)生爆炸，發(fā)生爆炸所產(chǎn)生的爆炸力相當(dāng)TNT當(dāng)量為89730kg。 、輸送管線巡檢、貯罐維修作業(yè)、電工作業(yè)、輸送管線安裝、維修作業(yè)屬于“稍有危險(xiǎn)”的作業(yè)有5項(xiàng)，%。根據(jù)評價(jià)結(jié)果可知： 、電工作業(yè)、貯罐區(qū)、泵房及輸送管線異常情況處理、輸送管線安裝、維修作業(yè)、焊接、切割作業(yè)、易燃液體卸料作業(yè)等6項(xiàng)屬于“比較危險(xiǎn)”作業(yè)，占總數(shù)的67%。1號(hào)區(qū)域中100m32的2只苯儲(chǔ)罐符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》安全距離規(guī)定。 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定，閃點(diǎn)＜28℃的易燃液體為甲類，苯的閃點(diǎn)為11℃，屬甲B類。 1號(hào)區(qū)域中有：純苯罐：有1000m32只； 2號(hào)區(qū)域中有：粗硝基苯罐區(qū)，有粗硝基苯罐30m32只和30m3純苯罐1只； 3號(hào)區(qū)域中有：硫酸罐區(qū)，有25m3硫酸罐4只； 4號(hào)區(qū)域中有：硝酸罐區(qū)，有30m3硝酸罐2只； 5號(hào)區(qū)域中有：成品硝基苯區(qū)，有成品硝基苯罐4只，其中臥式罐30m32只；立式罐為25m32只； 苯屬甲B類，根據(jù)《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》：總?cè)萘?0＜TV≤200的甲類油品，其安全距離為：與社會(huì)居民建筑耐火等級(jí)最低4級(jí)計(jì)應(yīng)＞50m，和周邊工廠企業(yè)的距離＞30m，與明火之間的距離應(yīng)＞30m，現(xiàn)場測量：1號(hào)區(qū)域中苯貯罐區(qū)與東邊西王村組居民實(shí)際距離為100m，與正南邊的三個(gè)公司（制衣廠）的實(shí)際距離為300m，與鍋爐房（明火）距離150m，1號(hào)區(qū)域中100m32的2只苯儲(chǔ)罐安全距離符合規(guī)定。但現(xiàn)場檢查未提供租用協(xié)議需補(bǔ)辦初議符合11對生產(chǎn)現(xiàn)場的有毒物質(zhì)、粉塵的含量進(jìn)行檢測；未對磷礦粉裝卸、加料等粉塵危害大的崗位進(jìn)行檢測符合 儲(chǔ)存區(qū)單元綜合安全分析評價(jià) 評價(jià)具體分析過程見附件4：。 安全檢查表 過磷酸鈣生產(chǎn)裝置安全檢查表見表411。 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià) 將過磷酸鈣生產(chǎn)裝置劃分4個(gè)作業(yè)單元進(jìn)行評價(jià)。危險(xiǎn)度分級(jí)見表42。在評價(jià)過程中，選用預(yù)先危險(xiǎn)性分析、危險(xiǎn)度分析法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法、安全檢查表等評價(jià)方法進(jìn)行評價(jià)。表410 硝基苯生產(chǎn)裝置安全檢查表車間序號(hào) 填寫內(nèi)容檢查項(xiàng)目依據(jù)實(shí)際情況檢查結(jié)果備注1制定并認(rèn)真執(zhí)行車間各級(jí)崗位責(zé)任制《安全生產(chǎn)許可證條例》制定車間主任、班組長、操作工三級(jí)崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格落實(shí)符合2制定并認(rèn)真執(zhí)行車間各工序（崗位）安全操作規(guī)程無“三違”現(xiàn)象制定混酸、硝化、中和水洗、蒸餾四個(gè)工序的安全操作規(guī)程并有安全記錄符合3制定并認(rèn)真執(zhí)行車間安全生產(chǎn)管理制度《安全生產(chǎn)許可證條例》《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》《操作工崗位責(zé)任制》、《車間安全生產(chǎn)管理制基》、《崗位交班制度》等管理制度上墻符合4生產(chǎn)記錄按時(shí)、完整、準(zhǔn)確各生產(chǎn)崗位原始記錄完整符合5易燃易爆車間制定崗位安全事故應(yīng)急預(yù)案制定了崗位安全事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行了應(yīng)急救援預(yù)案演練，有演練記錄符合6崗位操作工經(jīng)安全培訓(xùn)合格后上崗經(jīng)安全培訓(xùn)，有安全培訓(xùn)記錄符合7正確穿戴勞保用品上崗現(xiàn)場檢查在崗人員，穿戴正確符合8易燃易爆生產(chǎn)現(xiàn)場劃分危險(xiǎn)區(qū)域并設(shè)立明顯標(biāo)志《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》現(xiàn)場有標(biāo)志，并配置了滅火器符合9設(shè)備、管道顏色符合標(biāo)志規(guī)定部分管道未標(biāo)色符合10易燃易爆生產(chǎn)場所配備必要的消防器材現(xiàn)場已配備符合11設(shè)備平面布置合理消化釜與水洗釜、萃取釜、硝基苯受罐安全距離和平面布置合理。 評價(jià)具體分析過程見附件4：。 