【正文】 ②作業(yè)條件 a、提前支搭和安設(shè)好外架，選用原結(jié)構(gòu)施工的外架，其橫豎桿及拉桿等離開墻面和門窗口角 150～ 200mm，架子的步高要符合施工要求； b、墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好； c、按磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用； d、大面積施工前先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并與施工人員交好底再做；樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組 按樣板要求施工。 （二） 外墻麻石面磚 (1)施工準(zhǔn)備 ①材料 水泥： 普通水泥 砂子：中砂 灰色麻石 面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。 ③水泥采用白水泥、普通硅酸鹽水泥。 ⑴材質(zhì)要求： ①材料顏色達(dá)到一致。自攻螺絲間距不大于 150mm。紙面石膏板接縫處理，在石膏板板縫，嵌膩?zhàn)?，貼玻璃纖維接縫帶，再用膩?zhàn)庸纹巾?。釘頭涂防銹漆后用膩?zhàn)诱移健? ④紙面石膏板等板材固定 a、固定紙面石膏板可用自攻螺絲直接用自攻螺絲槍將其與龍骨固定。 c、在板縫接縫處應(yīng)安裝橫撐，中、小龍骨橫撐龍骨用平面連接件與中次龍骨固定。 b、中龍骨用吊頂掛件與主龍骨固定。大龍骨可用連接件接長。 ③龍骨安裝 a、主龍骨可用焊接辦法與吊桿焊牢。在原 建筑或砼圓孔板下可用射釘槍吊點(diǎn)鐵件（小角鐵）固定，射釘時(shí)需加墊片，射釘必須牢固（如果射釘尾部帶孔則視情況可省鐵件而利用射釘?shù)目籽酃潭ǖ鯒U），或者按吊點(diǎn)位置下膨脹螺栓。 b、依據(jù)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖確定吊點(diǎn)間距：不上人吊頂距離為1200— 1500 mm，上人吊頂距離 900— 1200mm。 ②吊頂安裝 a、吊頂?shù)倪x擇：輕鋼龍骨吊頂選用吊桿可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖，輕型吊頂選用φ 6，中型、重型選用φ 8。 154 室內(nèi)天棚輕鋼龍骨吊頂工程 ①根據(jù)設(shè)計(jì)吊頂高度在墻上放線，其平整度允許偏差177。 d、對照中心線在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線。 b、澆水濕潤基層，再刷水灰比為 。 e、地面磚在鋪貼前一天浸透、晾干備用。 c 樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實(shí)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌填），并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn) 象。 ②作業(yè)條件 a 飾面、天棚粉刷吊頂施工完畢。 砂：中砂。 ⑵操作工藝 ①基層清理：抹灰墻面的灰土疙瘩等清理 干凈，除掉油污； ②填補(bǔ)縫隙：用石膏膩?zhàn)訉⒖p隙及坑洼不平處找平，操作時(shí)要橫抹豎起，填實(shí)填平；滿刮膩?zhàn)硬僮鲿r(shí)往返刮平，上下接槎保證線角分明； ③按設(shè)計(jì)要求刮仿瓷涂料三道，刮平。 ④允許偏差 表面平整 2mm； 陰陽角垂直 2mm； 立面垂直 3mm； 陰陽角方正 2mm。 ②孔洞、槽盒尺寸正確、邊 緣整齊、光滑，管道后面平整。此時(shí)應(yīng)特別注意陰陽角的處理，最好用排筆帶水抹壓陰陽角，以保證陰陽角垂直、光潔、不顯抹壓痕跡。粉底層、中 灰層：從上而下進(jìn)行，待標(biāo)筋硬化后，在標(biāo)筋之間抹一層 79mm 的底灰至七、八成干后接著抹中層灰，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按設(shè)計(jì)要求用水泥砂漿粉踢腳線。 標(biāo)筋：灰餅做好干后，用水泥混合砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅，寬度 5cm，間距 。接著在距離墻角約 100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。 陰陽角找 方：先按房間面積大小規(guī)方。 ③清理墻面各種污物灰塵，并澆水濕潤。 ⑴施工準(zhǔn)備 ①門窗校正，門窗框與磚墻的間隙經(jīng)清理后用 1： 3 水泥砂漿塞嚴(yán)密。一般施工應(yīng)先外后內(nèi)，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層，先水電后油漆的流程進(jìn)行 。先粗裝修后精裝修；先墻面、頂棚后地面；外裝飾由上至下進(jìn)行。并先作標(biāo)準(zhǔn)間。 門窗工程：本設(shè)計(jì)門為高級木門、乙級防火門、防火卷簾門；窗為 70系 列塑鋼推拉窗，防火窗；局部為玻璃幕墻。 15 裝飾各分部分項(xiàng)工程施工方案及保證質(zhì)量的措施 大樓外裝飾為：外墻面主要為乳白色外墻漆，裝飾線條為200mm 寬咖啡色色帶，局部為玻璃幕墻，窗臺以下部分為灰色麻石飾面。防水卷材鋪貼前表面必須干燥。掌握好壓光時(shí)間，壓光不少于三遍，第一遍在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，使砂漿均勻、密實(shí)，以表面不出水為宜；第二遍在水泥初凝時(shí)進(jìn)行，終凝前完成，將表面壓平整、密實(shí)；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，在終凝前完成不允許在終凝后壓光。 c、各層防水卷材的搭接寬度：長邊不小于 70mm，短邊不小于 100mm，若第一層防水卷材采用花、條、空鋪時(shí)，長邊不小于 100mm，短邊不小于 150mm。 ⑵防水層施工 ①面刷冷底子油一道，水乳型水性石棉瀝青（一布二涂）； 配置冷底子油：先將瀝青加熱至不起泡沫，使其脫水，裝入容器中冷卻至 110℃時(shí)緩慢注入汽油，開始每次 23L，以后每次 5L，攪拌至瀝青全部溶解為止； ②清掃 SEP 復(fù)合防水卷材：在平坦的地面上攤開，用掃帚將表 面清掃干凈，不得損壞，掃完后放在通風(fēng)處； ④鋪貼防水卷材 a、本工程屋面防水卷材平行于建筑物長邊鋪貼； b、鋪貼順序：鋪貼時(shí)從檐口開始往上鋪，澆油時(shí)向防水卷材的寬度方向成蛇行澆油，澆油不能太長、太多，鋪貼工人用兩手緊壓防水卷材向前滾壓，并用力均勻揉壓以便把防水油膏擠壓出來。 （一）施工準(zhǔn)備 ⑴材料： ①水泥：選用 普通硅酸鹽水泥； ②砂：中砂，含泥量 3%，及配良好，空隙率??； ③ SEP復(fù)合防水卷材； ④水乳型水性石棉瀝青； ⑤保溫、隔熱材料； ⑥地磚。 ③砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查。 ②組砌方法：砌筑砌塊時(shí)，根據(jù)墻壁體尺寸及洞口尺寸畫出編排面圖，上、下皮拱接不少于 150mm，對不合模數(shù)的地方用紅磚填砌；砌筑前應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，偏差要小于177。拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。 ⑵施工生產(chǎn)組織 ①砌墻階段設(shè)置 3 臺砂漿攪拌機(jī)，供應(yīng)砂漿； ②外墻砌筑利用外腳手架及工具式鋼腳手架；內(nèi)墻砌筑采用工具式鋼腳手架； ③各層結(jié)構(gòu)模板及支架拆除清理后，砌體隨后砌筑，并與主體結(jié)構(gòu)同步上升。 M5混合砂漿砌筑。 147 圍護(hù)與分隔 本工程深墻體（外墻、管道井、電梯井、樓梯間）除證明外均為 240mm厚 MU10粘土空心磚砌筑；未加深部分內(nèi)墻除注明外均為 200mm 厚加所砼輕質(zhì)砌塊墻，所有墻體177。 ⑶底層出入口搭設(shè) 3 4m防護(hù)棚。 146 腳手架工程 ⑴根據(jù)本工程框架結(jié)構(gòu)情況，施工采用雙排鋼管腳手架，每隔三層采用鋼管斜撐 卸載，架體按施工規(guī)范規(guī)定和本公司的腳手架搭拆規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗，嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。清管時(shí)管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷 人。輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量以免引起過載。 泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄，壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。施工中途新駁的輸送管先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤滑管壁。 (四 )施工注意事項(xiàng) 避免注意質(zhì)量通病 混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿、轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠，混凝土泵與垂直的距離宜大于 10m，以抵消反沖力和保證泵 的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)了一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓；凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于 120s，摻引氣減水劑不宜大于 300s，也不宜少于 180s。 泵送完畢立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類推放。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。泵送管道的水平換算距離總和小于設(shè)備的最大泵送距離。 臥泵輸送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再下轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌負(fù)荷。泵站與澆筑現(xiàn)場之間配備對講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)保證混凝土輸送順暢。 機(jī)具：帶布料桿固定式混凝土泵；泵站備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40%— 50%。 ⑺日平均氣溫低于 5℃時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。 ⑹雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。 ⑷不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 ⑵已澆樓板 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 。 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 ⑷孔洞產(chǎn)生原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住或漏振，預(yù)防措施：對鋼筋的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 ⑶麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、濕潤不夠和漏涂隔離劑。