【正文】 特。第一層：企業(yè)高層管理層以及六西格瑪領(lǐng)航員（Champion）的培訓(xùn)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)由項(xiàng)目所涉及的有關(guān)職能（比如：技術(shù)、生產(chǎn)、工程、采購、銷售、財(cái)務(wù)、管理等）人員構(gòu)成，一般由510人組成，并且應(yīng)包括對所改進(jìn)的過程負(fù)有管理職責(zé)的人員和財(cái)務(wù)人員。綠帶的作的作用是把六西格瑪?shù)男赂拍詈凸ぞ邘У狡髽I(yè)的日常活動(dòng)中去。 F: 綠帶（GBGreen Belt） 六西格瑪綠帶是組織中經(jīng)過六西格瑪管理方法與工具培訓(xùn)的、通常培訓(xùn)所達(dá)層次與黑帶類似,結(jié)合自己的本職工作完成六西格瑪項(xiàng)目的人員。 許多是來自中層管理人員或是未來的高層領(lǐng)導(dǎo)人——通常任期是18個(gè)月或兩年，完成48個(gè)項(xiàng)目，或者有其他特殊任務(wù)。黑帶必須擁有多項(xiàng)技術(shù)，包括：解決問題的能力、收集和分析數(shù)據(jù)的能力、企業(yè)才能、領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)、以及有很好的管理意識。他或她主要負(fù)責(zé)使團(tuán)隊(duì)開始運(yùn)作，建立起他們的信心，觀察和參與培訓(xùn)，管理團(tuán)隊(duì)的進(jìn)展，以及使項(xiàng)目最終獲得成功。在任職期間需完成一定數(shù)量的六西格瑪項(xiàng)目并為組織帶來相應(yīng)經(jīng)濟(jì)效益。黑帶是全職的，負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)變革機(jī)會(huì)，并且追蹤它直到出成果。他們?yōu)槌珜?dǎo)者提供六西格瑪管理咨詢，為黑帶提供項(xiàng)目指導(dǎo)與技術(shù)支持。一般來說，他們是六西格瑪管理的專家。盟主為項(xiàng)目的選擇人，每個(gè)項(xiàng)目都經(jīng)由盟主拍板，所以項(xiàng)目的效益大小取決于盟主的抉擇。盟主擁有資源與權(quán)力或可以有效取得資源，給予黑帶與綠帶資源上的掖助。 C:盟主(Project Sponser)通常為黑帶與綠帶所屬流程的負(fù)責(zé)人，有其本的六西格瑪概念，具有協(xié)調(diào)跨部門，跨功能人員間交流合作的能力，能夠在專業(yè)知識方面給予項(xiàng)目黨小組指導(dǎo)。保證項(xiàng)目與企業(yè)的整體目標(biāo)一致，當(dāng)項(xiàng)目沒有方向時(shí)，指明方向使其他領(lǐng)導(dǎo)知道項(xiàng)目的進(jìn)展為團(tuán)隊(duì)提供或爭取必需的資源，例如時(shí)間、金錢和其他方面的幫助檢查階段任務(wù)進(jìn)行狀況協(xié)調(diào)與其他六西格瑪項(xiàng)目的矛盾，重疊和聯(lián)系B: 倡導(dǎo)者(Champion) 通常，倡導(dǎo)者是一個(gè)行政人員或者一個(gè)關(guān)鍵的管理人員，由他或她發(fā)起和支持（負(fù)責(zé)）一個(gè)黑帶項(xiàng)目。 詳見組織機(jī)構(gòu)圖  六西格瑪?shù)某珜?dǎo)者、大黑帶、盟主、黑帶與綠帶的職責(zé)A: 執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)（Executives） 六西格瑪管理是由組織最高管理者推動(dòng)的。一般說來, 1,000個(gè)員工需要一個(gè)黑帶師。明確的責(zé)任和角色在實(shí)施過程中是至關(guān)重要的。六西格瑪項(xiàng)目管理及其在供應(yīng)鏈物流改善項(xiàng)目中的實(shí)施(連載之四) 3. 六西格瑪?shù)膶?shí)施  六西格瑪?shù)慕M織,職責(zé)和培訓(xùn) 六西格瑪?shù)慕M織通常，組織的六西格瑪管理是由執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)、倡導(dǎo)者、盟主、大黑帶、黑帶、綠帶和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)傳遞并實(shí)施的。