【正文】 ） 貴州勇達(dá)咨詢 謝 謝 ！ 。資金回收期為 1年。 效益分析： 兩個方案的投資為 19萬元，能耗的總削減量為／噸熟料。 方案 2： 1998年 8月，對 2號立窯配備的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)行變頻調(diào)速改造。 貴州勇達(dá)咨詢 案例 4 技術(shù)革新 — 機(jī)立窯鼓風(fēng)機(jī)節(jié)能改造 方案 l： 1996年，將配備 215千瓦電動機(jī)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)改造為配備 160 kW的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)。例如，當(dāng)立窯僅需要少量空氣時，羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供的過量空氣不得不白白排放掉。 （資料來源： 《 水泥 》 （月刊）， 1999年 5月。計算循環(huán)負(fù)荷率為 K=133％，選粉效率為 E=％。 ? 方案 3： 在磨機(jī)物料入口內(nèi)、螺旋輸送機(jī)前增加一塊導(dǎo)料板，伸入內(nèi)螺旋 15cm。 貴州勇達(dá)咨詢 案例 3 生料磨的過程優(yōu)化 ? 方案 1： 調(diào)整一倉平均球徑，適當(dāng)增加填充系數(shù)，增強(qiáng)研磨能力。從符合率和選粉效率上看，效率明顯偏低，這是由于出磨生料細(xì)度過大，致使回料過多造成的。經(jīng)多次測定，結(jié)果為：出磨、回料、成品三細(xì)度各為4344％， 5658％， ％。篩余曲線分析結(jié)果表明，磨的破碎能力差是由于平均球徑過低造成的。 資料來源：中荷水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目報告， 1999） 貴州勇達(dá)咨詢 案例 3 生料磨的過程優(yōu)化 ? 工廠名稱 ：廣西平南縣水泥廠 ? 問題： 從 1994年到 1998年，配備 4m高效離心選粉機(jī)和 8m2高壓靜電收塵器的 7m生料磨的產(chǎn)量一直徘徊在 2729噸／時左右。工廠還進(jìn)一步植樹種草，綠化美化環(huán)境，車間地面的干凈程度堪稱模范。整個工廠綠化很好，堆場和道路都鋪設(shè)了水泥，未見裸露的地表；煤、粘土、礦渣及石灰石的貯存在圍好的堆場或堆棚內(nèi)。試驗(yàn)結(jié)果表明，這種水泥屬于節(jié)能、利廢、環(huán)保的高性能水泥，其總能耗降低了 25％ —30％； CO2排放減少了 40％。它的技術(shù)關(guān)鍵是礦渣的高級利用和熟料、礦渣的最佳匹配。 貴州勇達(dá)咨詢 案例 1 產(chǎn)品更新 —— 綠色水泥 同濟(jì)大學(xué)材料工程研究所研制成功了一種新型礦渣水泥，它的特點(diǎn)是：礦渣摻量大、標(biāo)號 (強(qiáng)度 )高、發(fā)熱量低。綠色水泥的發(fā)展對于提高水泥廠的績效有積極的促進(jìn)作用。 ? 為達(dá)到更加嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)而采取更為先進(jìn)的技術(shù)，尤其是對諸如二氧化硫、二氧化氮等氣體排放的控制技術(shù)。 貴州勇達(dá)咨詢 未來趨勢 從技術(shù)角度看來，目前這兩種發(fā)展趨勢可望加強(qiáng)，這將意味著整個行業(yè)將會有以下改觀： ? 將出現(xiàn)更多配有 6級預(yù)熱器的水泥窯裝置，它們擁有高效預(yù)分解爐、更好的絕緣裝置、更嚴(yán)密的控制系統(tǒng)等等。 可以看出，無論哪種情形都需要設(shè)備供應(yīng)商、工程師和生產(chǎn)廠家之間的真誠合作。 一般說來，改造項(xiàng)目可分為以下三種，即半濕法改造、半干法改造、干法改造。因此，在不影響改造項(xiàng)目優(yōu)越性的前提下，要做到最大限度地利用現(xiàn)有資產(chǎn)，這需要豐富的技術(shù)知識和創(chuàng)造力。 貴州勇達(dá)咨詢 工藝改造 在制定改造項(xiàng)目時，必須謹(jǐn)慎選擇生產(chǎn)步驟、廠家和機(jī)械設(shè)備以保證投資得到最大收益。 (2)降低維護(hù)及勞動力成本：如果現(xiàn)有設(shè)備使用年限已滿，或者磨機(jī)、水泥窯等規(guī)模較小，而有大量原料處理系統(tǒng)及轉(zhuǎn)載點(diǎn)，這些都是導(dǎo)致維護(hù)及勞動力成本費(fèi)用高昂的因素。 貴州勇達(dá)咨詢 工藝改造 降低水泥廠生產(chǎn)成本最有效的辦法莫過于將其進(jìn)行現(xiàn)代化節(jié)能改造。 貴州勇達(dá)咨詢 技術(shù)和硬件狀態(tài) —— 熟料粉磨過程 ? 單個磨機(jī)所配電機(jī)功率超過 6000千瓦； ? 自動恒溫器控制的內(nèi)部水噴淋系統(tǒng)。水泥生產(chǎn)過程三個主要環(huán)節(jié)公認(rèn)的商業(yè)化發(fā)展情況如下： ——原料制備過程 ——煅燒過程 ——熟料粉磨過程 貴州勇達(dá)咨詢 技術(shù)和硬件狀態(tài) ——原料制備過程 ? 增加采石和破碎設(shè)備的單位運(yùn)行能力： ? 裝備生產(chǎn)能力可達(dá) 600噸 /時的移動破碎設(shè)備； ? 隨著巨大的環(huán)形均化床的增長趨勢 (其儲存能力最高達(dá) 7萬噸，床的直徑為 120米 )，開始采用床式均化技術(shù)； ? 最高能力達(dá) 600噸 /時的輥式磨開始應(yīng)用； ? 開始選擇連續(xù)均化庫而不是批式均化庫； ? 在線采樣、測量和控制系統(tǒng)，包括 x射線熒光分析儀。 ? 水泥行業(yè)加劇了環(huán)境污染，尤其是空氣、粉塵、水、噪聲和震動污染。 ? 由于自動化、機(jī)械化程度提高，生產(chǎn)過程所需的勞動力大量減少。 ? 生產(chǎn)過程的能耗明顯降低。發(fā)展前景是努力實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)的現(xiàn)代化。 貴州勇達(dá)咨詢 6 行業(yè)清潔生產(chǎn)結(jié)論 貴州勇達(dá)咨詢 技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀 在水泥行業(yè)發(fā)展的近 160多年中，水泥生產(chǎn)在軟件和硬件上都取得了大量的技術(shù)進(jìn)步。 對于回轉(zhuǎn)窯而言，維護(hù)項(xiàng)目應(yīng)包括： ? 窯外殼變形，表現(xiàn)在支柱、過熱點(diǎn)、氣圈粉塵泄漏處、出料口和進(jìn)料口； ? 滾圈和滾筒； ? 大齒輪和小齒輪； ? 液壓助推器； ? 窯的校正； ? 窯的驅(qū)動裝置、支承裝置及相關(guān)裝置； ? 冷卻器； ? 燃料燃燒系統(tǒng)等。 此外，應(yīng)配有齒輪箱停機(jī)維護(hù)系統(tǒng)和程序。 貴州勇達(dá)咨詢 齒輪箱維護(hù) 對于水泥廠而言，重型齒輪箱是生產(chǎn)設(shè)備中必不可少的重要部分。 貴州勇達(dá)咨詢 磨機(jī)維護(hù) 磨機(jī)的維護(hù)的重要性主要表現(xiàn)在以下兩方面： ? 磨機(jī)是生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，位于水泥窯的上游和下游，磨機(jī)有效性差會直接影響水泥生產(chǎn)； ? 粉磨運(yùn)行要消耗大量能量，磨機(jī)運(yùn)行效率與磨機(jī)的機(jī)械狀況關(guān)系十分密切，包括內(nèi)部配件的磨損程度、隔倉板的阻塞、粉磨介質(zhì)的狀態(tài)等。首席維護(hù)工程師應(yīng)配備兩名工程師共同組成維護(hù)小組的核心，其中一名為電氣工程師，一名為工藝工程師。如果由于技術(shù)原因，這些系統(tǒng)不能處理微細(xì)顆粒的話，應(yīng)配備相關(guān)裝置，將這些顆粒制成球狀、屑狀或漿狀。 ? 在全封閉的收塵系統(tǒng)中，由電收塵器或其他收塵器收集到的微細(xì)顆粒應(yīng)重新送入生產(chǎn)過程中使用。 貴州勇達(dá)咨詢 改進(jìn)設(shè)計 ? 熟料庫的容量應(yīng)設(shè)計得足夠大，以避免發(fā)生露天儲存的情況。 ? 由熟料冷卻器到儲存庫段的輸送機(jī)應(yīng)采取密閉操作，并確保其密閉性良好。