【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計防火規(guī)范》（GB501601992）（1999年修訂版） （11）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB500571994） （12）《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》（GB155991995） （13）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB500461995） （14）《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)范》（HGJ281990） （15）《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》（GB133481992） （16）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB500581992） （17）《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》（HG23011230181999） （18）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB128011991） （19）《有毒作業(yè)分級》（GB123311990） （20）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB50441985） （21）《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》（GB58171986） （22）《工業(yè)管路的基本識別色和識別符合》（GB72311987） （23）《機械設(shè)備防護罩安全要求》（GB1961987） （24）《安全標(biāo)志》（GB28942001） （25）《安全色》（GB28931996） （26）《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》（GB156301995） （27）《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》（GB124631990） （28）《常用危險化學(xué)品貯存通則》（GB156031995） （29）《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB179161999） （30）《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB17914l999) （31）《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB179151999) （32）《職業(yè)性苯中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ682002） （33）《火災(zāi)分類》（GB49681985） （34）《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》（GB164832000） （35）《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》（GB15258199） （36）《普通過磷酸鈣廠衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)》（GB11661989） （37）《職業(yè)性急性苯的氨基、硝基化合物（不包括三硝基甲苯）中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ302002） （38）《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》（） （39）《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（） （40）《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》（） （41）《固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件》（） （42）《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（SH30471993） （43）《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》（JT/T3145l991） 有關(guān)文件和資料 （1）XXXX公司與XXXX化工簽定的《XXXX化工公司安全評價協(xié)議》。 （2）XXXX公司提供的技術(shù)資料、圖紙等和安全管理制度及有關(guān)資料。（見附件2） 評價范圍和內(nèi)容 評價范圍 本項目評價范圍為XXXX化工15000t/a硝基苯、6000t/a過磷酸鈣生產(chǎn)過程及涉及到的危險有害物質(zhì)、工藝和裝置、貯罐區(qū)、安全設(shè)施、公用及輔助工程、安全管理、周邊環(huán)境等。 本評價所涉及的環(huán)境保護和消防等方面的內(nèi)容，以政府有關(guān)部門批準(zhǔn)或認(rèn)可的技術(shù)文件為準(zhǔn)；委托外單位運輸危險化學(xué)品方面的內(nèi)容亦不在本評價范圍之內(nèi)。 評價內(nèi)容 本次安全評價的內(nèi)容有以下幾個方面： （1）對XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)過程中的危險、有害因素種類及其程度進行分析評價； （2）對XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)過程進行安全分析評價； （3）對XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣安全生產(chǎn)條件進行檢查評價；（4）對XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)過程提出安全對策措施與建議；（5）安全評價結(jié)論。 評價單元劃分 本評價單元劃分如下： （1）安全管理； （2）外部環(huán)境； （3）硝基苯生產(chǎn)過程； （4）過磷酸鈣生產(chǎn)過程； （5）危險化學(xué)品儲存；（6）職業(yè)健康影響；（7）其他重要危險單元。 評價方法選用 根據(jù)XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)特點，其使用的物料及工藝中主要存在的危險、有害性是火災(zāi)、爆炸、腐蝕及灼燙、中毒、粉塵等危害因素，此外，還要對安全生產(chǎn)管理狀況、單位周邊環(huán)境及自然條件等進行分析、論證，所以，本次安全評價擬在專家充分分析、討論基礎(chǔ)上，選用的評價方法有： （1）安全檢查表； （2）預(yù)先危險性分析法； （3）危險度分析法； （4）作業(yè)條件危險性分析法； （5）火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法； （6）易燃液體爆炸、傷害模型。 評價程序本項目安全評價程序見圖2l。評價前期工作，現(xiàn)場整改建議有關(guān)工程技術(shù)資料，現(xiàn)場調(diào)查國家有關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范企業(yè)概況系統(tǒng)安全分析危險有害物質(zhì)分析單元危險性分析作業(yè)條件危險有害因素分析現(xiàn)場安全檢查、提出整改建議定性、定量分析評價有關(guān)職業(yè)健康資料職業(yè)健康影響分析提出安全維衛(wèi)生對策措施現(xiàn)場整改建議落實情況復(fù)查編制并完成評價報告整改建議實施情況確認(rèn)圖21 評價程序3 危險、有害因素分析 危險化學(xué)品物料危險、有害性分析 由本報告第一章第三節(jié)中工藝分析得知，本項目使用的原材料有苯、硝酸、硫酸、氫氧化鈉；產(chǎn)品有硝基苯、過磷酸鈣；產(chǎn)生副產(chǎn)品有硝基酚、二硝等。由于副產(chǎn)品量很小，因此本報告只分析原材料和產(chǎn)品。（分析過程見附件4） 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》可燃液體根據(jù)閃點可劃分為甲、乙、丙等五類。甲類：閃點＜28℃；乙類：28℃≤閃點＜60℃；丙類：閃點≥60℃。苯的閃點為l1℃，屬甲類火災(zāi)危險介質(zhì)；硝基苯閃點為88℃，屬丙類火災(zāi)危險介質(zhì)；硫酸、硝酸、氫氧化鈉屬于危險化學(xué)品，潛在有腐蝕、化學(xué)灼傷等有害因素。 根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》中“火災(zāi)危險性分類”，苯屬甲類，硝基苯屬丙A類。 根據(jù)《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性和爆炸危險程度分類》硝酸、硫酸、苯、硝基苯為中度危害化學(xué)介質(zhì)；苯、硝基苯為爆炸危險介質(zhì)。 根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》進行毒性物質(zhì)危害程度分級，苯屬“極度危害”的化學(xué)介質(zhì)，硝基苯屬“高度危害”的化學(xué)介質(zhì)，硝酸、硫酸屬“中度危害”的化學(xué)介質(zhì)，氫氧化鈉屬“輕度危害”的化學(xué)介質(zhì)。 因此，本項目使用的物料存在爆炸、火災(zāi)、毒害、腐蝕、化學(xué)灼傷等職業(yè)危險、有害特性。 