銅鎳鉻企業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例(參考版)
2025-04-20 12:16本頁面
【正文】 。但目前尚有很多指標(biāo)特別是銅鎳鉻的利用率指標(biāo)和污染物帶出指標(biāo)仍需要和可以進(jìn)一步提高，還存在很多清潔生產(chǎn)機(jī)會和潛力。11（3）確保持續(xù)清潔生產(chǎn)的資金來源要持續(xù)推行清潔生產(chǎn)，必須確保一定的資金來源。（2）建立清潔生產(chǎn)的激勵機(jī)制為進(jìn)一步鞏固清潔生產(chǎn)成果，建立清潔生產(chǎn)的激勵機(jī)制，在員工的工資、獎金分配，提升、降級、上崗、下崗、表彰、考核等諸多方面與清潔生產(chǎn)掛鉤，從而調(diào)動全體職工參與清潔生產(chǎn)的積極性。文件化：對已實(shí)行的清潔生產(chǎn)方案以正式文件形式予以確定，并堅持執(zhí)行，以持續(xù)發(fā)揮效能；②（1）建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度是清潔生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的保障。持續(xù)清潔生產(chǎn)推行清潔生產(chǎn)是一個不斷提高清潔生產(chǎn)水平，持續(xù)改進(jìn)的工作。 清潔生產(chǎn)目標(biāo)完成情況審核經(jīng)綜合評估，企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平達(dá)到了清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中的國內(nèi)先進(jìn)水平。%。企業(yè)廢水處理系統(tǒng)的升級改造減輕了后續(xù)的中水回用系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，減少了反滲透膜的損耗，增加了中水回用系統(tǒng)的出水量，將中水回用率從%提高至審核后的92%提高至審核后的87%提高至審核后的%提高至t。t，減少危險固廢產(chǎn)生量t，減少一般固廢產(chǎn)生量t，減少酸霧產(chǎn)生量萬kW?h，節(jié)省鉻酐t，節(jié)電減排萬其中所獲得的具體績效如下：減少廢水排放316911952萬元，節(jié)水萬元，每年可節(jié)省成本（2）方案實(shí)施效果企業(yè)中/高費(fèi)共投入資金50經(jīng)濟(jì)評估改善鍍層質(zhì)量，預(yù)計可將電鍍合格率提高對廢水水質(zhì)進(jìn)行檢測，可避免廢水超標(biāo)。②計等設(shè)施和儀器，用于保持鍍液穩(wěn)定和監(jiān)控廢水水質(zhì)；制定化驗室管理制度，定期檢測鍍液和廢水；選派化驗員進(jìn)行培訓(xùn)，提高化驗水平。X技術(shù)評估增設(shè)化驗室，用于保持監(jiān)測鍍液質(zhì)量和廢水水質(zhì)，具體方案如下：設(shè)專用房間用做化驗室，建立霍爾槽試驗，購買測試臺、通風(fēng)柜、藥品柜、鍍液萬元。計算，每年節(jié)約成本251015/=1952kg/a。1015③101598%的鉻，則每年可回收鉻②結(jié)構(gòu)性、耐侯性、抗老化能力強(qiáng)，氣體阻力不大于500Pa。材料制作，具有密封性良好，不易泄漏、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。擬選用產(chǎn)品用優(yōu)質(zhì)2）酸霧塔更新改造①2萬元/a。萬元/a；提高中水回用率，節(jié)約用水，降低成本約萬元/a；減輕中水回用系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，減少膜的損耗，節(jié)約成本約3③t，每年可節(jié)水1092每天可多產(chǎn)出回用水約環(huán)境評估廢水處理系統(tǒng)升級改造后，廢水處理效果得到保證，有效減少污染。