【正文】 能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計較。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。例如，在滾齒加工中，由于分度蝸輪的分度誤差會產(chǎn)生工件運動偏心誤差，這種誤差大小和方向在機床工作臺上是固定的。 保證加工精度最基本方法是合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備。積極控制方法，也就是利用測量裝置連續(xù)地測出工件的實際尺寸（或形狀及位置精度），并與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，隨時修正刀具與工件的相對位置，直到兩者的差值不超過預(yù)定的公差為止。例如在機床上就地修正花盤和卡盤平面的平直度，修正卡盤爪的同心度，及夾具的定位面。所謂密切聯(lián)系的表面有三類，一類是配偶件的表面，例如精密絲杠與螺母研具，鼠牙分度盤等；一類是成套件的表面，如三塊一組的原始平面，直尺；還有一類是工件本身互相牽連的表面，如分度盤的各個分度槽。每組零件尺寸分散范圍小于規(guī)定公差，然后將相應(yīng)組的零件裝配起來，得到規(guī)定的配合精度。為了獲得精密的軸孔配合，要求軸孔加工的很精確，用現(xiàn)有設(shè)備但很不經(jīng)濟(jì)，甚至無法加工。制作工夾具要比改造機床簡單，容易保證精度。3. 轉(zhuǎn)移原始誤差 在工藝系統(tǒng)中增加工藝裝置，將原工藝系統(tǒng)中不易控制的誤差轉(zhuǎn)移的新的工藝裝置上加以控制。為了消除或減小以上因素產(chǎn)生的誤差，可采用反向進(jìn)給的切削方式，同時應(yīng)用彈性尾座頂尖，背向力作用是拉伸而不是壓縮。在切削熱的作用下，工件會受熱伸長。采用跟刀架，可以消除背向力將工件“頂彎”的因素。36 保證和提高加工精度的途徑一、誤差預(yù)防技術(shù) 在制定工藝規(guī)程時要考慮，經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。當(dāng)系統(tǒng)誤差消除后，隨機誤差成為主要誤差，分析產(chǎn)生隨機誤差的原因可采用數(shù)理統(tǒng)計中的相關(guān)分析法。例如，工件尺寸平均值X點圖呈緩慢上升或下降趨勢，可以考慮工藝系統(tǒng)是否存在熱變形或刀具磨損。為了驗證工藝的穩(wěn)定性，需要應(yīng)用xi，Ri兩張點圖將一批工件依照加工順序分成m 個為一組，xi是第i組的平均值，共分K組；Ri是第i組數(shù)值的極差（xmaxxmin）i，這兩張圖合在一起使用稱為xR圖（P81）。單值點圖（圖258，書上講的比較多在這里扼要說明），圖258實際上是某一個加工工藝的單值點圖實例，圖中畫有中心線和控制線，控制線用于判斷工藝是否穩(wěn)定的界限。 一般工藝能力系數(shù)Cp＞1，即實際加工誤差應(yīng)小于規(guī)定的公差；Cp太大不經(jīng)濟(jì)，一般分為5級。①工藝驗證—查明某種加工方法的工藝能力和工藝的穩(wěn)定性。將各點連接得到點圖。1點圖的形成：按加工順序定期測量工件尺寸，每組取4或5個工件，測量后取平均值。工序能力分為5級，一般不低于2級，Cp＞1③估算合格品率 參看有關(guān)例題三、點圖分析法分布曲線法屬于事后分析，不能把規(guī)律性誤差從隨機誤差中分離出來；也不能在加工過程中提供控制工藝過程資料。②確定工序能力及等級：工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時 ，加工誤差正常波動幅度。有端跳和徑跳誤差時分布不對稱（瑞利分布）。②平頂曲線，加工中刀具尺寸磨損嚴(yán)重。⑵非正態(tài)分布：若工藝系統(tǒng)還存在常值系統(tǒng)誤差，則工件尺寸的分布曲線不變，只不過曲線位置沿X軸發(fā)生平移；當(dāng)工藝系統(tǒng)存在變值系統(tǒng)誤差，曲線不在是正態(tài)分布，可以認(rèn)為是若干個正態(tài)曲線的迭加，仍可借鑒正態(tài)分布曲線求解。