銅鎳鉻企業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例(編輯修改稿)
2025-05-14 12:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3企業(yè)的管理狀況企業(yè)對(duì)生產(chǎn)安全十分重視，日常管理過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，同時(shí)制定了嚴(yán)格的管理制度，還聘請(qǐng)專家對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理作評(píng)估。4清潔生產(chǎn)水平評(píng)估清潔生產(chǎn)水平評(píng)價(jià)企業(yè)根據(jù)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 電鍍行業(yè)》（HJ/T3142006）對(duì)企業(yè)當(dāng)前清潔生產(chǎn)水平進(jìn)行評(píng)價(jià)，屬于國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平。清潔生產(chǎn)潛力分析目前企業(yè)存在的問(wèn)題有：（1）盡管近三年企業(yè)產(chǎn)品合格率有所提升，但與同行相比依然偏低。企業(yè)憑借清潔生產(chǎn)審核的機(jī)會(huì)對(duì)原因進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根本原因是企業(yè)沒(méi)有專門(mén)的化驗(yàn)室，導(dǎo)致對(duì)鍍液質(zhì)量的控制力度不夠。一方面，使得渡液中離子濃度常超出限制范圍，導(dǎo)致電鍍合格率較低；另一方面，導(dǎo)致鍍液更換頻率較高，廢液帶出金屬量大，造成資源浪費(fèi)，并增加了環(huán)保設(shè)施處理壓力。（2）企業(yè)的生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)建成于2006年，一直運(yùn)行正常，但由于年指標(biāo)單位現(xiàn)狀值（2011年5月）近期目標(biāo)（2011年8月）遠(yuǎn)期目標(biāo)（2013年）銅的利用率%878889鎳的利用率%929395鉻的利用率%22中水回用率%6265工業(yè)新鮮水用量t/m2單位產(chǎn)品廢水排放量t/m2表323 企業(yè)清潔生產(chǎn)目標(biāo)數(shù)久遠(yuǎn)，設(shè)計(jì)不盡合理，自動(dòng)控制系統(tǒng)失效，需要依賴人為操作。（3）企業(yè)中水回用率雖能達(dá)到%，但運(yùn)行成本較高，對(duì)反滲透膜的消耗較大，無(wú)法達(dá)到最大負(fù)荷。主要原因是中水回用系統(tǒng)的原水水質(zhì)只能勉強(qiáng)達(dá)到系統(tǒng)要求，還有很大的提升空間。（4）酸霧處理塔年久失修，處理效果不佳。廢氣經(jīng)處理后雖能達(dá)標(biāo)排放，但系統(tǒng)無(wú)法有效回收鉻霧。5確定審核重點(diǎn)企業(yè)目前共有電鍍車(chē)間、沖壓車(chē)間和機(jī)加車(chē)間三個(gè)車(chē)間。電鍍車(chē)間近三年的水耗、電耗均最大，污水排放量也最大，屬于重點(diǎn)污染源，而且其排放的固廢屬于危險(xiǎn)廢物，清潔生產(chǎn)的潛力最大。充分考慮了確定審核重點(diǎn)的原則和相關(guān)因素，經(jīng)清潔生產(chǎn)審核技術(shù)服務(wù)單位項(xiàng)目組及企業(yè)清潔生產(chǎn)審核領(lǐng)導(dǎo)小組、工作小組成員的共同探討，確定本輪清潔生產(chǎn)審核的重點(diǎn)為電鍍車(chē)間（包括廢水處理系統(tǒng)）。6設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀，經(jīng)清潔生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)單位和審核小組成員共同討論，企業(yè)設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)如下。7建立物料平衡（1）審核重點(diǎn)概況企業(yè)電鍍工藝分為鍍前、電鍍、鍍后幾個(gè)階段。鍍前是將零件在電鍍前進(jìn)行處理的工序；電鍍是通過(guò)電沉積方法得到所需金屬覆蓋層的工序；鍍后是提高鍍層耐蝕性和進(jìn)行表面裝飾的工序。含鎳廢水 含鉻廢水 酸堿廢水 含氰廢水 主工序新鮮水合格黑料 除油（1） 逆流水洗 電解除銹含堿廢水回用水回用水逆流水洗 第二陽(yáng)極除油 逆流水洗二次使用水含酸廢水二次使用水回用水回用水稀酸活化 逆流水洗 堿銅回收含氰廢水逆流水洗酸銅回用水回用水回收鉻水回收鍍鉻逆流水洗回收光鎳逆流水洗含銅廢水新鮮水含鎳，有機(jī)物廢水新鮮水逆流水洗 鍍后處理 逆流水洗 干燥成品含鉻，有機(jī)物廢水中性廢水污水處理中心圖312審核重點(diǎn)生產(chǎn)工藝流程圖（2）物料平衡分析①銅物料平衡企業(yè)審核小組對(duì)銅物料平衡的分析如下：序號(hào)輸入輸出結(jié)存物料1硫酸銅中Cu：511產(chǎn)品上銅：本月鍍液存留總銅：2磷銅中Cu：4828鍍件帶出損耗：3上月鍍液存留總銅：掛具帶出損耗：/4/不良品褪鍍：/5/槽底銅渣：148/6/濾芯損耗：289/合計(jì)鍍酸銅硫酸銅中Cu：511磷銅中Cu：4828鍍液中Cu：4828產(chǎn)品上銅：鍍件帶出：掛具帶出：不良品退鍍：槽底銅渣：:148濾芯損耗：289鍍液存留銅：圖313酸銅槽銅平衡圖（單位：kg）表3242011年05月酸銅槽用銅平衡表（單位：kg）電鍍上銅的利用率為：（產(chǎn)品上銅層）247。（總消耗量）100%=87%。②鎳物料平衡企業(yè)審核小組對(duì)鎳物料平衡的分析如下：序號(hào)輸入輸出結(jié)存物料1硫酸鎳中的鎳：426產(chǎn)品上鎳：鍍液存留總鎳：2氯化鎳中的鎳：400鍍件帶出損耗：3鎳板：1988掛具帶出損耗：/4上月鍍液存留總鎳：不良品褪鍍：33/5在線回收鎳：槽底鎳渣：/6/濾芯損耗：/合計(jì)3498鍍鎳槽硫酸鎳中鎳：426氯化鎳中的鎳：400鎳板：1988鍍液中鎳：在線回收鎳：產(chǎn)品上鎳：鍍件帶出：掛具帶出：不良品退鍍：33槽底銅渣：:濾芯損耗：鍍液存留鎳：圖314鍍鎳槽鎳平衡圖（單位：kg）表3252011年05月鍍鎳槽用鎳平衡表（單位：kg）電鍍上鎳的利用率為：（產(chǎn)品上鎳量）247。（總消耗量）100%=92%。③鉻物料平衡企業(yè)審核小組對(duì)鎳物料平衡的分析如下：序號(hào)輸入輸出結(jié)存物料1鉻酐中含鉻量：383產(chǎn)品上鉻：鉻：2上月鍍液結(jié)存鉻：鍍件帶出損耗：/3/掛具帶出損耗：/4/不良品褪鍍：/5/濾芯損失：/6/鉻霧中的鉻：/合計(jì)鍍鉻槽鉻酐中含鉻：383鍍液中鉻：產(chǎn)品上鉻：鍍件帶出：掛具帶出：不良品退鍍：鉻霧帶出：濾芯損耗：鍍液存留鉻：圖315鍍鉻槽鉻平衡圖（單位：kg）表326 2011年05月鍍鉻槽用鉻平衡表（單位：kg）鉻的利用率為：（電鍍上鉻量）247。（總消耗量）
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