生產(chǎn)過程的主要危險、有害性分析 硝基苯生產(chǎn)工藝過程主要危險、有害性分析 硝基苯生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜、危險，工藝操作要求比較高，整個流程比較長，分為配酸、硝化、中和水洗、蒸餾四段工序。 （1）配酸工序主要危險、有害因素 配酸是制取硝化劑過程。常用的硝化劑有：濃硝酸以及濃硝酸或硝酸、濃硫酸或硫酸配制的混合酸等。硝化劑具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性，它們與油脂、有機物，特別是與不飽和有機化合物接觸即能引起燃燒；制備混合酸時，常采用壓縮空氣攪拌或機械、循環(huán)泵攪拌，XXXX化工采用的是機械攪拌。酸類在混合過程中會大量放熱，溫度可達(dá)90℃或更高，在這個溫度下，部分硝酸會分解為二氧化氮和水，假如有部分硝基物生成，高溫下可能引起爆炸。由于制備好的混合酸具有強烈的氧化性能，因此，應(yīng)防止和其它易燃物接觸，避免因強烈氧化而引起自燃。此外，在制備硝化劑時，混酸配比不當(dāng)、脫水值過高，可造成反應(yīng)過激，如果酸內(nèi)落入水或冷卻失效而造成溫度過高，會促成硝酸的大量分解和蒸發(fā)，不僅會導(dǎo)致設(shè)備的強烈腐蝕，還可造成爆炸事故。 （2）硝化工序危險、有害因素分析 硝化是一個放熱反應(yīng)。～153kj/mol熱能，所以硝化需在降溫條件下進行。在硝化反應(yīng)中，倘若稍有疏忽，如中途攪拌停止，冷卻水供應(yīng)不良、加快速度過快等，都會使溫度猛增、混合酸氧化能力加強，并有多硝基物生成，而硝基化合物都具有著火爆炸性，容易引起著火和爆炸事故。同時，被硝化的物質(zhì)大多是易燃物，如XXXX化工使用的苯，不僅易燃，還有毒性，如使用或儲存管理不當(dāng)，很易造成火災(zāi)和中毒?；旌纤岷退嵝员酵读狭窟^大，反應(yīng)熱不能被及時移走，造成反應(yīng)失控，很容易引起事故。 （3）中和水洗工序危險、有害因素分析 粗品硝基苯的中和、水洗的主要目的是去除粗品中的過量酸和微量的硝基酸鹽，因而要求中和、水洗必須要有較好的攪拌效果，特別是中和釜，PH值的控制顯得尤為重要。PH值偏低，過量酸得不到去除，且酸性物質(zhì)腐蝕設(shè)備；如PH值過高，可造成中和分離器內(nèi)粗品乳化，硝基酸鹽不能得到有效去除，并在精制系統(tǒng)積聚，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 （4）蒸餾工序危險、有害因素分析 硝基苯蒸餾采用真空蒸餾法，由于硝基苯從原料到產(chǎn)品以及副物如硝基酚和二硝物等都有較強的易燃易爆性，這些物質(zhì)在蒸餾工序的設(shè)備內(nèi)部容易產(chǎn)生積聚。如果真空表指示失效；系統(tǒng)出現(xiàn)故障泄漏或打開設(shè)備等操作失誤，系統(tǒng)中進入空氣；蒸餾釜液位計不準(zhǔn)。若出現(xiàn)局部溫度過高或干塔于管操作等，極易引發(fā)爆炸事故。 過磷酸鈣生產(chǎn)工藝過程主要危險有害因素分析 在過磷酸鈣生產(chǎn)過程中使用較多的有輸送機、裝載機等機械，在作業(yè)時會造成機械傷害；在添加磷礦粉和過磷酸鈣熟化以及原料和產(chǎn)品的裝卸過程中，有大量粉塵產(chǎn)生，對人員產(chǎn)生粉塵危害；在過磷酸鈣生成過程中使用稀硫酸，能造成化學(xué)灼傷和腐蝕；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣對人體及環(huán)境都會產(chǎn)生危害。 罐區(qū)的危險性類別 （1）根據(jù)《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》的劃分，苯、硝基苯屬于爆炸危險介質(zhì)；硝酸、硫酸、苯、硝基苯屬于中度毒性介質(zhì)。 （2）根據(jù)《危險化學(xué)品名錄》；，硝酸；。 （3）根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》苯的火災(zāi)危險性分類屬甲類；硝基苯的火災(zāi)危險性分類屬丙類。 （4）根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》苯屬甲類火險類別；硝基苯屬丙類火險類別。 （5）根據(jù)《火災(zāi)分類》由苯、硝基苯引起的火災(zāi)屬B類火災(zāi)。 （6）根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》苯屬極度危險、硝基苯屬高度危害、硝酸和硫酸屬中度危害、氫氧化鈉屬輕度危害。 （7）依據(jù)《重大危險源辨識》的對比分析，苯（包括作業(yè)現(xiàn)場和貯存區(qū)的苯在內(nèi)）屬重大危險源。 （8）根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》苯的時間加權(quán)平均容許濃度為6mg/m3，短時間接觸容許濃度為10mg/m3；氫氧化鈉的最高容許濃度為2mg/m3；硝基苯的時間加權(quán)平均容許濃度為2mg/m3，短時間接觸容許濃度為5mg/m3；硫酸的最高容許濃度為2mg/m3。、有害因素分析 通過對公用工程及輔助系統(tǒng)的分析，主要有電氣傷害、機械傷害、化學(xué)灼燙危害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害等。 選址、周邊環(huán)境及自然條件主要危險、有害因素分析 XXXX化工的東面、西面是6m寬以上的土路、南邊是能夠行駛汽車的公共道路，北面農(nóng)田，東面是公路，公司區(qū)域與外界有高約2m。以上的圍墻相隔，消防通道暢通。 由于企業(yè)是在1992年建設(shè)的，當(dāng)時這里全部是農(nóng)田，現(xiàn)在新建一些制衣企業(yè)。根據(jù)XX區(qū)提供資料，該地區(qū)不是專用化工開發(fā)區(qū)。 硝基苯生產(chǎn)對自然條件的要求較高，從產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)管理角度考慮，所在地區(qū)的氣象、氣候條件等外界環(huán)境和自然因素對公司的生產(chǎn)安全干擾不太明顯。 企業(yè)周邊有幾戶生產(chǎn)單位和居民居住，距離較遠(yuǎn)。但在發(fā)生意外時會產(chǎn)生一定的影響。 企業(yè)所在區(qū)域雨水量大，在雨季有可能發(fā)生洪澇災(zāi)害，使廠區(qū)淹水，電器受潮，環(huán)境濕度大，并可能引發(fā)二次事故。本區(qū)域夏季汛期雷暴雨較多、雷暴日35d左右，屬雷擊多發(fā)危險區(qū)域，重點建筑物、易燃易爆罐區(qū)有被雷擊的可能性。 平面布置分析 XXXX化工建廠時委托有實際經(jīng)驗的工程技術(shù)人員進行規(guī)劃設(shè)計，未辦理“三同時”手續(xù)。企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備平面布局雖然分塊合理，但設(shè)備布置比較散，特別是儲罐區(qū)；硝基苯車間內(nèi)通道比較窄，對人員操作有影響；成品罐區(qū)在廠中心位置，靠近主干道，方便運輸，但也為運輸安全管理帶來一定的困難。 主要生產(chǎn)設(shè)備里距廠內(nèi)主道路不遠(yuǎn)（約10m），但廠區(qū)道路未形成環(huán)形通道，且寬度也未達(dá)到消防道路規(guī)定寬度。 重大危險源辨識根據(jù)《重大危險源辨識》（GB182182000）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，XXXX化工列入名單的有：苯。辨識標(biāo)準(zhǔn)見表11。表11 重大危險源辨識表物質(zhì)名稱臨界量（t）實際量（t）生產(chǎn)區(qū)（t）貯存區(qū)（t）生產(chǎn)區(qū)（t）貯存區(qū)（t）苯2050≤20≤161由于苯的實際儲存量己經(jīng)超過規(guī)定的臨界儲存量，說明苯罐在該公司己構(gòu)成重大危險源。因此，企業(yè)對苯罐的各項管理工作需按重大危險源的管理要求進行。應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定制訂本單位重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，報市、區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。辯識過程見附件3：。 危險、有害因素分析結(jié)論 根據(jù)對本項目危險、有害因素分析可知，XXXX化工在生產(chǎn)過程中使用了苯、硫酸、硝酸、氫氧化鈉和磷礦粉，其產(chǎn)品是硝基苯和過磷酸鈣。這些化學(xué)品中大部分為危險化學(xué)品，存在著火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕、化學(xué)灼燙、粉塵等危險、有害因素。主要危險有害因素為火災(zāi)、爆炸事故。主要風(fēng)險類型也為火災(zāi)、爆炸?；馂?zāi)、爆炸產(chǎn)生的破壞和危害主要是熱幅射、沖擊波和拋射物造成的后果。事故后果主要是對人員造成傷亡，對廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)裝置、建（構(gòu)）筑物造成破壞。 此外在硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)和設(shè)備的維修檢過程中，還存在著電氣傷害、車輛傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊等危險、危害因素。事故后果主要是對人員造成傷亡。 根據(jù)重大危險源辨識，XXXX化工儲存和使用苯的數(shù)量根據(jù)計算結(jié)論