。 。 、硝化、蒸餾工序存在著爆炸、火災(zāi)等事故的危險(xiǎn)性。XXXX化工在生產(chǎn)過程中還需要進(jìn)一步加強(qiáng)管理，精心操作，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全措施，防止事故的發(fā)生。 由計(jì)算分析可知，苯的硝化單元危險(xiǎn)等級(jí)本身較輕，按采用的安全措施補(bǔ)償后，苯儲(chǔ)罐單元危險(xiǎn)程度有所降低，危險(xiǎn)等級(jí)仍是較輕。根據(jù)計(jì)算，硝化反應(yīng)單元的危險(xiǎn)等級(jí)為“較輕”；通過采取補(bǔ)償系數(shù)后，危險(xiǎn)等級(jí)仍為“較輕”。 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià) 根據(jù)本項(xiàng)目工藝條件、工藝單元中的危險(xiǎn)物料及其數(shù)量、生產(chǎn)裝置中各單元的危險(xiǎn)度評價(jià)結(jié)果等因素，確定對危險(xiǎn)度為I、II類的單元為本節(jié)的評價(jià)對象。評價(jià)結(jié)果為：硝化作業(yè)、裝卸作業(yè)、檢修作業(yè)三項(xiàng)作業(yè)屬于“比較危險(xiǎn)”，%，“配酸作業(yè)等6項(xiàng)作業(yè)屬于“稍有危險(xiǎn)”，%。具體評價(jià)分析過程見附件4：。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評價(jià) 結(jié)論見本章第八節(jié)，具體分析過程見附件4：； 危險(xiǎn)度分析法評價(jià) 將硝基苯生產(chǎn)裝置劃分為9個(gè)評價(jià)單元進(jìn)行評價(jià)。周邊單位或居民住戶可能發(fā)生的意外事故主要是火災(zāi)，可能會(huì)引起廠內(nèi)二次事故是火災(zāi)或爆炸事故。公司周邊沒有醫(yī)院、學(xué)校、公共設(shè)施、娛樂場所等設(shè)施。公司區(qū)域與外界有高約2m以上的圍墻相隔。目前在該地區(qū)化工生產(chǎn)單位不多。符合14危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施的周邊防護(hù)距離符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定苯儲(chǔ)罐區(qū)和生產(chǎn)車間與鍋爐房、配電問；硝化釜與水洗釜、萃取釜、硝基苯受罐安全距離合理，但蒸餾釜與硝基苯受罐安全距離不夠符合整改15生產(chǎn)作業(yè)場所配備了符合國家規(guī)定的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施，定期進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生檢測、檢驗(yàn)，并為從業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)病檢查《安全生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》、《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》現(xiàn)場配備了符合國家規(guī)定的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施，如過磷酸鈣車間設(shè)置了廢氣水處理室對粉塵尾氣進(jìn)行處埋。見附件1，符合10其它從業(yè)人員培訓(xùn)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》在培訓(xùn)臺(tái)帳中反映出僅部分從業(yè)人員參加了培訓(xùn)符合需定期對從業(yè)人員開展培訓(xùn)11安全檢查情況《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》安全檢查臺(tái)帳中反映企業(yè)每季度進(jìn)行一次安全檢查符合12生產(chǎn)裝置和構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的儲(chǔ)存設(shè)施與周邊居民區(qū)、商業(yè)區(qū)等人員密集區(qū)和學(xué)校、醫(yī)院、車站、碼頭等場所及國家規(guī)定的一些區(qū)域和場所的距離符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定《安全生產(chǎn)許可證條例》、《企業(yè)職工勞動(dòng)衛(wèi)生教育管理規(guī)定》該企業(yè)周圍無商業(yè)中心、公園、學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、水源保護(hù)區(qū)、車站、碼頭、自然保護(hù)區(qū)、軍事管理區(qū)。 對安全管理分析評價(jià)擬采用安全檢查表形式，見表41。XXXX化工已制訂了《安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》根據(jù)國家安監(jiān)局在2004年4月8日下發(fā)的《關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）的通知》中規(guī)定了危險(xiǎn)化學(xué)品事故、一般化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制的基本要求，需要修訂完善。 