轉(zhuǎn)載點(diǎn)（應(yīng)盡可能減至最少）處應(yīng)設(shè)計為最小落差，全封閉，并在排氣口設(shè)置合適的收塵裝置。所有用于輸送粉狀物料的室外輸送機(jī)應(yīng)配有擋風(fēng)板或等同的防風(fēng)裝置，以將風(fēng)力的影響控制到最小。水泥裝載應(yīng)在覆蓋下進(jìn)行， ? 若實(shí)際情況不允許，經(jīng)與當(dāng)局協(xié)商，也應(yīng)采取減少排放的措施。 ? 應(yīng)規(guī)定有關(guān)對溢出、撒落物料進(jìn)行收集、處置的措施。 ? 其它粉狀物料的儲存也應(yīng)采取覆蓋或使用水、表面活化劑、化學(xué)凝聚劑等來調(diào)整。物料的裝卸也應(yīng)以減少粉塵產(chǎn)生的方式進(jìn)行。窯和爐篦應(yīng)以粉塵排放量最少的方式進(jìn)行操作。 ? 當(dāng)窯停止工作或突然失效（如爐篦堵塞）后，應(yīng)將加熱過程中爐排預(yù)熱器上部的輔助煙囪的開啟時間減至最短。 ? 一般來說而且實(shí)際上，粉塵的收集和捕集更為人所接受。 ? 應(yīng)對員工進(jìn)行必要的培訓(xùn)，特別是對于有關(guān)異常工況、開機(jī)或停機(jī)的處理。當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重故障時，必須停機(jī)直到可再次進(jìn)行正常生產(chǎn)。相對于停機(jī)和再啟動而言，短暫失效的破壞性小些（污染物排放較少 )。 ? 任何企業(yè)都存在設(shè)備的突然失效和發(fā)生故障停機(jī)等現(xiàn)象。 ? 一個新的水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)能連續(xù)操作，并將對環(huán)境的危害降至最小。盡管這樣高的一氧化碳的濃度持續(xù)時間短，但仍會在窯開機(jī)啟動的過渡狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)下發(fā)生。為確保一氧化碳的低排放濃度，燃料和空氣的數(shù)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的配比，而且混合必須完全。 貴州勇達(dá)咨詢 其它化合物 一氧化碳 (CO)是在燃料不充分燃燒時產(chǎn)生的。但當(dāng)窯開機(jī)或處于不穩(wěn)定狀態(tài)時， VOC濃度會有所增加。 貴州勇達(dá)咨詢 揮發(fā)性有機(jī)物 通常在加熱（燃燒）過程中，揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)的產(chǎn)生與煅燒初期（預(yù)熱和預(yù)分解）的不充分燃燒有關(guān)。水泥生產(chǎn)中 60％的 CO2來自煅燒過程，其余 40％也與燃料燃燒有關(guān)。 貴州勇達(dá)咨詢 二氧化碳 水泥工業(yè)的二氧化碳排放問題十分嚴(yán)重。 盡管水泥生產(chǎn)中大多數(shù)的硫滯留于熟料中，但 SO2的排放量仍然很大，仍被認(rèn)為是水泥工業(yè)主要污染物之一。在燃料燃燒過程中，這些硫化物氧化也會生成 SO2。 在預(yù)熱和煅燒過程中，原料中的硫化物和大多數(shù)硫酸鹽分解生成 SO2。水泥工業(yè)中硫主要以 SO2（占 99％）的形式排放，其余還有少量 SO3產(chǎn)生。 ? 二級削減措施是采取一定措施將已生成的 NOx還原成氮元素，即非催化和催化削減工藝。目前，最重要的措施是對窯操作進(jìn)行優(yōu)化，例如使物料盡可能均勻，改善冷卻器的操作等。 影響燃料 NOx生成的主要參數(shù)是燃燒器中過量空氣的數(shù)量和燃料中氮的含量。 貴州勇達(dá)咨詢 表 可選擇的無組織粉塵排放控制方法 控制技術(shù) 無組織粉塵排放源 種植／ 植被 鋪設(shè) 路面 設(shè)置 擋風(fēng)板 清掃 設(shè)置 圍墻 防護(hù)罩 和煙道 減小 落差 淋水 破碎機(jī)卸料 √ √ √ √ 篩分 √ √ √ √ 輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn) √ √ √ √ 料斗的上料和卸料 √ √ √ 儲庫和料斗 √ √