棉花加工工藝流程及車間安全操作規(guī)程(參考版)
2024-10-31 08:13本頁(yè)面
【正文】 。 風(fēng)門調(diào)節(jié)必須從小到大調(diào)整到適當(dāng)位置，以免風(fēng)量過(guò)大，堵塞排雜絞龍。 纏繞托板根據(jù)籽棉品級(jí)、水分、雜質(zhì)含量等性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整。 纏繞輥纏滿雜質(zhì)后應(yīng)及時(shí)換清理，通常情況下每 4 個(gè)小時(shí)清理一遍，以免影響清理效果或產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。 14C 風(fēng)機(jī)的順序依次啟動(dòng)，停止時(shí)按反方向操作。其異纖超標(biāo)將扣押責(zé)任金 50— 100 元。 收購(gòu)加工部負(fù)責(zé)人，管理人員每月工資扣壓 200 元，作為清理工作責(zé)任金。 （ 5） 管理人員每天對(duì)質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收抽查皮棉異纖含量超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)扣沒(méi)人當(dāng)天工資 30%，并開(kāi)除 12 名表現(xiàn)不佳者。 （ 3） 對(duì)曠工者一律辭退。 （ 1） 清理人員未按公司規(guī)定統(tǒng)一著裝上班，發(fā)現(xiàn)一次扣 12 元。檢查 不合格的藥分析問(wèn)題，查找原因，進(jìn)行返工或作好標(biāo)識(shí)單獨(dú)存放處置，并對(duì)責(zé)任人予以處罰。 5. 在異纖清理過(guò)程中，清理人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，眼明手快，完成每天安排的工作任務(wù)，保證清理質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 （ 3） 把住喂花關(guān)。 （ 2） 把住入庫(kù)驗(yàn)收清理關(guān)。 4. 異纖清理人見(jiàn)人抓，主要把住三關(guān)清理： （ 1） 把住扦樣清理關(guān)。 2. 廣泛宣傳動(dòng)員，強(qiáng)調(diào)異纖危害，教育棉農(nóng)不使用化纖編織袋裝花，為棉農(nóng)提供棉布袋，對(duì)棉農(nóng)編織袋裝棉花每斤降價(jià) 1 分錢收購(gòu)。收購(gòu)加工部門是異纖清理控制部門，對(duì)異纖清理過(guò)程控制實(shí)行指導(dǎo)、監(jiān)督檢查。 二、 清理流程 籽棉入庫(kù)清理控制 —— 上垛清理 —— 三絲 清理機(jī)清理 —— 監(jiān)督抽查 —— 運(yùn)輸控制 —— 驗(yàn)收合格 —— 喂花 —— 清道 —— 打包 三、 管理措施 1. 成立質(zhì)量管理專班，落實(shí)清理控制部門責(zé)任。 異性纖維清理操作流程 為提高棉花質(zhì)量，擴(kuò)大銀豐品牌的市場(chǎng)份額的知名度，公司決定 對(duì)影響棉花質(zhì)量的異性纖維進(jìn)行有效控制，以保證異纖含量符合規(guī)定規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。棉花標(biāo)準(zhǔn)（ 800XW400XH600mm） :將棉包 (包皮布采用符合 GB/T69752020,包頭和包身、包底的接縫處用本色棉絨繩縫合 .針距不大于 25mm)包好 ,用捆扎材料 (鉛絲或者鋼帶的采用 GB/T69752020,鋼絲直徑為φ 1 (1020)對(duì)其進(jìn)行捆扎 .包扎剛帶的根數(shù)符合 GB/T69752020 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ,從打包機(jī)上卸下棉包進(jìn)行稱重 (85? 5kg)，要求在棉包兩頭包身上用墨跡刷上符合國(guó)標(biāo)GB/T69752020 要求及標(biāo)明異性纖維檢驗(yàn)情況的標(biāo)志。（纖維 P 為 600— 700kg/m2 ）。 打包機(jī)的行程開(kāi)關(guān) 必須定期檢查，以免失靈，避免造成設(shè)備損壞或觸頭產(chǎn)生電弧造成火災(zāi)。 200 型打包機(jī)操作規(guī)程 一、 開(kāi)車前準(zhǔn)備： 1. 液質(zhì)打包機(jī)應(yīng)按要求進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，油泵輸出油質(zhì)不宜過(guò)高，一般小于 80 公斤 /cm2。 8. 頭道絨手扯長(zhǎng)度 13mm 以上超纖維重量 25%時(shí)，出絨率可適當(dāng)提高，不到 25%時(shí)，則要降低出絨率。 6. 重錘的中心到軸的中心距 離：棉籽卷 密度 小時(shí)，可放大一些，反之可以縮小一些。 4. 密度板張開(kāi)度數(shù)：低級(jí)棉籽剝頭道絨時(shí)處理量多，可大一些，反之要小一些，棉籽卷密度過(guò)緊時(shí)放大一些，過(guò)松時(shí)要小一些。 3. 棉籽卷密度：剝高等棉籽時(shí)可大一些，剝低級(jí)棉時(shí)可以小一些。三道臺(tái)時(shí)處理棉籽量 750— 1000 公斤，出絨率 — %。正常情況下，一道臺(tái)時(shí)處理棉籽數(shù)量 3500— 4500 公斤，出絨率 1 — 15%。立即調(diào)節(jié)棉籽的數(shù)量，控制喂籽量和排籽量，并管哈各道各臺(tái)的棉籽是否均勻一致，做到不空車、不清籽。 5. 非本車間人員不準(zhǔn)進(jìn)入車間觸摸開(kāi)頭和機(jī)器部件。 3. 下腳料輸送設(shè)備不能阻塞。并注意以下幾點(diǎn)： 1. 不準(zhǔn)先開(kāi)剝絨機(jī)，再開(kāi)其他設(shè)備。 （ 7）檢查完畢，領(lǐng)班人員同時(shí)清點(diǎn)人員，做好車間記錄，然偶發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。 （ 5）做到定期更換鋸?fù)病? （ 3）檢查通風(fēng)機(jī)葉片、傳動(dòng)部件和無(wú)雜塵粘附，各排風(fēng)管道是否暢通，磁鐵板上有無(wú)鐵器，有則立即清除。 （ 1）檢查傳動(dòng)設(shè)備是否牢固，皮帶有無(wú)脫落，皮帶盤和機(jī)件中緊固螺絲是否松動(dòng) 。開(kāi)車前比粗了解待剝棉籽的品級(jí)、毛頭率、含雜水率、含絨量、成熟度、棉籽的顆粒直徑和絨毛著力情況。 ，必須每月開(kāi)動(dòng)一次以免液壓元件卡阻生銹。吸雜風(fēng)機(jī) →刺輥→給棉系統(tǒng)→吸棉風(fēng)機(jī)→軋花機(jī)（或合軋花機(jī)工作箱） . .
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