接縫寬度超過 ，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)選擇相應(yīng)石子粒徑。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍小心振搗。 (三 )施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 ⑴蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢， 12 小時(shí)后以加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥 品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 ⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300— 400mm）。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。 ⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、 導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞。 砼運(yùn)輸：采用混凝土輸送泵及塔吊輔助混凝土吊運(yùn)。 ⑷據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。腳手架子要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋 ，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。 作業(yè)條件 ⑴模板內(nèi)的木碎、雜物清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 機(jī)具：集中攪拌站、塔吊、混凝土輸送泵等。 ⑶石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4；同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4，混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2；且不得超過 50mm；石子含泥量（按重量計(jì)） 對等于或高于 C30混凝土?xí)r，不大于 15%。本工程混凝土優(yōu)先選用粗中砂。 ④水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、氧化琉含量、燒失量、細(xì)度；凝結(jié)時(shí)間、安全性，抗壓和抗折強(qiáng)度。 ③水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告并核對其品種，標(biāo)號，包裝重量和出廠日期。 材料 ⑴水泥 ①水泥選取用 、 普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。 ⑶混凝土的攪拌 ①混凝土攪拌：現(xiàn)場采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌； ②混凝 土配合比采用重量比，設(shè)置計(jì)量臺，磅稱過稱； ③投料順序：砂→石→水泥→水； ④攪拌時(shí)間：現(xiàn)場采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間自動(dòng)控制。 1442 普通混凝土工程 ⑴混凝土配合比的確定 ① 混凝土的配制強(qiáng)度：按 GBJ50204— 94 fcuo=fcuk+； ②配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分 別確定： a、結(jié)構(gòu)要求；根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖要求； b、工藝要求；根據(jù)上述原則試配后采用。 產(chǎn)品保護(hù)：保護(hù)鋼筋模板的位置正確，有踩踏鋼筋和避免模板變位，在拆模板或吊運(yùn)其他物件時(shí)，不損壞施工縫及止水帶。 應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實(shí)，認(rèn)真處理好施工縫。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板設(shè)澆灌振搗孔以便于澆灌振搗。 ⑵造成孔洞的原因是漏振。墻體澆灌 3 天后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙澆水，以保持濕潤。 ⑶施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖干凈后保持濕潤，鋪一層 20— 25mm厚防水（ 1： 1）水泥砂漿與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。墻體水平施工縫，其位置應(yīng)留在高出底板不小于 200mm 處的墻體上。在澆灌地點(diǎn)制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。 混凝土澆灌：混凝土入模時(shí)自由傾落高度不超過 2m，超高時(shí)用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。 （二）操作工藝 混凝土攪拌：在場內(nèi)用全自動(dòng)攪拌站集中攪拌。 ⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。止水的方法：穿墻螺栓（外加 pvc套管）上 ，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。