MINITAB由各種不同的變數(shù)與屬性管制圖可供選擇（例如：XbrR、XbarS、P、U、EWMA等等）。主要的因子一經(jīng)識別后，MINITAB也可以用來執(zhí)行回應(yīng)面分析以便進(jìn)一步協(xié)助制成最佳化。改善：若要驗(yàn)證因果關(guān)系，MINITAB 的DOE部分將能讓您產(chǎn)生并分析實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（例如：2k、2kp、Taguchi 等等）。一旦評估了這個(gè)項(xiàng)目，就可以利用MINITAB的SPC和能力分析程序估計(jì)您制成的穩(wěn)定性與能力。在定義了品質(zhì)控管計(jì)劃之后，MINITAB提供的統(tǒng)計(jì)功能可以執(zhí)行六西格瑪計(jì)劃的四個(gè)主要步驟：⑴測量⑵分析⑶改善以及⑷控制。此外，全球主要的Six Sigma顧問唯獨(dú)采用MINITAB來訓(xùn)練他們所有的客戶。MINITAB 統(tǒng)計(jì)軟件（品質(zhì)統(tǒng)計(jì)方面的主要套裝軟件）已經(jīng)實(shí)際用于全球每一個(gè)主要的六西格瑪品質(zhì)控管成果中。它使數(shù)據(jù)分析更輕松，并向用戶提供準(zhǔn)確、可靠、易于操作的數(shù)據(jù)分析軟件。 Minitab在論述到六西格瑪管理時(shí),不能不談到其使用的統(tǒng)計(jì)軟件。要提供具體措施以確保改進(jìn)過程不會(huì)因團(tuán)隊(duì)完成項(xiàng)目后又反彈到以前的狀態(tài)。把項(xiàng)目的責(zé)任移交給日常工作的人。在項(xiàng)目結(jié)束準(zhǔn)備。?wèi)?yīng)急方案。關(guān)鍵輸入變量。改進(jìn)的SIPOC圖。C: 持續(xù)的過程測量采用控制圖等辦法監(jiān)控過程,以迅速發(fā)現(xiàn)過程的異常波動(dòng)。文件即包括對常規(guī)工作的說明,又包括對“緊急事務(wù)”的注釋。控制階段有如下四個(gè)要素:A: 條件維持一個(gè)穩(wěn)定的,可預(yù)測的過程需要個(gè)人水平和組織水平兩方面的條件。聚集關(guān)注點(diǎn),集中在少數(shù)重要的測量上。控制階段有如下細(xì)節(jié):制定過程監(jiān)視程序,明確已經(jīng)做出的改變。控制階段的主要目的是避免“突然”回到舊的習(xí)慣和和程序上來。 控制 (Control)控制的含義包含了對實(shí)際情況(真實(shí)的Y)的測量,并將其與期望實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)(目標(biāo)X)進(jìn)行比較(目標(biāo)X),然后根據(jù)兩者之間的差異采取措施。修正并確認(rèn)改進(jìn)方案,使之程序化、文件化。驗(yàn)證和評價(jià)測試結(jié)果,以證實(shí)獲得了期望的結(jié)果。與倡導(dǎo)者、過程負(fù)責(zé)人以及其他相關(guān)方一起驗(yàn)證解決方案。第二是否提出解決方案:至少提出兩個(gè)改進(jìn)方案,并有清晰的“方案陳述”文件。確定“關(guān)鍵的少數(shù)”原因,并制定潛在解決方案。 改進(jìn)階段工作完成后,六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該對項(xiàng)目實(shí)施情況作一檢查,若通過下列以下三點(diǎn)內(nèi)容的檢查,可進(jìn)入DMAIC第五階段性控制。質(zhì)量功能展開的顧客之聲(VOC)由調(diào)查研究分析所確定的顧客需求,帶給企業(yè)產(chǎn)品(服務(wù))實(shí)現(xiàn)過程(核心過程)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品研發(fā)和形成的每個(gè)階段的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求。C: 技術(shù)要求展開表(3)列出各項(xiàng)需求中的技術(shù)需求(質(zhì)量特性)進(jìn)行分類。