畢業(yè)論文特種加工技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用(參考版)
2024-10-30 23:22本頁(yè)面
【正文】 因此，有必要深入研究那些新型的特種加工工藝方法，探索高精度、高效率復(fù)合及組合工藝技術(shù)，并選擇應(yīng)用廣泛和具有代表性的特種加工方法，開(kāi)展面向快速制造的特種加工技術(shù)的研究。因此，其發(fā)展和完善對(duì)整個(gè)快速制造體系的形成起著關(guān)鍵性的作用。 研究上述技術(shù)的關(guān)鍵在于：提高高能束流的品質(zhì)；開(kāi)展特種加工過(guò)程的自動(dòng)控制及計(jì)算機(jī)建模、仿真技術(shù)的研究；新材料加工特性研究；特種加工設(shè)備的研究等。 離子束和等離子體加工技術(shù) ? 復(fù)雜零件“保形”離子注入與混合沉積技術(shù)研究，獲得高密度等離子體方法研究； ? 空間結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)自適應(yīng)控制及焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)研究，以及等離子弧焊過(guò)程中變形控制技術(shù)研究； ? 等離子噴涂陶瓷熱障涂 層結(jié)構(gòu)、工藝及工程化研究； ? 層流湍流自動(dòng)轉(zhuǎn)換技術(shù)及軸向送粉、三維噴涂技術(shù)研究； ? 層流等離子體噴涂系統(tǒng)的研制及其噴涂技術(shù)的研究。 加工工藝的技術(shù)研究 趨勢(shì) 激光加工技術(shù) ? 無(wú)再鑄層、無(wú)微裂紋渦輪葉片氣膜孔激光高效加工技術(shù)研究； ? 鋁合金、超強(qiáng) 鋼、鈦合金、異種材料構(gòu)件以及大型空間曲面零件的激光焊接工藝研究； ? 三維激光切割工藝規(guī)范及表面質(zhì)量控制技術(shù)和在線(xiàn)測(cè)量控制技術(shù)研究 9 提高高溫合金、鋁合金等重要部件抗疲勞性能的激光沖擊技術(shù)研究； ? 激光快速成型技術(shù)研究，大功率激光熔覆陶瓷 涂層的工藝以及涂層組織結(jié)構(gòu)和性能的研究。擴(kuò)大應(yīng)用范圍，向復(fù)合加工方向發(fā)展。 (1)不斷改進(jìn)、提高高能束源品質(zhì)，并向大功率、高可靠性方向發(fā)展。精密脈沖電解技術(shù)已達(dá) 10μ m 左右。目前電解加 8 工機(jī)床 最大容量已達(dá)到 5萬(wàn)安培，并已實(shí)現(xiàn) CNC 控制和多參數(shù)自適應(yīng)控制。 離子束及等離子體加工技術(shù)今后應(yīng)結(jié)合已取得的成果，針對(duì)需求，重點(diǎn)開(kāi)展熱障涂層及離子注入表面改性的新技術(shù)研究，同時(shí)，在已取得初步成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步開(kāi)展等離子體焊接技術(shù)研究。 真空等離子體噴涂技術(shù)和全方位離子注入技術(shù)已開(kāi)始研究，與國(guó)外尚有較大差距。微束等離子體焊在精密零部件的焊接中應(yīng)用廣泛。 等離子焊接已成功應(yīng)用于 18mm 鋁合金的儲(chǔ)箱焊接。 美國(guó)及歐洲國(guó)家目前多數(shù)用微波 ECR 等離子體源來(lái)制備各種功能涂層。 電子束加工技術(shù)今后應(yīng)積極拓展專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，緊密跟蹤國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，針對(duì)需求，重點(diǎn)開(kāi)展電子束物理氣相沉積關(guān)鍵技術(shù)研究、主承力結(jié)構(gòu)件電子束焊接研究、電子束輻照固化技術(shù)研究、電子束焊機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研
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