【正文】 老師給我們詳細講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始。 最后，就是著手搞了。總之，不管通過哪種方式查的資料都是有利用價值的，要一一記錄下來以備后用。然后就是找資料了。下面我對整個畢業(yè)設(shè)計的過程做一下簡單的總結(jié)。 5 F100 車肩胛面 8 X150 F1500 點刀 9 G26 返回起點 10 M30 程序結(jié)束 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會 時至今日，幾個禮拜的畢業(yè)設(shè)計終于可以畫上一個句號了，但是現(xiàn)在回想起來做畢業(yè)設(shè)計的整個過程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過樂趣盡在其中呀！沒有接受任務(wù)以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學知識的單純總結(jié) ，但是 通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面、太偏激了。具體走刀路線如下： 粗實線為刀具切削路線，細實線為空走刀路線，走刀順序按照字 母順序 ABCDEFGH。 （ 2）計算工作量規(guī)的極限偏 差： φ 20H7 孔用塞規(guī)： 通規(guī)：上偏差 =EI+Z+T/2=（ 0++） =+ 下偏差 =EI+ZT/2=（ 0+） = 磨損極限 = EI=0mm 止規(guī)：上偏差 =ES=+ 下偏差 =EST=（ +） =+ 3. 極限量具尺寸公差帶圖 4. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 6 第一道工序 數(shù)控編 程 設(shè)計說明書 第一道工序車端面成型，加工 φ 135 的外圓及其肩胛面數(shù)控編程設(shè)計說明書 ，本程序采用仁和數(shù)控系統(tǒng)進行程序編制 .該工序采用一次性裝夾完成，保證了外圓與 肩胛面 的垂直度要求，同時由于該工序是加工余量為 3mm，直接由毛坯加工到產(chǎn)品圖尺寸，故采用三次走刀完成，切削深度為 1mm，具體切用見程序。 1. 量具類型確定 Ф 90D7 的量具查得用 圓柱 柄圓柱塞規(guī)。 2. 刀具設(shè)計參數(shù)確定 序號 項目 數(shù)據(jù)來源或公式計算 采用值 1 刀具類型 表 2 27 直柄麻花鉆 2 刀具材料 W18Cr4V 3 幾何角度 表 2 2 29 Λ s=4 度 γ o=15 度 α o=8 度 α o’ =6 度κr=90 度κ r’ =56 度 γε=2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 表 21 212（ f=） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln= o1=5 度 br1= qn=2 5 過渡刃 表 213（ ap=） 過渡刃和修光刃 bε= 7 外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 35（刀具設(shè)計手冊） 3. 刀具工作草圖 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 5 鉆φ 5 長斜孔工序量具設(shè)計說明書 設(shè)計 Ф 90D7孔的塞規(guī) ，首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得 Ф 90D7的上偏差 ES=+,下偏差 EI=0mm。最后設(shè)計出夾具體，參考有關(guān)資料計算夾具的定位誤差。在選擇基準面時，主要參考已加工面，在此主要用到的是一面兩銷定位，一個圓柱銷和一個削邊銷，他們分別穿過已加工過的長中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。 本章小結(jié) 在本章是對夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和分析其精確度的階段。2 5 . 0 2 1 2 4 . 9 8 6 0 . 3 5 9 . 9 7 1( ) ( )2 2 1 2 70 . 0 8 3 4 6 5dwD d D da r c tg a r c tgL? ? ? ? ? ?? ? ? ??? ? ? ?△ 圖 轉(zhuǎn)角誤差分析圖 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 除了上面的誤差外，影響孔位置度的因 素還有： 1）、鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差： 1 4 2 . 0 3 3 4 2 . 0 1 7 0 . 0 1 6 mm? ? ? ? 2）、襯套與鉆套配合的最大間隙： 2 3 0 . 0 2 1 3 0 . 0 0 8 0 . 0 1 3 mm? ? ? ? 3）、鉆套與鉆頭配合的最大間隙： 3 2 0 .5 4 1 2 0 .5 0 .0 4 1 mm? ? ? ? 4）、鉆套的同軸度公差： 4 ?? ∴綜合誤差為： 2 2 2 2 2 2 2 21 2 3 4 0 . 0 1 6 0 . 0 1 3 0 . 0 4 1 0 . 0 0 5 0 . 0 4 6 mm? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 能滿足零件要求。其計算同前面的計算相同。 由工序可知，本道工序只需鉆φ 5 孔，所以孔的精度無需考慮，只保證它垂直與中心孔就可以了。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。鉆模板參見鉆孔裝配圖。 表 可換鉆套 d D 1D 2D H h 1h m C 1C 2C r 基 本 尺 寸 極 限 偏 差 基 本 尺 寸 極 限 偏 差 5 + + 30 + + 46 42 25 12 18 1 3 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圖 鉆套用襯套 表 鉆套用襯套 d D H C 1C 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 30 + + 42 + + 25 1 3 圖 鉆套螺釘 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 表 鉆套螺釘 d L1 d1 D d2 L L0 n t 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 M8 + + 12 20 6 22 2 鉆模板選用伸出式鉆模板，用螺釘將其連接在夾具體上?？