營銷業(yè)務(wù)計(jì)劃案例分析(參考版)
2025-04-20 12:31本頁面
【正文】 25 / 25。11．7．5針對公司電腦灰塵較多的問題，每月輪流對全廠各部門電腦進(jìn)行一次硬件清理。11．7．3依據(jù)現(xiàn)有MIS系統(tǒng)中的不足，根據(jù)部門要求改善MIS系統(tǒng)。11．7電腦部11．7．12002年3月完成人力資源管理及薪資考勤系統(tǒng)的調(diào)試工作。11．6．6配合管理者代表開展嘉瑞IT資訊系統(tǒng)。11．6．4每月抽取10款產(chǎn)品，將生產(chǎn)部的（短期控制表）、物流部的（周生產(chǎn)計(jì)劃表）及工程部的（產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)表）進(jìn)行核對，確保三者標(biāo)準(zhǔn)一致。11．6．2每月進(jìn)行一次系統(tǒng)審核，以監(jiān)察各部門運(yùn)作的有效性，包括ISO9000/QS9000、ISO14001。11．5人力資源部11．5．1培訓(xùn)加強(qiáng)一般員工與管理人員的培訓(xùn)，在達(dá)到每年每人培訓(xùn)時間最低不少于5小時外，還要做到下面幾點(diǎn)：修訂新入職員工培訓(xùn)計(jì)劃（3月份完成）修訂管理人員培訓(xùn)計(jì)劃，做到專業(yè)技能培訓(xùn)與管理培訓(xùn)并重（5月底前完成）11．5．2績效評估與報(bào)酬管理修訂原有的績效評估工作指引，令其切實(shí)可行并與報(bào)酬管理配合，增加浮動工資成分，具體方案在五月底完成并開始執(zhí)行。 提升磨光部生產(chǎn)力進(jìn)一步改良模具夾口線及進(jìn)行工序重組以減磨夾口或換磨輪時間（重點(diǎn)是針對現(xiàn)時要用粗砂輪磨夾口線的產(chǎn)品）。 提升二次加工部生產(chǎn)力進(jìn)一步改良模具批鋒，以減省刮批鋒工位（重點(diǎn)是針對訂單量前20名的產(chǎn)品）。 試模次數(shù):2次鎂合金鎂合金產(chǎn)品工模制造期:5875天1～50177。11．4工程部項(xiàng)目目標(biāo)新產(chǎn)品開發(fā)周期新合金汽車/電子配件類工模制造期:4862天1～150177。 定期對供應(yīng)商進(jìn)行監(jiān)控和評估，使其更好地為本廠服務(wù)。 加強(qiáng)專業(yè)培訓(xùn)，爭做壓鑄專家，尤其對壓鑄QC要培訓(xùn)模具知識，缺陷的形成和原因；增加工具和設(shè)備的使用效率（從3月底開始）。d、部門內(nèi)部實(shí)施每月績效評估和獎罰制度。 精簡工作，激勵員工的工作熱情和責(zé)任心（從3月初開始）。在新產(chǎn)品開發(fā)階段介入，協(xié)助工程部就加工工藝、方法、設(shè)備、人員配置等方面進(jìn)行事前復(fù)核，以及早發(fā)現(xiàn)問題（從3月初開始）。 重新檢計(jì)現(xiàn)有工裝夾具，并進(jìn)行改良，提高生產(chǎn)力。 提升生產(chǎn)力和降低損耗，在部門內(nèi)制定個人績效目標(biāo)，同時制定標(biāo)準(zhǔn)化績效評估指引。11．2生產(chǎn)部部門指標(biāo)名稱設(shè)置目標(biāo)汽車類非汽車類壓鑄部產(chǎn)量達(dá)成率%%人力效率%%機(jī)器效率%%回爐率%%機(jī)器使用率100%100%停機(jī)時間25%500%非生產(chǎn)人員占部門總?cè)藬?shù)百分比23%二次加工部產(chǎn)量達(dá)成率%%人力效率%%不良率%%停位時間10h60h非生產(chǎn)人員占部門總?cè)藬?shù)百分比10%磨光部產(chǎn)量達(dá)成率100%100%人力效率100%100%第一次合格率%%平均返磨率%%不良率%%非生產(chǎn)人員占部門總?cè)藬?shù)百分比10%震機(jī)部產(chǎn)量達(dá)成率100%100%人力效率100%100%機(jī)器效率%%不良率%%非生產(chǎn)人員占部門總?cè)藬?shù)百分比13%裝配部產(chǎn)量達(dá)成率100%100．0%人力效率96%%不良率%%停位時間10h100h非生產(chǎn)人員占部門總?cè)藬?shù)百分比15%噴油部產(chǎn)量達(dá)成率/%人力效率/%第一次合格率/%不良率/%非生產(chǎn)人員占部門總?cè)藬?shù)百分比15%主要策略：為達(dá)到以上目標(biāo)，生產(chǎn)部將主要從以下幾方面著手： 加強(qiáng)員工品質(zhì)意識及操作技能的培訓(xùn)。 減少運(yùn)輸成本，從2001年1月開始實(shí)施。 檢討現(xiàn)行所有非生產(chǎn)物料采購成本，物色多關(guān)供應(yīng)商作比較，擇優(yōu)錄用，降低采購成本，從2002年3月初正式使用。 加強(qiáng)生產(chǎn)控制減少損耗及廢品（生產(chǎn)、品管、工程目標(biāo)）； 改善或重組生產(chǎn)工藝流程，利用夾具或相關(guān)機(jī)器提升生產(chǎn)力（工程目標(biāo)）； 降低采購成本（包括電鍍商及油漆商），以達(dá)到減低成本的年度目標(biāo)（物流目標(biāo)）； 控制及減少全廠非生產(chǎn)人員的比例（各部門目標(biāo)）。52002年顧客滿意度須改善的重點(diǎn)項(xiàng)目： 宜家：準(zhǔn)時交付，客戶投訴，送貨安排； 金濤：樣板制作時間，準(zhǔn)時交付，訂單的統(tǒng)籌及送貨的安排； 舒適：準(zhǔn)時交付； 佐藤：品質(zhì)，客戶投訴，退貨率。20%2002年目標(biāo)設(shè)置100%非汽車類客戶舒適18．1929．3720．0010．0016．6094．16金濤18．4630．0018．099．5512．3088．40宜家20．0030．0019．70
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