【正文】 吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。施工工藝A、鋁板吊頂工程施工工藝1）彈線用水準線在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點） ，彈出水準線（水準線距地面一般為 500mm） ，從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線，同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。環(huán)境關鍵要求（1）在施工過程中應符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB503252020。（2）施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施。壓條應沿裝訂線釘裝，并應平順光滑，線條整齊，接縫密合。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。邊角處的固定點要準確，安裝要嚴密。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術標準的第 31 頁規(guī)格。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。長龍骨的接長應采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進行固定。受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體鋼度。（1）質(zhì)量關鍵要求1）吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。（2）技術關鍵要求彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序。　　C、檢查材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。A、施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行交接驗收。（4）作業(yè)條件1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。（3）主要機具1）電動機具：電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。2）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。（輕鋼骨架金屬罩面板）工程施工工藝施工準備（1）技術準備第 30 頁編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。 刷紋明顯：墻面漆的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。 透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可加水過多。 涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。 施工人員在操作時感覺頭痛、心悸或惡心，應立即離開工作地點，到通風處休息。下班或吃飯前必須洗手洗臉。 在除銹鏟除污染物以及附著物過程中，應帶防護眼鏡，以免眼睛玷污受傷。操作者必須思想集中，不能麻痹大意，或工作中開玩笑，以防跌落。 高空作業(yè)，必須戴安全帶。 涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。 最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。項次 項目 墻面漆涂飾 檢驗方法1 顏色 均勻一致2 泛堿、咬色 不允許3 流墜、疙瘩 不允許4 砂眼、刷紋 無砂眼，無刷紋觀察5 陰陽角、裝飾線、分色線直線度允許偏差(mm) 2拉 5m 線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查6 成品保護： 施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄?；鶎雍市∮?8%。檢驗方法：觀察，手摸檢查。檢驗方法：觀察。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。每遍墻面漆施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。 施涂第三遍墻面漆：操作要求同第二遍墻面漆。 施涂第二遍墻面漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。墻面漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。 滾筒使用完畢后，應刮除殘附的涂料，然后用相應的稀釋劑清洗干凈，晾干后妥為保存。 頂棚及地面的滾涂：頂棚的滾涂方法與墻面的滾涂基本相同，即沿著房間的寬度滾刷，頂棚過高時，可使用加長手柄。 滾涂要點： 滾刷涂料當滾筒壓附在被涂物表面初期，壓附用力要輕，隨后逐漸加大壓附用力，使?jié)L筒所沾附的涂料均勻地轉移附著到被涂物的表面； 滾涂時其滾筒通常應按 W 形軌跡運行，如下圖一所示；滾動軌跡縱橫交錯，第 27 頁相互重疊，使漆膜厚度均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸滲強的場合，滾筒應按直線平行軌跡運行。滾涂前應用稀料將滾筒清洗，或將滾筒浸濕后在廢紙上滾去多余的稀料后再蘸取涂料。滾筒外面的筒套材料采用羊毛或化纖的中長度絨毛。施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。膩子打磨時應隨時打磨隨時采用碘鎢燈照射檢查。刮陰角膩子應彈線，陽角處的最后一遍膩子必須用鋁合金靠尺。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將天棚及墻面基層刮平刮光。 刮膩子的具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。 刮膩子： 膩子的遍數(shù)：刮膩子的遍數(shù)應根據(jù)砼天棚或墻面的平整度來決定，最少為三第 26 頁遍，砼天棚應進行四遍。 抹灰墻面基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。立模時補縫用的鐵皮必須清除干凈。 墻面工藝流程：清理、修補、檢查基層→滿刮膩子→磨砂紙→滿刮第二道膩子→磨砂紙→滿刮第三道膩子→磨砂紙→施涂第一遍墻面漆→復補膩子磨砂紙→施涂第二遍→磨砂紙→施涂第三遍墻面漆。樣板間應一直保留到涂料工程竣工驗收為止。 面漆涂刷前應保持施工環(huán)境清潔干凈，并且地面宜施工完，管道設備安裝完，試水試壓已進行完。 墻面應基本干燥，基層含水率不得大于 8%。3 作業(yè)條件： 一般涂料施工時的環(huán)境溫度不宜低于 10℃，相對濕度不宜大于 60%。 膩子施工工具：橡皮刮板、鋼片刮板、鐵抹子、膩子托板、砂紙（布） 、打磨塊、攪拌棒、鋁合金靠尺等。 顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。1 材料要求： 涂料：墻面漆應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全技術交底制定，末經(jīng)接受安全技術交底的施工人員不準上崗作業(yè)。五級以上的大風應停止吊籃作業(yè)，停止作業(yè)時應將吊籃放于地面，不得懸于空中，防止造成墻體損壞。外墻真石漆施工采用吊籃進行施工作業(yè)，吊籃安裝驗收合格后方可進行施工作業(yè)。涂料中混入油脂類或冒雨施工造成。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結劑，該乳液經(jīng)紫外線會造成分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。首先可能為真石漆中天然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能為施第 24 頁工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當?shù)?。第三，有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導致乳液的耐水性下降。