%，177。 直方圖和實驗分布曲線的繪圖步驟看參考書（課本P204） 2理論分布曲線⑴正態(tài)分布：實驗證明如果工藝系統(tǒng)不存在系統(tǒng)誤差，只存在隨機誤差，被加工零件的尺寸是符合正態(tài)規(guī)律分布（即高斯曲線）。1實驗分布圖 測量一批工件機加工后的實際尺寸（或誤差），由測量所得數(shù)據(jù)作出工件加工尺寸的實際分布圖，一般用直方圖或?qū)嶒灧植记€作為工件加工尺寸的實驗分布圖。二、分布圖分析法 由于加工誤差存在著系統(tǒng)誤差和隨機誤差，采用統(tǒng)計分析方法更為科學(xué)。對于變值系統(tǒng)誤差可以通過自動補償?shù)姆椒ń鉀Q。 不同性質(zhì)的誤差解決途徑不同。2隨機誤差 在順序加工的一批零件中出現(xiàn)的大小和方向都是無規(guī)律變化的誤差。例如。1系統(tǒng)誤差 在順序加工的一批零件中，加工誤差大小和方向保持不變的誤差（常值誤差）或按一定的規(guī)律變化（變值誤差）統(tǒng)稱系統(tǒng)誤差。生產(chǎn)中，影響加工精度因素錯綜復(fù)雜，很難用我們講過的單因素分析法，分析計算某一工序的加工誤差，因此必須通過對現(xiàn)場實際加工的一批零件進(jìn)行檢查測量，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計的方法加以處理和分析，從中發(fā)現(xiàn)誤差規(guī)律，指導(dǎo)找出解決加工精度的途徑，這就是加工誤差的統(tǒng)計分析法。167。⑷設(shè)計時使熱變形發(fā)生在不影響加工精度的方向上。⑵均衡溫度場（強制冷卻）。利用床身作油池床身下部溫度高于上部，導(dǎo)軌產(chǎn)生中凹變形；有些磨床油箱移至機外，由于導(dǎo)軌面摩擦熱，使床身上部溫度高于下部，導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸變形。一般床身的熱變形占總傾斜量的75%，前后軸承溫差引起的傾斜量只占25%。例如，車床主軸發(fā)熱使主軸箱在垂直面內(nèi)偏移，在水平面內(nèi)傾斜，主軸箱溫升使主軸升高；熱量傳給床身和導(dǎo)軌加劇了主軸的傾斜。四、機床熱變形對加工精度的影響機床主軸、床身、導(dǎo)軌等受內(nèi)外熱源的影響，由于熱源不同，形成不均勻的溫度場，使它們的相對位置發(fā)生變化，熱變形破壞了原有的幾何精度，造成加工誤差。在加工長軸類工件時會造成表面幾何形狀誤差，有時可與刀具的磨損相互補償，故刀具對加工精度影響不太大。例如，磨削長L、厚S的板類零件，熱變形撓度X=（αΔtL）/8S 三、刀具的熱變形對加工精度的影響刀具的熱變形主要是切削熱引起的。2 工件不均勻受熱：如平面的刨、銑、磨時，工件單面受熱，上下面之間的溫差影響幾何形狀（尺寸）精度，導(dǎo)致工件拱起。t Pz—主切削力（N）；V—切削速度(m/min)；t切削時間(min)二、工件的熱變形對加工精度的影響工藝系統(tǒng)熱變形中，機床熱變形最復(fù)雜，工件和刀具熱變形相對比較簡單，工件產(chǎn)生熱變形主要受切削熱的影響，熱變形有兩種情況：1 工件比較均勻地受熱：簡單的軸類、套類等零件的內(nèi)外圓加工時，切削熱均勻地傳入工件，主要影響尺寸精度。3 切削熱計算公式 Q=Pz當(dāng)工件、刀具、機床的溫度達(dá)到某一數(shù)值時，單位時間散發(fā)的熱量和熱源傳入的熱量趨于相等。 以上切削熱、摩擦熱屬于內(nèi)部熱源，熱量以熱傳導(dǎo)形式傳遞；外部熱源主要以輻射形式傳遞熱量。③機械動力熱源，如電機、電器箱、液壓泵等能量損耗轉(zhuǎn)化為熱量。①切削熱是最主要的熱源，它的一部分傳入工件和刀具使工件和刀具產(chǎn)生熱變形?？刂坪蜏p少熱變形對保證加工精度很重要，無論是理論上還是實踐上，需要研究和解決的問題很多。34 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響