統(tǒng)計過程控制(spc)案例分析(參考版)
2025-04-20 08:56本頁面
【正文】 。[案例6]漆包線針孔收據(jù)如表所示，生產(chǎn)過程質(zhì)量要求每米長的漆包線平均針孔數(shù)≤4，試作出控制圖。八．計算過程能力指數(shù)1． 求Cp值：2． 求修正系數(shù)k：。二．計算移動極差：三．求平均值:。解：一．收集數(shù)據(jù)：在5M1E充分固定和并標準化的情況下，從生產(chǎn)過程中收集數(shù)據(jù)，每次測一個收據(jù)，共需k≥25個數(shù)據(jù)。若對主要成分含量的要求為：12．8177。3．求修正后的過程能力指數(shù) 償若過程質(zhì)量要求為過程能力指數(shù)不小于1，則顯然不滿足要求，于是不能將分析用控制圖轉(zhuǎn)化為控制用控制圖，應(yīng)采取措施提高加工精度。均值控制圖極差控制圖:根據(jù)各個樣本的均值和極差Ri在控制圖上描點(如上)..利用分析用控制圖的判斷原則，經(jīng)分析生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。圖在上，R圖在下，縱軸在同一直線上，橫軸相互平行并且刻度對齊。三． 計算總平均和極差平均四． 計算控制線 圖： R圖： 其中系數(shù)A2，D3，D4均從控制圖系數(shù)表中查得。一般來說，制作圖，每組樣本大小n≤10，組數(shù)k≥25。收集數(shù)據(jù)并加以分組在5M1E充分固定并標準化的情況下，從生產(chǎn)過程中收集數(shù)據(jù)。0．10mm，生產(chǎn)過程質(zhì)量要求為Cp≥1，為對該過程實行連續(xù)監(jiān)控，試設(shè)計圖。第13組數(shù)據(jù)是例外值，需要用判定準則（判穩(wěn)/判異）判斷。[案例1] p控制圖某半導(dǎo)體器件廠2月份某種產(chǎn)品的數(shù)據(jù)如下表(2)(3)欄所表示,根據(jù)以往記錄知,穩(wěn)態(tài)下的平均不合格品率,作控制圖對其進行控制.數(shù)據(jù)與p圖計算表組號(1)樣本量(2)不合格品數(shù)D(3)不合格品率p(4)P圖的UCL(5)185228353631460359026801797389119942108511155001292113940014953158100168271775318571199162067221863229982376134938257252697927991028762小計231590[解]步驟一 :預(yù)備數(shù)據(jù)的取得,如上邊表所示.步驟二: 計算樣本不合格品率步驟三: 計算p圖的控制線由于本例中各個樣本大小不相等,=85,有UCL= CL= LCL=此處LCL為負值,. UCL CL LCL[案例2]為控制某無線電元件的不合格率而設(shè)計p圖，生產(chǎn)過程質(zhì)量要求為平均不合格率≤2%。2． 控制用控制圖：規(guī)則1 每一個點子均落在控制界限內(nèi)。2． 按控制圖的用途分：（1）分析用控制圖；（2）控制用控制圖。4． 反證法思想。73%。三． 控制圖的設(shè)計原理1． 正態(tài)性假設(shè)：絕大多數(shù)質(zhì)量特性值服從或近似服從正態(tài)分布。二．控制圖的基本格式 1．標題部分XR控制圖數(shù)據(jù)表產(chǎn)品名稱工作指令編號收集數(shù)據(jù)期間質(zhì)量特性車間觀察方法規(guī)定日產(chǎn)量設(shè)備編號規(guī)格界限（或要求）Tu抽樣間隔操作人員Tl數(shù)量作業(yè)指導(dǎo)書編號儀器編號檢驗人員生產(chǎn)過程質(zhì)量要求日期時間樣本號測 定 值均值 極差R備注X1X2X3X4X5計算：圖：CL= R圖：CL= UCL=+ UCL=LCL= LCL=CLLCLUCL樣本號2．控制圖部分
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