紤]到鉆套可能出現(xiàn)的磨損，故查參考文獻 [1]，表 選用可換鉆套，當磨損就可更換。由參考文獻 [1]，表 得： 軸向力 F： 1. 2 0. 1 42 FF d f k?? 扭矩 M： 2 . 2 0 . 89 . 8 1 0 . 0 1 2 MM d f k?? 式中： 5d mm? /f mm r? 1 . 1 6M F M M M P mk k k? ? ? ∴ 1 . 2 0 . 7 59 .8 1 4 2 2 0 .5 .4 3 1 .1 6 9 5 1 9 .2 7FN? ? ? ? ? ? 2 . 2 0 . 89 . 8 1 0 . 0 1 2 2 0 . 5 0 . 4 3 1 . 1 6 5 3 . 4 5M N m m? ? ? ? ? ? ? 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 如圖： 圖 扭矩圖 夾緊力的方向在軸線上，與 M 產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩同軸，所以夾緊力 F 不需要太大，只要工件相對與夾具體沒有移動就可以了。由零件分析，選擇用φ 135 外圓加上寬為 20 的一面定位，就可以限制 5 個自由度， 在由下面的 9? 小孔加個銷就可以實現(xiàn)完全定位 。因為位置精度要求不高，也無需表面粗糙度要求，故再本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 本夾具主要用來鉆φ 5 長斜孔。在加工此軸承座零件時，需要設(shè)計專用夾具。算切削速度、機動時間等。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進行比較，選取一個最佳方案來。因此確定進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m inV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 .8 1 0 2 9 .9 / m in3 .1 4 5 9Vnrd? ?? ? ??，取 1000 / minnr? 實際切削速度 v ，： 59 10 /10 10 60dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i nmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 118l mm? 刀具切入長度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 機動時間 1jt ： 121 118 4 m in150j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動工時 0 .6 4 0 .8 3 0 .2 3 6 m injt ? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： in 本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的 結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。 因此確定進給量 /f mm r? 。即 0 5d mm? ， /f mm r? ， 175 / minnr? ， / minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時 被切削層長度 l ： 35l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 5( 1 ~ 2) 12 0 1 2. 922rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 3 5 2 . 9 3 0 . 5 5 m in0 . 4 3 1 7 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 10： 粗鏜Φ 90的孔 : 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 84d mm? 。/)m MMmP P n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。01000 10 00 11 .2 2 / m in 17 4. 3 / m mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機床說明書，取 175 / minnr? 。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 39。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 根據(jù) 參考文獻 [2]， 表2815，由插入法得 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 51 .6 9T N M??表 ， kW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 由于所選進給量 f 遠小于 39。 /f mm r? 。即 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 0 5d mm? ， /f mm r? ， 175 / minnr? ， / minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時 被切削層長度 l ： 8l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 5( 1 ~ 2) 12 0 1 2. 922rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 8 2 . 9 3 0 . 1 8 5 m in0 . 4 3 1 7 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 9：鉆Φ 5長斜 孔 機床： Z535 立式 鉆 床 刀具： ? 5直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [2]， 表 2810 可查出 0. 47 ~ 0. 57 /f m m r?表 ，查 Z535 立式鉆床說明書，取