【正文】 焊條偏心度 =（ T1T2） / (T1+T2) 100%式中： T1— 焊條斷面藥皮層最大厚度加焊芯直徑。 c 焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定。 ②外觀 a 焊條藥皮應(yīng)均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，整條焊條藥皮上不 應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。 ②外觀 焊劑應(yīng)干燥，粒度大小應(yīng)符合質(zhì)保單要求。 ⑶鋼絲的橢圓度不應(yīng)超過直徑允許偏差的 75% 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 38 ③ 化學(xué)成分分析 分別自鋼絲盤兩端截取試樣，對其各元素逐一化驗。訂制較高精度的鋼絲應(yīng)于合同中注明。每盤焊絲測量的部位不少于 2 處。 b 鋼絲尺寸 鋼絲直徑及其允許偏差見下表。 G 焊絲 ①抽樣 每批鋼絲按盤數(shù)抽取 3%盤，但不 少于 2 盤。 ④楔負(fù)載試驗、螺栓保證載荷、墊圈硬度：每 1000 只復(fù)檢 1 只?；瘜W(xué)成份、力學(xué)性能按GB/T123191 技術(shù)條件。 b 螺栓頭上的標(biāo)記必須與供貨廠家的標(biāo)記一致。 F 大六角頭高強(qiáng)度螺栓 按每批次抽取 8 只 ①外包裝必須注明規(guī)格、批次、日期，并與質(zhì)保單 內(nèi)容一致。 ④螺栓楔負(fù) 載 、螺母保證載荷、墊圈硬度按每 1000 套螺栓抽取 一套做試驗?；瘜W(xué)成份、力學(xué)性能按 GB36331995 技術(shù)要求。 ②外觀檢驗 a 抽樣 每批次抽取 20 只 b 螺栓頭的標(biāo)記必 須與生產(chǎn)廠家的標(biāo)記一至，并有等級標(biāo)識，如 “ ”字樣。 D 質(zhì)量證明書 項目齊全，且各項目在合格范圍內(nèi)（與相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)）。 ② 檢驗項目與抽樣數(shù)量 GB/T159194 表 3；取一組沖擊試樣。 、鐵銹，由于 壓入氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋及其 他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板和鋼帶厚度的公差之半；對低合 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 36 金鋼和鋼帶并應(yīng)保證不超過允許的最小厚度。 ②鋼帶鐮刀彎每米不超過 3mm。 ．材料檢驗 : A 原材料檢驗 B 鋼板及鋼帶 ①厚度偏差在距離邊部不小于 40mm 處測量，允許偏差見GB70988不平度：將鋼板自由地放在平臺上，除鋼板自重外不施加任何壓力，用米尺進(jìn)行測量。 B 由質(zhì)管部組織技術(shù)處、車間主任、工藝人員、檢驗員對 H鋼及2H鋼柱 構(gòu)件的首件進(jìn)行驗收，并做出質(zhì)量評價及提出整改意見，合格后方可批量性生產(chǎn)。 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 35 、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制措施： : 本質(zhì)量計劃對本公司承接的高層鋼結(jié)構(gòu)工程制作過程中檢驗工作的程序、項目、標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)、組織等方面做出規(guī)定，通過過程控制保證鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。另外，施工需用機(jī)具應(yīng)進(jìn)行維修保養(yǎng)，按施工計劃進(jìn)入施工現(xiàn)場，保證機(jī)具正常投用。 技術(shù)準(zhǔn)備 施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對施工圖紙的審核，對項目建設(shè)地點(diǎn) 自然條件、經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件進(jìn)行深入的調(diào)查和仔細(xì)分析，認(rèn)真編制科學(xué) 合理的施工組織設(shè)計及方案措施，指導(dǎo)施工的開展。 推行全面質(zhì)量管理，開展 QC小組活動，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法解決施工難題。 ⑷ 質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵ 狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中隨意性。 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。分部分項工程的質(zhì)量評定由項目部組織，做到與施工同步。 質(zhì)量管理措施 工程開工前編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗大綱并報業(yè)主和鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 34 監(jiān)理單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。 對專業(yè)責(zé)任工程師，因方案措施等失誤造成的質(zhì)量事故，同樣追究其責(zé)任。為了確保本 工程施工質(zhì)量優(yōu)良，除了質(zhì)量體系內(nèi)的各專業(yè)工程師和專職檢驗員以 外，在項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室還另設(shè)一名質(zhì)量檢查工程師，檢查工程 師受技術(shù)質(zhì)量辦公室領(lǐng)導(dǎo)，向項目總工程師負(fù)責(zé)，每天將檢驗報告直 接報告給總工程師。環(huán)境因素對工程質(zhì)量的影響很大，有復(fù)雜多變的特點(diǎn)，如氣象條件變化萬千，暴雨、溫度、濕度、酷暑 、嚴(yán)寒等直接影響工程質(zhì)量，還有前一工序與后一工序之間、前一分項與后一分項工程之間的環(huán)境，都直接影響工程質(zhì)量，所以采取各種有效的措施嚴(yán)格控制環(huán)境，才能有效地嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。 (4) 方法控制 要編制切合實(shí)際的施工組織設(shè)計、方案、措施和施工工藝，解決工程施工難題，編制的方案措施必須技術(shù)先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)合理，并且必須有利于保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，提高施工效率，降低施工成本。 (3) 機(jī)械控制 工程施工用機(jī)械、設(shè)備和工具，應(yīng)根據(jù)不同的專業(yè)、不同的工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求使用合適的機(jī)械設(shè)備?？傊?，在使用人的問題上，要從思想、業(yè)務(wù)、身體、素質(zhì)等方面綜合考慮，全面控制。人作為控制對象可避免產(chǎn)生失誤；作為控制動力，可充分調(diào)動其積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。所以必須嚴(yán)格管理，從嚴(yán)控制，從源頭 抓起，狠抓落實(shí)，確保工程質(zhì)量。使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體 化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 32 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量 管理工作的辦事機(jī)構(gòu)。即： № .1 管理職責(zé)； № .11 檢驗測量和試驗設(shè)備的控制； № .2 質(zhì)量體系； № .12 檢驗和試驗狀態(tài)； № .3 合同評審； № .13 不合格品的 控制； № .4 設(shè)計控制； № .14 糾正和預(yù)防措施； № .5 文件和資料控制； № .15 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付； № .6 采購； № .16 質(zhì)量記錄的控制； № .7 顧客提供產(chǎn)品的控制； № .17 內(nèi)部質(zhì)量審查； № .8 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性； № .18 培訓(xùn)； № .9 過程控制； № .19 服務(wù)； № .10 檢驗和試驗； № .20 統(tǒng)計技術(shù)。 