B1,B2,…Bj作顧客需求展開。質(zhì)量屋由五個(gè)表格組成,依次表明了由顧客需求向關(guān)鍵輸出質(zhì)量特性轉(zhuǎn)換的過程。有助于將顧客定義的質(zhì)量要素注入產(chǎn)品或服務(wù)。所謂質(zhì)量功能展開(QFD)就是將顧客的需求轉(zhuǎn)換成質(zhì)量特性,保證顧客的關(guān)鍵需求以及企業(yè)的核心技術(shù)的系統(tǒng)地展開到產(chǎn)品的各功能部件,過程變量等質(zhì)量特性,從而形成滿足顧客要求的產(chǎn)品質(zhì)量。而“質(zhì)量屋”(house of quality)是美國人用易于理解的比喻來描述質(zhì)量功能展開。質(zhì)量功能展開體現(xiàn)了“源流管理”的思想,即要掌握顧客的需求,把握住關(guān)鍵的影響過程,從前往后依次進(jìn)行的管理思想。其中質(zhì)量功能展開(QFD,quality function deployment)是由日本質(zhì)量專家赤尾洋二于20世紀(jì)60年代提出的一種以顧客為導(dǎo)向的源流管理理論。這一階段主要可以用試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法,設(shè)計(jì)一批試驗(yàn),進(jìn)行試驗(yàn),收集數(shù)據(jù),通過對數(shù)據(jù)的分析來完成。團(tuán)隊(duì)要策劃試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)方案,還要應(yīng)用篩選試驗(yàn)的方法來識別關(guān)鍵輸入變量或關(guān)鍵的少數(shù)原因。在改進(jìn)階段,關(guān)鍵是對潛在問題的原因進(jìn)行分析,并且使解決方案的提議易為具體操作者所接受,而且一旦發(fā)現(xiàn)新建意,就必須進(jìn)行測試,精煉和實(shí)施。在展開解決方案之前,團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該重新審議他們的特許任務(wù)書,并且修正他們的問題和目標(biāo)陳述,反映他們的發(fā)現(xiàn)點(diǎn)。分析假設(shè)不要太細(xì),也不要分析不足。要運(yùn)用常識和創(chuàng)造力建立因果假設(shè)。另外,如推測的根本原因是我們不能控制的因子,則須重新開始。 我們須充分運(yùn)用各種工具,用數(shù)字來檢驗(yàn)推測。分析步驟中最大的挑戰(zhàn)之一是正確使用工具，能夠用簡單工具找到根本原因，決不用復(fù)雜工具，當(dāng)原因?qū)W深藏或問題與其他因素相關(guān)聯(lián)，綜合與混雜時(shí)，必須采用更高級的統(tǒng)計(jì)技術(shù)來確定和驗(yàn)證原因。通過漫長的征途,我們應(yīng)該可以找出其根本的(X)因子了。在對流程分析時(shí), 重點(diǎn)是有無冗余現(xiàn)象?有無不一致性?有無瓶瓶頸?有無返工?決策點(diǎn)如何?等等。如果質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)取消了一個(gè)不需要的文件或數(shù)據(jù)庫輸入，實(shí)際上是使現(xiàn)存文件或數(shù)據(jù)庫內(nèi)容便準(zhǔn)確。第三步，調(diào)查每個(gè)活動(dòng)符號?？紤]另一個(gè)重要概念：循環(huán)的“長度”必須重復(fù)的步數(shù)，時(shí)間的損失，資源的消耗等。團(tuán)隊(duì)要探討循環(huán)內(nèi)的活動(dòng)，識別如果沒有故障，有哪些活動(dòng)可以省略，這常是團(tuán)隊(duì)探討的主要內(nèi)容。過程中的檢查有時(shí)重復(fù)的，非必要的或不完整的，對此應(yīng)加以限制以降低成本，提高生產(chǎn)效率。通過“價(jià)值分析”，可以判別過程類型：增值過程，不增值過程或不能確定是否增值的過程，最終找到問題的原因。使用帕累托分析方法、柱狀圖法、趨勢圖法、散布圖法等等統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行分析。魚骨圖法須隨時(shí)更新。