【正文】 退刀量為1mm，Z方向精加工余量為 ，其中點劃線部分為工件毛坯。題圖24O0000N10 G50X200Z100N20 G00X132Z82M03S800N30 G71P 40 Q 80 N40 G00X80Z82S800N50 N60 Z18N70 G02X132Z10R8N80 G01Z0N90 G70P40Q80N100 G00X200Z100N110 M02N120 M303.　用倒角指令編程題圖31用圓弧指令編程題圖325．對下圖所示的圓柱螺紋編程。六、編程題試根據(jù)下題圖23的尺寸，選用D=10mm的立銑刀，編寫ABCDEA加工程序。插補(bǔ)運(yùn)算過程見表5—3，插補(bǔ)軌跡見圖5—9。解：因終點最大坐標(biāo)值為5，取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點計數(shù)器均為三位二進(jìn)制寄存器，即N=3。 圖1刀具補(bǔ)償建立 執(zhí)行 撤銷7．試推導(dǎo)下圖內(nèi)的脈沖當(dāng)量δ與步距角α的關(guān)系式，假設(shè)已知各齒輪齒數(shù)和絲杠的導(dǎo)程。圖7—1圖7—2圖7—3齒輪傳動帶傳動直接傳動 刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程一般分為三步，請寫出這三步名稱。試回答：(1)用實線劃出零件輪廓，并標(biāo)明各交點、切點坐標(biāo)；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標(biāo)明刀具運(yùn)行方向； (4)用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距離。題圖21O0001N10 G92X5Y5N20 G90 G00 X10Y10N30 G01 X30Y18F100N40 X5Y30N50 X10Y10N60 G00X5Y5N70 M02N80 M30O0002N10 G92X5Y5N20 G91 G00 X5Y5N30 G01 X20Y8F100N40 X35Y12N50 X15Y20N60 G00X5Y5N70 M02N80 M30如題圖22：加工順序為圓弧a—圓弧b，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序。（3）、程序結(jié)束指令可以用 M02 和 M30 ；它們的區(qū)別是 M30帶程序還原 。數(shù)控機(jī)床的設(shè)計步驟：客戶訂單（根據(jù)客戶訂單，分析需求，確定設(shè)計方案） → 液壓機(jī)床設(shè)計方案 → 組織設(shè)計團(tuán)隊，進(jìn)行項目分工，下達(dá)項目任務(wù)書 → 研發(fā)團(tuán)隊，包括機(jī)械、電氣、等 → 電氣團(tuán)隊：根據(jù)項目任務(wù)書，查閱相關(guān)資料，為項目設(shè)計作準(zhǔn)備 → 項目設(shè)計：確定系統(tǒng)訂單，電氣原理圖，電氣柜設(shè)計，操縱臺設(shè)計，柜內(nèi)電氣，柜外電氣，電氣互聯(lián)圖，強(qiáng)電盤接線圖，電氣設(shè)備清單 → 項目調(diào)試準(zhǔn)備，熟悉系統(tǒng)操作，系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，編寫PLC程序，檢查電氣接線 → 項目調(diào)試：系統(tǒng)通電，設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)，輸入PLC程序，排除故障調(diào)試完成 → 項目結(jié)題：完成樣件試切，機(jī)床性能測驗四、簡答題下面是一段完整的加工程序% O1000 N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 F500 T02 M08 N30 X90 ……N300 M30 % 請回答：（1）、“%”表示 程序開始 ，“O1000”表示 程序名 ，“NNN30….”表示 程序序號 。絕對坐標(biāo)系：顯示當(dāng)前坐標(biāo)。 工件原點：在對零件圖形進(jìn)行編程計算時，為了編程方便，需要在零件圖樣上的適當(dāng)位置建立編程坐標(biāo)系，其坐標(biāo)原點即為程序原點。其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機(jī)床運(yùn)動坐標(biāo)的起始點。確定工件坐標(biāo)系的方法：可通過G代碼進(jìn)行設(shè)定（G54—G59），這些坐標(biāo)系相對于機(jī)床坐標(biāo)系原點的偏離值，由操作員在安裝夾具或工件后，通過測量并輸入該偏離值數(shù)據(jù)完成。1程序的基本格式： 一個完整的程序由程序名、程序主體和程序結(jié)束指令三部分組成。1模態(tài)指令（續(xù)效指令）：一經(jīng)指定就一直有效，直到后續(xù)程序段中使用同組代碼才能取代它。 （3）盡量選在尺寸精度、光潔度比較高的工件表面上，這樣可以提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。這樣可以直接用圖紙標(biāo)注的尺寸，作為編程點的坐標(biāo)值，減少數(shù)據(jù)換算的工作量。數(shù)控銑床的原點多定在進(jìn)給行程范圍的正極限點處，但也有的設(shè)置在機(jī)床工作臺中心。它是機(jī)床上的一個固定點，由制造廠家確定，其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機(jī)床運(yùn)動坐標(biāo)的起始點。1機(jī)床坐標(biāo)系：為了確定機(jī)床的運(yùn)動方向和移動距離從而在機(jī)床上建立的坐標(biāo)系。（4）主軸功能字S指令：主軸轉(zhuǎn)速指令，用來指定主軸的轉(zhuǎn)速。（2）刀具功能字T指令：自動換刀時所需的刀具。 自動編程：在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外，其余工作均由計算機(jī)輔助完成。數(shù)控編程的內(nèi)容：理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣要求的合格零件，同時應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理地利用與充分的發(fā)揮，以使數(shù)控機(jī)床能安全可靠且高效地工作。