業(yè)務計劃案例分析(參考版)
2025-04-19 12:52本頁面
【正文】 13 / 13。11．7．5針對公司電腦灰塵較多的問題，每月輪流對全廠各部門電腦進行一次硬件清理。11．7．3依據(jù)現(xiàn)有MIS系統(tǒng)中的不足，根據(jù)部門要求改善MIS系統(tǒng)。11．7電腦部11．7．12002年3月完成人力資源管理及薪資考勤系統(tǒng)的調試工作。11．6．6配合管理者代表開展嘉瑞IT資訊系統(tǒng)。11．6．4每月抽取10款產品，將生產部的（短期控制表）、物流部的（周生產計劃表）及工程部的（產能標準表）進行核對，確保三者標準一致。11．6．2每月進行一次系統(tǒng)審核，以監(jiān)察各部門運作的有效性，包括ISO9000/QS9000、ISO14001。11．5人力資源部11．5．1培訓加強一般員工與管理人員的培訓，在達到每年每人培訓時間最低不少于5小時外，還要做到下面幾點：修訂新入職員工培訓計劃（3月份完成）修訂管理人員培訓計劃，做到專業(yè)技能培訓與管理培訓并重（5月底前完成）11．5．2績效評估與報酬管理修訂原有的績效評估工作指引，令其切實可行并與報酬管理配合，增加浮動工資成分，具體方案在五月底完成并開始執(zhí)行。 提升磨光部生產力進一步改良模具夾口線及進行工序重組以減磨夾口或換磨輪時間（重點是針對現(xiàn)時要用粗砂輪磨夾口線的產品）。 提升二次加工部生產力進一步改良模具批鋒，以減省刮批鋒工位（重點是針對訂單量前20名的產品）。 試模次數(shù):2次鎂合金鎂合金產品工模制造期:5875天1～50177。11．4工程部項目目標新產品開發(fā)周期新合金汽車/電子配件類工模制造期:4862天1～150177。 定期對供應商進行監(jiān)控和評估，使其更好地為本廠服務。 加強專業(yè)培訓，爭做壓鑄專家，尤其對壓鑄QC要培訓模具知識，缺陷的形成和原因；增加工具和設備的使用效率（從3月底開始）。d、部門內部實施每月績效評估和獎罰制度。 精簡工作，激勵員工的工作熱情和責任心（從3月初開始）。在新產品開發(fā)階段介入，協(xié)助工程部就加工工藝、方法、設備、人員配置等方面進行事前復核，以及早發(fā)現(xiàn)問題（從3月初開始）。 重新檢計現(xiàn)有工裝夾具，并進行改良，提高生產力。 提升生產力和降低損耗，在部門內制定個人績效目標，同時制定標準化績效評估指引。11．2生產部部門指標名稱設置目標汽車類非汽車類壓鑄部產量達成率%%人力效率%%機器效率%%回爐率%%機器使用率100%100%停機時間25%500%非生產人員占部門總人數(shù)百分比23%二次加工部產量達成率%%人力效率%%不良率%%停位時間10h60h非生產人員占部門總人數(shù)百分比10%磨光部產量達成率100%100%人力效率100%100%第一次合格率%%平均返磨率%%不良率%%非生產人員占部門總人數(shù)百分比10%震機部產量達成率100%100%人力效率100%100%機器效率%%不良率%%非生產人員占部門總人數(shù)百分比13%裝配部產量達成率100%100．0%人力效率96%%不良率%%停位時間10h100h非生產人員占部門總人數(shù)百分比15%噴油部產量達成率/%人力效率/%第一次合格率/%不良率/%非生產人員占部門總人數(shù)百分比15%主要策略：為達到以上目標，生產部將主要從以下幾方面著手： 加強員工品質意識及操作技能的培訓。 減少運輸成本，從2001年1月開始實施。 檢討現(xiàn)行所有非生產物料采購成本，物色多關供應商作比較，擇優(yōu)錄用，降低采購成本，從2002年3月初正式使用。 加強生產控制減少損耗及廢品（生產、品管、工程目標）； 改善或重組生產工藝流程，利用夾具或相關機器提升生產力（工程目標）； 降低采購成本（包括電鍍商及油漆商），以達到減低成本的年度目標（物流目標）； 控制及減少全廠非生產人員的比例（各部門目標）。52002年顧客滿意度須改善的重點項目： 宜家：準時交付，客戶投訴，送貨安排； 金濤：樣板制作時間，準時交付，訂單的統(tǒng)籌及送貨的安排； 舒適：準時交付； 佐藤：品質，客戶投訴，退貨率。20%2002年目標設置100%非汽車類客戶舒適18．1929．3720．0010．0016．6094．16金濤18．4630．0018．099．5512．3088．40宜家20．0030．0019．709
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