XXXX化工所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、消防管理制度、工藝操作規(guī)程等管理制度可以滿足當(dāng)前安全生產(chǎn)的需用。如領(lǐng)導(dǎo)在管理中疏忽大意，安全生產(chǎn)責(zé)任制、規(guī)章制度、操作規(guī)程雖有但執(zhí)行不力，職工雖經(jīng)過安全知識(shí)培訓(xùn)但安全意識(shí)不強(qiáng)、違反勞動(dòng)紀(jì)律和工藝操作規(guī)程等都是常見的引發(fā)生產(chǎn)事故的危險(xiǎn)有害因素。分析過程見附件3： 但是，安全生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及到人、機(jī)、物，涵蓋面很廣，需要考慮的問題很多。因此，必須要按國家有關(guān)規(guī)定，編制本單位重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期組織職工進(jìn)行演練，還要報(bào)地方安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。事故后果主要是對人員造成傷亡。事故后果主要是對人員造成傷亡，對廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)裝置、建（構(gòu)）筑物造成破壞。主要風(fēng)險(xiǎn)類型也為火災(zāi)、爆炸。這些化學(xué)品中大部分為危險(xiǎn)化學(xué)品，存在著火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕、化學(xué)灼燙、粉塵等危險(xiǎn)、有害因素。辯識(shí)過程見附件3：。因此，企業(yè)對苯罐的各項(xiàng)管理工作需按重大危險(xiǎn)源的管理要求進(jìn)行。辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)見表11。 主要生產(chǎn)設(shè)備里距廠內(nèi)主道路不遠(yuǎn)（約10m），但廠區(qū)道路未形成環(huán)形通道，且寬度也未達(dá)到消防道路規(guī)定寬度。 平面布置分析 XXXX化工建廠時(shí)委托有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，未辦理“三同時(shí)”手續(xù)。 企業(yè)所在區(qū)域雨水量大，在雨季有可能發(fā)生洪澇災(zāi)害，使廠區(qū)淹水，電器受潮，環(huán)境濕度大，并可能引發(fā)二次事故。 企業(yè)周邊有幾戶生產(chǎn)單位和居民居住，距離較遠(yuǎn)。根據(jù)XX區(qū)提供資料，該地區(qū)不是專用化工開發(fā)區(qū)。以上的圍墻相隔，消防通道暢通。、有害因素分析 通過對公用工程及輔助系統(tǒng)的分析，主要有電氣傷害、機(jī)械傷害、化學(xué)灼燙危害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害等。 （7）依據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》的對比分析，苯（包括作業(yè)現(xiàn)場和貯存區(qū)的苯在內(nèi)）屬重大危險(xiǎn)源。 （5）根據(jù)《火災(zāi)分類》由苯、硝基苯引起的火災(zāi)屬B類火災(zāi)。 （3）根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》苯的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類屬甲類；硝基苯的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類屬丙類。 罐區(qū)的危險(xiǎn)性類別 （1）根據(jù)《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》的劃分，苯、硝基苯屬于爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)；硝酸、硫酸、苯、硝基苯屬于中度毒性介質(zhì)。若出現(xiàn)局部溫度過高或干塔于管操作等，極易引發(fā)爆炸事故。 （4）蒸餾工序危險(xiǎn)、有害因素分析 硝基苯蒸餾采用真空蒸餾法，由于硝基苯從原料到產(chǎn)品以及副物如硝基酚和二硝物等都有較強(qiáng)的易燃易爆性，這些物質(zhì)在蒸餾工序的設(shè)備內(nèi)部容易產(chǎn)生積聚。 （3）中和水洗工序危險(xiǎn)、有害因素分析 粗品硝基苯的中和、水洗的主要目的是去除粗品中的過量酸和微量的硝基酸鹽，因而要求中和、水洗必須要有較好的攪拌效果，特別是中和釜，PH值的控制顯得尤為重要。同時(shí)，被硝化的物質(zhì)大多是易燃物，如XXXX化工使用的苯，不僅易燃，還有毒性，如使用或儲(chǔ)存管理不當(dāng)，很易造成火災(zāi)和中毒?！?53kj/mol熱能，所以硝化需在降溫條件下進(jìn)行。此外，在制備硝化劑時(shí)，混酸配比不當(dāng)、脫水值過高，可造成反應(yīng)過激，如