這種系統(tǒng)的閉環(huán)環(huán)路內(nèi)不包括機(jī)械傳動環(huán)節(jié)，控制系統(tǒng)的調(diào)試十分方便，因此可以獲得穩(wěn)定的控制特性。 閉環(huán)數(shù)控機(jī)床：位置檢測裝置安裝在進(jìn)給系統(tǒng)末段端的執(zhí)行部件上，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出位移指令后，經(jīng)過伺服電動機(jī)、機(jī)械傳動裝置驅(qū)動移動部件，直線位置檢測裝置把檢測到的位移量反饋到位置比較環(huán)節(jié)，與輸入信號進(jìn)行比較，將誤差補(bǔ)償?shù)娇刂浦噶钪性偃タ刂扑欧妱訖C(jī)。數(shù)控加工的特點：（1）適合于復(fù)雜零件的加工；（2）加工精度高，加工穩(wěn)定可靠； （3）高柔性；（4）生產(chǎn)效率高；（5）自動化程度高，勞動條件好；（6）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜；（7）有利于實現(xiàn)現(xiàn)代化管理開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的區(qū)別： 開環(huán)數(shù)控機(jī)床：控機(jī)床采用開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)。1指令代碼 G00 快速點定位；G01 直線插補(bǔ)；G02 順時針圓弧插補(bǔ)；G03 逆時針圓弧插補(bǔ)； G40 取消刀尖半徑補(bǔ)償； G42 刀具圓弧半徑右補(bǔ)償； G50 最高轉(zhuǎn)速限制；G75 外徑切槽循環(huán)指令； G90 絕對尺寸； G91 相對尺寸；G94 每分鐘進(jìn)給； G97 取消恒線速指令； M03 主軸順時針旋轉(zhuǎn)；M04 主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；M05 主軸停止；M08 開冷卻液； M09 關(guān)冷卻液； M30 程序結(jié)束； 模塊2：數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程：（1）數(shù)控NC—數(shù)字控制；（2）數(shù)控系統(tǒng)；（3）計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)；（4）數(shù)控程序；（5）數(shù)控編程；（6）數(shù)控機(jī)床CNC：計算機(jī)數(shù)控（Computer Numerical Control）數(shù)控加工工作過程：數(shù)控機(jī)床加工零件時，首先要將零件圖紙上的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序，并輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，經(jīng)過計算機(jī)的處理運(yùn)算，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)及輔助裝置發(fā)出指令，驅(qū)動機(jī)床有序的動作與操作，實現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動，加工出所要求的零件。 1數(shù)控系統(tǒng)的概念與組成：數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及機(jī)床邏輯控制這三個互相依存的功能部件構(gòu)成。CNC系統(tǒng)的軟件組成：1數(shù)控機(jī)床的加工原理：數(shù)控系統(tǒng)通過控制機(jī)床刀具的運(yùn)動軌跡，加工出符合圖紙要求的零件形狀。（2）從組成CNC系統(tǒng)的電路板的結(jié)構(gòu)特點看，大板式結(jié)構(gòu)和功能模塊化結(jié)構(gòu)。 組成框圖：數(shù)控機(jī)床的機(jī)械配置：機(jī)床床身、機(jī)床主軸、機(jī)床導(dǎo)軌、機(jī)床傳動系統(tǒng)、機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)、機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺、機(jī)床輔助裝置等數(shù)控機(jī)床的電氣配置：數(shù)控裝置（CNC）、 進(jìn)給伺服系統(tǒng)、主軸伺服系統(tǒng) 、機(jī)床強(qiáng)電控制系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)圖：數(shù)控系統(tǒng)的分類：按控制方式：開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)；按運(yùn)動方式：點位控制數(shù)控系統(tǒng)、直線控制數(shù)控系統(tǒng)、輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)；按加工工藝及用途：切削加工類機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)、成型加工類機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)、特種加工類機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)和其他類型機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)；將數(shù)控系統(tǒng)功能水平：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)、普及型數(shù)控系統(tǒng)和高檔型數(shù)控系統(tǒng)。各種新的制造方式：（1）柔性加工單元（Flexible Manufacturing Cell）（2）柔性加工系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System）（3）柔性生產(chǎn)線（Flexible Manufacturing Line）、自動化柔性制造車間（4）精益生產(chǎn)(Lean Production)（5）敏捷制造(Agile Manufacturing)（6）自動化工廠(Factory Automation)（7