【正文】 13 / 13。 確定銑刀進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？ 答： 數(shù)控銑削加工中進(jìn)給路線對(duì)零件的加工精度和表面質(zhì)量有直接的影響，因此，確定好進(jìn)給路線是保證銑削加工精度和表面質(zhì)量的工藝措施之一。 在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？ 答： 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。 制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則？ 答： 應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝銑削加工工藝。 確定銑刀進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？ 答： 進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關(guān)。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。 地腳螺栓松動(dòng)，使機(jī)床水平發(fā)生變動(dòng)。（4） 床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損。（2） 3車床床身導(dǎo)軌的直線度誤差及導(dǎo)軌之間的平行度誤差，對(duì)加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產(chǎn)生哪些影響？答：車床床身導(dǎo)軌的直線度誤差和導(dǎo)軌之間的平行度誤差，都會(huì)造成車刀刀尖在空間的切削軌跡不是一條直線，從而造成被加工零件外圓表面的圓柱度誤差：在螺紋加工中，則會(huì)造成被加工螺紋的中徑、牙形半角和螺距產(chǎn)生誤差。粗大誤差的特點(diǎn)是誤差數(shù)值較大，測(cè)量結(jié)果明顯不準(zhǔn)。在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中，測(cè)量者都應(yīng)想方設(shè)法避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，如果難以避免，應(yīng)設(shè)法加以消除或盡可能使其減小。（2）系統(tǒng)誤差是在測(cè)量過(guò)程中多次測(cè)量同一量值時(shí)，所產(chǎn)生的誤差大小和符號(hào)固定不變或按一定規(guī)律變化的誤差。在大多數(shù)情況下隨機(jī)誤差是符合正態(tài)分布規(guī)律的。（1）隨機(jī)誤差是在一定測(cè)量條件下多次測(cè)量同一量值時(shí)，其絕對(duì)值和符號(hào)（即正與負(fù)），以不可預(yù)定的方式變化著的誤差。JY，如圖III18a。在垂直軸Y向上，圓柱體為最大尺寸Dmax時(shí)，中心為O。3以外圓柱面為定位基準(zhǔn)在V形架上定位，試分析圓柱有無(wú)定位誤差？答：因制造公差，一批工件中存在著最大尺寸為Dmax、最小尺寸為Dmin圓柱體，放在90176。例如209。Y +209。上述兩類誤差之和即為定位誤差，可得計(jì)算公式 209。2） 由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對(duì)工序基準(zhǔn)產(chǎn)生的偏移，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，以209。1） 由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準(zhǔn)位移誤差，以209。圖III6b中，在加工表面C時(shí)，平面F是工序基準(zhǔn)。4）工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準(zhǔn)。圖III6b中用底面F和左側(cè)面A與夾具中的定位元件相接觸，夾緊后磨削B、C表面以保證相應(yīng)的平行度要求。圖III6a中零件套在心軸上磨削216。圖III6b，檢驗(yàn)孔B對(duì)面F的垂直度和面C對(duì)面F的平行度時(shí)，面F是測(cè)量基準(zhǔn)；檢驗(yàn)面B對(duì)面A的平行度時(shí)，面A是測(cè)量基準(zhǔn)。2）用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。圖III6a中216。按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。圖III6a所示軸套零件的軸心線OO是各外圓表面的和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；圖III6b支承塊圖的左側(cè)面A為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2工藝分析的重要意義是什么？答：正確的工藝分析，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。機(jī)床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。2什么叫車床的幾何精度和工作精度？答：機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的幾何精度。（4）機(jī)床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌與主軸安裝平行誤差。它對(duì)加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響。2什么叫重復(fù)定位？什么叫部分定位？答：定位點(diǎn)多于的應(yīng)限制的自由度數(shù)，說(shuō)明實(shí)際上有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一個(gè)自由度，這樣的定位稱為重復(fù)定位。2定位裝置和夾緊裝置的作用是什么？答； 定位裝置的作用是確定工件在夾具中的位置，使工件在加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削運(yùn)動(dòng)處于正確位置。2在機(jī)械制造中使用夾具的目的是什么？答：在機(jī)器制造中使用夾具的目的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，解決車床加工中的特殊困難，擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，降低對(duì)工人的技術(shù)要求。什么是定位誤差？答：由工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，叫做定位誤差。應(yīng)用在加工過(guò)程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。1切削用量對(duì)切削溫度各有什么影響？答：切削速度提高一倍，切削溫度約增高30%~40%；進(jìn)給量加大一倍，切削溫度只增加15%~20%；切削深度加大一倍，切削溫度僅增高5%~8%。C~400176。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。（2）切削塑性金屬時(shí)，切削力一般是隨著切削速度的提高而減??；切削脆性金屬時(shí)，切削速度對(duì)切削力沒(méi)有顯著的影響。1什么叫叫金屬切削過(guò)程？答：切削時(shí)，在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下，使被切削的金屬層產(chǎn)生變形、剪切、滑移而變成切屑的過(guò)程。1制圖中如何靠如何選擇基準(zhǔn)？答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)量做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)的統(tǒng)一。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲(chǔ)的代碼通過(guò)輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來(lái)控制運(yùn)算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來(lái)驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)行。1數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。（3）銑刀用鈍后，只要將刀片轉(zhuǎn)位就可繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對(duì)刀等輔助時(shí)間。（2）刀體較長(zhǎng)時(shí)間使用，不僅節(jié)約焊接刃接刃磨所贊成的內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。端銑也盡量采用不對(duì)稱順銑。簡(jiǎn)述銑削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？答：應(yīng)采取如下改善措施：（1）選擇合適的、切削性能好的刀具材料；（2）選擇合理的銑刀幾何參數(shù)；（3）采用合適的切削液；（4）選擇合理的銑削用量。只要上述三個(gè)方面中有一項(xiàng)明顯差，就可作為是難加工材料。另外，如果以主軸進(jìn)給的刀齒磨損不均勻和部分刀刃加快磨損，銑刀使用不經(jīng)濟(jì)。造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？答；有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線的垂直度，軸承的間隙，滾動(dòng)軸承滾道的圓度和滾動(dòng)體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動(dòng)等。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計(jì)夾具的工作量。 采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具工件，即不必逐個(gè)找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。A、工步 B、工序 C、工位 D、進(jìn)給四、問(wèn)答題 什么叫粗、精加工分開(kāi)？它有什么優(yōu)點(diǎn)？答：在確定零件的工藝流程時(shí)，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開(kāi)。A、完全定位 B、部分定位 C、重復(fù)定位6由于硬質(zhì)合金鏜刀不耐沖擊，故其刃傾角應(yīng)取得比高速鋼鏜刀（A）。A、四個(gè) B、五個(gè) C、六個(gè) D、三個(gè)6工件在小錐體心軸上定位，可限制（D）自由度。A、前角太大 B、刀尖圓弧半徑大 C、工件材料硬 D、刀刃不鋒利5孔、軸配合時(shí)，在（C）情況下，形成最大間隙。