造成的原因為涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻。5 同一單體，應從上而下同步施工，相鄰吊籃施工高差不應超過 。真石漆表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時即可撕揭。同時，在夏季施工時，要求膠帶具有良好的耐溫性能，避免溫度稍高膠帶背面熔化，導致膠帶撕揭困難。2 要求灰縫橫平豎直、寬窄一致：特別要求在分格條撕揭時，不要帶掉底層涂料。第 23 頁4）可采用噴涂、滾涂法施工，要求涂裝必須均勻，不得漏涂。2）不能在高溫直射的陽光下或雨天，高濕度，5 度以下，大風等天氣條件下施工。膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致。2）采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素：要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質(zhì)量和效果。鑒于上述情況，經(jīng)過實踐，采用紙膠帶取代木分格條和塑料分格條，可以取得比較理想的效果。由于仿面磚效果裝飾做法分格條較多，傳統(tǒng)的木分隔條和翅料分隔條已不再使用。6）待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工。4）基層含水率應小于 10 度，ph 值不大于 10，經(jīng)檢查符合要求后，方可施涂底漆。5 度以下，大風等天氣條件下施工。第 22 頁1）封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。4）施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在 以內(nèi)，試圖 1～2 道，第二道應在第一道完全干固后方可批涂。2）施工后至少 12h 內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，應脹縮不同將會導致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。罩面漆應采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時又便于日后清洗。防開裂樹脂應具有良好的硬度和柔韌性，使得真石漆具有一定的韌性，以適應脹縮需要，不至于產(chǎn)生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性。骨料應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工，粘結劑是影響真石漆性能的關鍵因素之一，它直接影響到真石漆的硬度，粘結強度，耐水，耐候性等多方面的性能。真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料，粘結材料，防開裂樹脂，各種功能性助劑和水組成。，施工工藝及技術保證措施為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆，真石漆中層和罩面涂料，應為同一企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。⑷、鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求，多層鋪設時接縫應錯開，將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的材面交界處，噴槍距加熱面 300MM 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼按部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80MM。⑵、涂刷基層處理劑：卷材施工，按說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷于基層表面上，常溫下經(jīng)過 4 小時后，開始鋪貼卷材。⑹、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后 24 小時可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為 7 天，經(jīng)干燥后鋪設防水層。⑷、灑水濕潤：抹找平層前，應灑水濕潤表面，使基層和找平層牢固粘結，但不可灑水過量，以防施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。第 20 頁⑵、管根封堵：凸出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。屋面找平層工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收。隔氣層施工：設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。７、混凝土養(yǎng)護，噴射混凝土的養(yǎng)護是預防混凝土裂縫的關鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配不小于 50 m 水管 2 根，水槍 2 把，混凝土噴射 4－6 小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護 7 天。（３）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達到最佳水灰比（－） 。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關鍵因素，其職責是：（１）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。６、以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，第 19 頁其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結構后，在新舊結合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結合力。４、噴混凝土前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，控制點間距 －2 m，并對陽角進行模板支設，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準確，陽角方正。２、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤 → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng) → 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預留洞口）封閉 → 刷 302 界面劑 → 噴射混凝土 → 刮尺刮平 → 噴水養(yǎng)護 → 抹防裂砂漿 → 澆水養(yǎng)護。⑸砼噴射按照墻面砼配合單、拌制細石砼，用高壓噴漿機噴射，噴射時，噴嘴離墻面 510cm，從上到下、從左到右均勻噴射，控制噴射砼的厚度要均勻，并用靠尺刮平收漿拉毛，保證平整度、垂直度，符合質(zhì)量標準，加強養(yǎng)護，并留置試塊。⑶孔洞沖洗干凈后 ，用 M10 干硬性水泥砂漿，套管、錘頭預埋用于拉結鋼筋網(wǎng)片的 L 型錨固鋼筋，預埋前，孔洞要充分濕潤，最好預埋前一天沖洗濕潤，砂漿用套管、鎯頭打緊、密實。施工方法⑴原墻面抹灰層全部鏟除，使用機械，電動風鎬，只鏟除抹灰層，嚴禁鏟除過程中對砌體結構造成的破壞。⑹干燥后，刷乳膠漆。⑷鋼筋網(wǎng)片的制作綁扎：要按房間的尺寸，下料制作綁扎并用預埋錨固鋼筋加以固定，同時門窗、四角要用鋼筋網(wǎng)片加強，以防止面層砂漿開裂。⑵ 根據(jù)設計圖紙和抗震規(guī)程，以及施工圖集中的明確要求，在墻面上彈線打孔，打孔時要保證位置正確，孔徑符合質(zhì)量要求。工藝流程；原墻面抹灰層鏟除→彈線、打孔→預埋 S 型 L 型錨固鋼筋→鋼筋網(wǎng)片制作綁扎→噴射 M10 水泥砂漿面層→收光→乳膠漆。④內(nèi)墻植筋前應先揭掉相應部位砼，植筋完畢后，該處改為現(xiàn)澆板帶。Ⅶ、養(yǎng)護固化：鋼筋植入定位后應加以保護，防止碰撞和移位，保持 3 天，待結構膠固化原材料后方可受力。Ⅴ、清孔：采用高壓氣沖洗（用空壓機、打氣筒等） ，也可以用高壓水沖洗（但是在值筋前孔內(nèi)必須達到干燥） 。Ⅳ、孔徑、孔深確定：孔徑 16mm（鋼筋為 φ14） ，孔徑允