任何一個(gè)推測都須檢驗(yàn)真?zhèn)巍Ｒ虼怂呢暙I(xiàn)在于識別出將要檢驗(yàn)的推測,即根本原因(X)的推測。環(huán)境：從天氣到經(jīng)濟(jì)的情況，考慮對過程或績效的影響。測量：有缺陷的數(shù)據(jù)往往起因于測量過程，測量方法以及測量對象。材料：數(shù)據(jù)、指令、數(shù)字或事實(shí)、表格和文件。方法：工作中使用的程序或技術(shù)。 大腦風(fēng)暴法在使用過程中須注意遵從工具本身規(guī)則、須確定題目、可對會(huì)議的論題進(jìn)行大腦風(fēng)暴等等。整個(gè)分析階段一般要走過以下三個(gè)步驟:首先是形成推測步驟,大腦風(fēng)暴法是這個(gè)階段的最好的質(zhì)量工具。但在多數(shù)情況下問題根源可能沉埋于文件堆和舊的程序中。六西格瑪團(tuán)隊(duì)認(rèn)真研究相關(guān)的數(shù)據(jù)資料，增強(qiáng)對過程和問題的理解，并且在此基礎(chǔ)上，通過分析來尋找“問題根源”。 分析 (Analyze)分析階段關(guān)注的是Y=F(X)的F關(guān)系,它是DMAIC各個(gè)階段中最難以“預(yù)見”的階段。不要做太多的事情,即使你想使分析措施上一個(gè)臺(tái)階,也千萬不要太急于求成,馬上對許多事情進(jìn)行評估。要使用一些評估量縮小問題的范圍,盡力找出問題中最顯著的因素或?qū)е聠栴}產(chǎn)生的原因。確定SLGMA水平。兩條線即代表規(guī)格界限(USL與LSL)E:確定過程SIGMA水平確定過程能力cp,cpx(或pp,ppk)。以供進(jìn)一步分析。D:評估測量數(shù)據(jù):計(jì)算平均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)方差等等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。收集Y和潛在X的數(shù)據(jù)（輸出或結(jié)果，過程或輸入）。C:收集測量數(shù)據(jù):確認(rèn)關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ以及關(guān)鍵過程輸出變量（KPOV），尋找出關(guān)鍵過程輸入變量（KPIV）。確認(rèn)每一個(gè)數(shù)據(jù)的負(fù)責(zé)人和完成任務(wù)時(shí)間。確定數(shù)據(jù)的來源（歷史和預(yù)收集）。選擇適當(dāng)?shù)臏y量方案（抽樣、測量方法、測量標(biāo)準(zhǔn)等）。因此,必須選擇合適的關(guān)健的評估量,并靠虙收集的難度。為改變輸出而進(jìn)入過程的事物。過程中強(qiáng)追蹤，可測量的事物。輸出測量集中于直接的結(jié)果（交付、過失、抱怨）和比較長期的影響（得益、滿意度等）。A:定義評估量:通過細(xì)化流程圖,對關(guān)健的評估值進(jìn)行定義。這些關(guān)鍵過程輸入變量將在測量階段得到觀察和測量,以使找出關(guān)鍵的影響因素。而關(guān)鍵過程輸入變量,指經(jīng)認(rèn)定對于過程的整體輸出水平而言,十分重要的輸入變量,也可直接記為X。輸入,過程活動(dòng)和結(jié)果或輸出之間的關(guān)系,有時(shí)可用一個(gè)等式來描繪:y=f(X) 因素(X)(多變量)是f的自變量。根據(jù)顧客需求的分析,確定CTQ依照效益高低決定項(xiàng)目的優(yōu)先順序。評估/測量針對關(guān)鍵過程輸入和輸出變量,即對Y=F(X)方程式進(jìn)行測量。E:團(tuán)隊(duì)建設(shè)(TEAM BUILDING): 由于團(tuán)隊(duì)成員來自各部門專家和業(yè)務(wù)人員組成,其行政管理分屬于不同部門領(lǐng)導(dǎo),互相都不熟悉,且又兼職工作,因此由黑帶率領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)須進(jìn)行一定時(shí)間的磨合來建設(shè)一個(gè)高效的團(tuán)隊(duì)。在得出輸出需求的情況下,需求進(jìn)行需求排序。如何準(zhǔn)確理解顧客的需求,這是黑帶及其團(tuán)隊(duì)的重要職責(zé)。