棉花加工工藝流程及車間安全操作規(guī)程-免費(fèi)閱讀
【正文】 對(duì)于長(zhǎng)異性纖維雜質(zhì)含量低的籽棉，可以減少纏繞輥以及纏繞托板數(shù)量，減弱或省略纏繞清理環(huán)節(jié)。棉花外調(diào)無異纖超標(biāo)，單位將原數(shù)返還責(zé)任金，并分別給予20— 100 元獎(jiǎng)金，按工作月份算。 四、 獎(jiǎng)懲規(guī)定 1. 清理人員工作不負(fù)責(zé)任，不遵守勞動(dòng)紀(jì)律，消極怠工，給予警告、扣罰工資、辭退等處分。棉花收購(gòu)時(shí)，同意實(shí)行倒包檢驗(yàn)，扦樣員、檢驗(yàn)員逐包檢驗(yàn)并進(jìn)行清理。 一、 異性纖維清理內(nèi)容及控制目標(biāo) 在棉花收購(gòu)過程中，通過采取一定措施將棉花中混入的棕麻絲（繩）、塑料絲（塊）、頭發(fā)絲、布繩（線、塊）、石頭、鐵絲（塊）等異纖清理出，使棉花異性纖維控制在每公斤 .。定期進(jìn)行檢查，將油量加足，油箱封閉，進(jìn)油管要始終保持在性能良好，嚴(yán)防污染皮棉、短絨造成次品。要求提高出絨率時(shí)可大一些，降低出絨率時(shí)可以小一些。剝絨機(jī)正常動(dòng)轉(zhuǎn)以后。 （ 6）做好周期性的加油潤(rùn)滑工作。 剝絨機(jī)操作規(guī)程 一、 開車前準(zhǔn)備： ，以確定配車規(guī)格。經(jīng)過兩道處理的棉花隨著刺 輥產(chǎn)生的氣流全部附到集棉塵籠上，再由塵籠將其送出，并經(jīng)過兩個(gè)壓棉輥的滾壓已經(jīng)成片流到出棉板。 (MQT250B) 在棉花加工過程中，幾乎各個(gè)工序的工藝設(shè)備都有一定量的下腳料排出。此外 ,為了滿足不同用途的需要 ,既要多剝短絨 ,又要?jiǎng)兒枚探q。接包小車 前進(jìn)到位以后，自動(dòng)拋包。集棉過程中，部分塵雜隨空氣進(jìn)入塵籠內(nèi)部，并從出風(fēng)口進(jìn)入空氣管 。 （ MPQ2020） 在棉花加工的過程中 ,總是要產(chǎn)生一些破籽、棉結(jié)、索絲之類的疵點(diǎn) (軋花機(jī) ) 。加工過程中，盡可能不損傷棉籽。 籽棉烘干工 藝過程， 籽棉由外吸棉氣力輸送裝置輸送，進(jìn)入籽棉自動(dòng)控制箱，并由供料器均勻的喂入籽棉自動(dòng)控制箱下部的熱風(fēng)管內(nèi)，由空氣加熱系統(tǒng)送來的熱空氣在此與籽棉混合，并將籽棉送入烘干機(jī)。 籽棉清理是指利用各種清理設(shè)備清除籽棉中所含雜質(zhì) (包括原生雜質(zhì)和外附雜質(zhì) )工序的總稱 1)． 籽棉清理的作用 ? 減少機(jī) 件磨損 ? 提高皮棉質(zhì)量 ? 避免火災(zāi)事故 ? 減少落棉損失 ? 改變籽棉組成成分比例 2)．籽棉清理的方法 籽棉中含有的各種類型雜質(zhì)，其顆粒大小、表面狀態(tài)、密度、彈性、硬度及空氣動(dòng)力學(xué)性質(zhì)等與籽棉不相同。 棉花加工工藝流程及車間安全操作規(guī)程 一、 概述 棉花加工工藝過程可分為三個(gè)工藝階段，即準(zhǔn)備階段、加工階段和成包階段。