主要質(zhì)量指標(biāo)： 單位工程質(zhì)量合格率 100%； 確保揚(yáng)子杯， 爭創(chuàng) 魯班 獎。應(yīng)會同設(shè)計或有關(guān)部門研究處理。 i、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過 2 次。 h、焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。 g、當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后 重焊。 f、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。超聲波探傷的檢查等級按《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級》B1134589 規(guī)定進(jìn)行驗收。受壓焊縫可抽查 50%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。 c、全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計文件要求。 b、超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。 e、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。 d、對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷， 應(yīng)予補(bǔ)焊。 b、焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。 、焊接檢驗： ①、焊縫的外觀檢查： a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。 ⑦ 、焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近 打上 (或用記號筆寫上 ) 自己的代號鋼印。 ⑤ 、柱與柱接頭焊接試驗完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過程記 錄下來，測量出焊縫的收縮值。焊完第一個 4 層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn) 90○ 焊另兩個相對邊的焊縫。 ④ 、柱與柱接頭焊接，應(yīng)由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。 材質(zhì)： Q345B、厚度： 16～ 36mm 焊接方式：手工電弧焊（ SMAW） 焊條： E5016（ J506） 電流：直流 焊機(jī)：松下 SS400A 極性：反極 ②、焊接時采用直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定，焊機(jī)接線應(yīng)牢固。 、焊接順序： 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求： 完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）； 確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖； 按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場焊接。 ③、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求。 、焊前檢查： ①、在接到上一個工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工。 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 28 ③、準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗的長度宜在 30~50 米，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接 電流的衰減。 、鋼結(jié)構(gòu)焊接： 、焊前準(zhǔn)備： ①、將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。 (6)為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，保證摩擦面摩擦系數(shù)，初擰和終擰必須按一定的順序進(jìn) 行，一般高強(qiáng)螺栓群由中央向外擰緊，對于作業(yè)面狹小，專用終擰扳手緊固有困難的少量螺栓，可用手動測力扳手進(jìn)行終擰，并在螺栓上涂白油漆以便檢查。 (4)高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰和終擰，初擰扭矩值是終擰扭矩值的30%～ 50%，初擰后用顏色筆在螺母上涂上記號，每節(jié)主框架校正合格后，用專用電動扳手終擰，直至擰掉螺栓尾部的梅花頭。 (2)高強(qiáng)螺栓安裝時，臨時螺栓不得少于接頭螺栓數(shù)量的 1/3，且不得少于 2 個，但不得 使用高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓，防止損傷高強(qiáng)螺栓引起扭距總數(shù)變化。 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 27 、高強(qiáng)度螺栓連接： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝使用的高強(qiáng)螺栓屬于扭剪型，其規(guī)格分M M22 2 種型號。每層傳遞的高 程都要進(jìn)行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)＜ 2mm。 . 鋼柱標(biāo)高控制 高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測定及傳遞 在首層平面布設(shè)多個高程基準(zhǔn)點(diǎn)，用 N3 水準(zhǔn)儀精確測定其高程。校正工作宜在早晨 6～ 8 點(diǎn)，下午 4～ 6 點(diǎn)和晚間進(jìn)行。 在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的 一 面傾斜。 ②日照溫差 日照溫差引起的偏差與柱子的細(xì)長比、溫度差成正比。 ①安裝誤差 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 26 這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引 起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接 后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時的 測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。 鋼柱垂直度控制 鋼柱校正一般分四步進(jìn)行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程 中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。 鋼柱校正過程控制 圖 17 所示為鋼柱的校正流程圖。 控制點(diǎn)的豎向傳遞 控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法，每次從首層基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行投測，在 各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發(fā)散，影響投測 精度，故在工程進(jìn)行中按高程要分次投測控制網(wǎng)，并不斷與基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)合。 ②網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻?？刂泣c(diǎn)的距離相對誤差應(yīng)小于 1/15000。 所有測量工具必須進(jìn)行計量鑒定，實(shí)測人員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。對施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。 、鋼結(jié)構(gòu)測量校正 : 測量準(zhǔn)備工作 施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法。 ⑤、鋼柱垂直度初校正： 用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個縱橫軸向同時觀測，依靠千斤