該方案無技術(shù)難點(diǎn)，可委托專業(yè)的環(huán)保企業(yè)實(shí)施方案，技術(shù)上可行。技術(shù)評估根據(jù)企業(yè)目前生產(chǎn)情況及相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，重新規(guī)劃整個水處理系統(tǒng)，具體方案如下：增設(shè)自動加藥系統(tǒng)，該部分由控制部分、反應(yīng)部分和加藥部分組成。表328線膜厚測定儀、滴定儀、pH分析設(shè)備、熒光12增設(shè)化驗室高費(fèi)增設(shè)化驗室，建立霍爾槽試驗，購買測試臺、通風(fēng)柜、藥品柜、鍍液增加臥式酸霧回收器系心性酸霧回收裝置回收鉻酸，回收液可直接回用鍍槽；②2000元編號方案名稱方案類型方案簡介10廢水處理系統(tǒng)升級改造高費(fèi)將系統(tǒng)升級改造，優(yōu)化原有方案，建立自動控制系統(tǒng)，以保障達(dá)標(biāo)運(yùn)行和減輕中水回用系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。5000元19包裝材料循環(huán)利用包裝材料循環(huán)利用，減少廢棄物產(chǎn)生，降低包裝材料的成本支出。9000元18設(shè)立節(jié)水激勵方案各車間根據(jù)實(shí)際情況設(shè)立用水標(biāo)準(zhǔn)，建立“節(jié)省一元錢，等于創(chuàng)造十元價值”的共識與體驗。萬元17電鍍過程不良產(chǎn)品挑出要求員工在電鍍過程進(jìn)行崗位、產(chǎn)品檢查，將不良產(chǎn)品挑出來，不流向下道工序再生產(chǎn)耗料。提高原材料利用率，減少危險固廢2萬元15建立每天四次廢水化驗制度增加化驗力度，保證廢水達(dá)標(biāo)排放。 無/低費(fèi)方案實(shí)施情況表編號方案名稱方案簡介投資（萬元）環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益材料消耗統(tǒng)計行原材料消耗統(tǒng)計，增加配給原料量的可靠性、真實(shí)性，避免不必要的消耗。萬元14配給方式的原采用日統(tǒng)計和累計統(tǒng)計兩種方式進(jìn)提高原材料年可節(jié)約表0提高原材料利用率年可節(jié)約成本1000元9電鍍污泥及時清運(yùn)處理與相關(guān)廠家及時聯(lián)系，將電鍍污泥及時清運(yùn)，減少二次污染。0減少一般固廢3濾除鍍液雜質(zhì)，延長濾液更換周期年可節(jié)約成本3kW節(jié)省電能發(fā)動各級員工，提出改進(jìn)上架方式以及掛具結(jié)構(gòu)的建議，并實(shí)施；②節(jié)約用水200t/a年可節(jié)約成本0防止鍍液流失與增加廢水處理負(fù)擔(dān)，提高原材料利用率年可節(jié)約成本0/年可節(jié)約成本萬元3每單來貨成本核算按照一定的程序文件對來貨產(chǎn)品至最終成品的各個流程進(jìn)行合理控制和編排。h/a年可節(jié)約成本1節(jié)省電能萬元2評價設(shè)備用電合理性檢查電源及陰陽極接觸點(diǎn)，檢測并處理極桿發(fā)熱現(xiàn)象，檢查整流器輸出壓降，依據(jù)t/a。編號方案名稱方案簡介投資（萬元）環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益1使用低濃度低毒材料方案盡可能使用低濃度鹽酸、硫酸。清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施此外，鉻霧損失量較大，原因是現(xiàn)有的鉻霧處理塔不能有效回收鉻酸，導(dǎo)致鉻流失。電鍍車間水平衡圖（t/d）達(dá)標(biāo)排放：（3）闡述物料平衡結(jié)果通過上述物料平衡的測算可知，企業(yè)不良品耗用金屬量普遍偏高，濾芯損耗所占比例也較大。 中水：中水回用系統(tǒng)濃水：廢水處理站濃水處理系統(tǒng)圖噸/天鍍鎳/清洗鍍鉻/清洗鎳回用系統(tǒng)還原預(yù)處理
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