籽棉清理就是借助了籽棉與雜質(zhì)之間物理性質(zhì)的差異來實(shí)現(xiàn)的。在烘干機(jī)內(nèi)，籽棉與熱空氣產(chǎn)生熱交換，籽棉中的水分蒸發(fā)由熱空氣吸收。 工作原理：儲(chǔ)棉箱內(nèi)的籽棉經(jīng)一對(duì)喂花輥定量地送給第一道開松刺釘輥筒，籽棉在第一道開松刺釘 輥筒處被打松并向第三道開松刺釘輥筒，然后在開松刺釘輥及排雜格條柵的雙重作用下，籽棉被打擊、抖動(dòng)、摩擦、旋滾，大量的細(xì)小雜質(zhì)及不孕籽、棉葉等被清除，開松后的籽棉被刺釘輥筒拋至上 “U”形齒條輥筒上，籽棉隨大 “U”形齒條輥筒一起向前旋轉(zhuǎn)，當(dāng)經(jīng)過鋼絲刷時(shí)，受鋼絲刷阻擋，籽棉被齒條輥筒帶走。要解決以上問題，光靠降低產(chǎn)量是不夠的，怎樣在不影響皮棉產(chǎn)量的同時(shí)，提高皮棉質(zhì)量，必須進(jìn)行皮棉清理。 （ MDY400） 原理：皮棉經(jīng)過集棉裝置與風(fēng)分離以后形成棉胎，經(jīng)淌棉道進(jìn)入打包機(jī)送棉部，由送棉油缸推動(dòng)進(jìn)入棉箱，然后由預(yù)壓油缸進(jìn)行踩壓。同時(shí)主塞上行。因此 ,鋸齒剝絨工藝有如下要求 : 籽中的小花頭、僵瓣和纖維性的落棉。隨著籽棉、皮棉、短絨清理過程的不斷完善，氣力輸送的廣泛運(yùn)用，下腳 料的來源和品種越來越多。加工完了，收集打包。開車前比粗了解待剝棉籽的品級(jí)、毛頭率、含雜水率、含絨量、成熟度、棉籽的顆粒直徑和絨毛著力情況。 （ 7）檢查完畢，領(lǐng)班人員同時(shí)清點(diǎn)人員，做好車間記錄，然偶發(fā)出開車信號(hào)。立即調(diào)節(jié)棉籽的數(shù)量，控制喂籽量和排籽量，并管哈各道各臺(tái)的棉籽是否均勻一致，做到不空車、不清籽。 4. 密度板張開度數(shù)：低級(jí)棉籽剝頭道絨時(shí)處理量多，可大一些，反之要小一些，棉籽卷密度過緊時(shí)放大一些，過松時(shí)要小一些。 打包機(jī)的行程開關(guān) 必須定期檢查，以免失靈，避免造成設(shè)備損壞或觸頭產(chǎn)生電弧造成火災(zāi)。 二、 清理流程 籽棉入庫清理控制 —— 上垛清理 —— 三絲 清理機(jī)清理 —— 監(jiān)督抽查 —— 運(yùn)輸控制 —— 驗(yàn)收合格 —— 喂花 —— 清道 —— 打包 三、 管理措施 1. 成立質(zhì)量管理專班，落實(shí)清理控制部門責(zé)任。 （ 2） 把住入庫驗(yàn)收清理關(guān)。 （ 1） 清理人員未按公司規(guī)定統(tǒng)一著裝上班，發(fā)現(xiàn)一次扣 12 元。其異纖超標(biāo)將扣押責(zé)任金 50— 100 元。 風(fēng)門調(diào)節(jié)必須從小到大調(diào)整到適當(dāng)位置，以免風(fēng)量過大，堵塞排雜絞龍。 纏繞托板根據(jù)籽棉品級(jí)、水分、雜質(zhì)含量等性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整。 收購(gòu)加工部負(fù)責(zé)人
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1