我們必須運(yùn)用2/8原則,抓住關(guān)鍵的顧客的心聲。確定輸出質(zhì)量需求,實(shí)際上是要求對顧客的需求(產(chǎn)品和服務(wù))的一個(gè)陳述。再次是對輸出需求和需求的轉(zhuǎn)換(從VOC 到KCI):我們應(yīng)把顧客對產(chǎn)品或服務(wù)的需求陳述,應(yīng)該為輸出的需求。產(chǎn)品的退回等等。市場占有率變化。對失去的顧客的分析。專題事務(wù)調(diào)查。顧客之聲(V O C):即建立顧客反饋系統(tǒng),使”顧客之聲(VOC)(voice of the customer)能夠正確地傳遞。它一般包括質(zhì)量、價(jià)格、時(shí)間、服務(wù)和安全、企業(yè)的道德等等。顧客是(無論是內(nèi)外部)只有在其需求得到充分理解并獲得期望的質(zhì)量后,才會(huì)成為滿意和忠誠的角色。真正了解顧客的需求,確定核心顧客的關(guān)鍵需要是非SIGMA管理的基礎(chǔ)。其次是確認(rèn)顧客的需求(VOC): 六西格瑪管理的第一個(gè)主題是真正關(guān)注顧客。外部顧客,指組織外部接受產(chǎn)品的組織和個(gè)人,例如消費(fèi)者(最終使用者),零售商等。顧客有外部顧客和內(nèi)部顧客:內(nèi)部顧客,指組織內(nèi)部依次接受產(chǎn)品或服務(wù)的人員。下圖的左端表示輸入,即X因子, 下圖的右端表示輸出,即Y因子。輸入,過程活動(dòng)和結(jié)果或輸出之間的關(guān)系,有時(shí)可用一個(gè)等式來描繪:y=f(X) 因素(X)(多變量)是f的自變量。顧客(customer):接受輸出的企業(yè),人或過程。這個(gè)過程將增加輸入的價(jià)值。過程(process):將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)。SIPOC圖供方(supplier):提供產(chǎn)品的企業(yè)或個(gè)人,在六西格瑪項(xiàng)目中,專指向過程提供關(guān)鏈信息,材料或其他資源的企業(yè)或個(gè)人,供方可以是內(nèi)部或外部的。SIPOC是供方、輸入、過程、輸出和顧客的第一個(gè)英文字母的縮寫。若對流程分析中能直接得出行動(dòng)計(jì)劃的, 則采取快速措施(QUICK WIN),不再采用以下的步驟。過程流程圖應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)或公認(rèn)的圖形符號(或語言)及結(jié)構(gòu)來繪制過程流程圖。細(xì)化流程圖還能用于分析許多與時(shí)間有關(guān)的問題。細(xì)化流程圖對診斷問題的起因很有用。其中重要的協(xié)助之一是促進(jìn)團(tuán)隊(duì)問題產(chǎn)生的根本原因形成結(jié)論。概要流程圖一般包括4—12步驟。第二是改造過程,即真實(shí)反映過程實(shí)際運(yùn)行的細(xì)化流程圖，是促進(jìn)改造這一過程的有力工具。有了對全過程的認(rèn)識，所有團(tuán)隊(duì)成員就能更有效地參與解決問題。通常，團(tuán)隊(duì)成員只通曉與自已相關(guān)的過程段，而很少有人能工巧匠熟知整個(gè)過程。流程圖就是提供這樣一種共識，這是一個(gè)團(tuán)隊(duì)解決問題所需要的先決條件。這種瀏覽?？蓭椭鷪F(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)潛在的問題，如系統(tǒng)中的瓶頸、非必需的步驟、不必要的循環(huán)等。B:概要和細(xì)化過程流程圖分析(TOPDOWN CHARTING,SUBPROCESSES):流程圖是我們生產(chǎn)某種產(chǎn)品所遵循順序的一種圖形表示。價(jià)值鏈被定義在企業(yè)的操作單位層次。價(jià)值鏈定義為:把公司(組織)描述成”設(shè)計(jì),營銷,配送和支持產(chǎn)品等一系列活動(dòng)的集合體”的一種方式,價(jià)值鏈的三個(gè)特性使過程分析成為六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)工作地重要內(nèi)容,即價(jià)值鏈能增強(qiáng)了業(yè)務(wù)活動(dòng)內(nèi)部的關(guān)鍵聯(lián)系。