【正文】 為防止管道漏漿堵孔，所有中間連接處均采用膠帶包扎嚴密，和塔柱的連接點用砂漿封堵。待其砼的強度達到設計要求后，張拉首批預應力鋼筋束，安裝鋼管支架及頂板底模，安裝其余鋼筋及預應力管道，安裝外模，進行 下橫梁第二次混凝土澆筑，養(yǎng)生待強。 ② 下橫梁第二次混凝土澆筑施工 第一次砼澆筑完畢后及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護?；炷敛捎脧膬蓚确謱訉ΨQ澆筑，分層厚度為 30cm，布料間距不超過 ，沿水平方向逐漸推進。 為支撐、定位鋼筋及加強鋼筋骨架穩(wěn)定性，在索塔下橫梁內部設置臨時腳手支架作為鋼筋勁性骨架，當下橫梁鋼筋綁扎完成，形成骨架后拆除臨時腳手架。鋼筋均在后場下料彎曲，按鋼筋編號成捆運至施工現(xiàn)場。 2）下橫梁鋼筋施工 下橫梁主要有 Ф3 Ф20和 Ф16三種直徑規(guī)格的鋼筋，共約 360 噸。 ② 下橫梁內、外側模板安裝 根據(jù)設計，腹板內、外側模板均采用竹膠板模板。 ① 下橫梁底模施工 底板底模由工 16 型鋼分配梁、大塊鋼模板組成。預拱度的大小由計算得到。 ③ 底模預拱度設置 綜合考慮支架彈性變性與非彈性變形的影響，下橫梁施工時需要在底模設置預拱度。鋼管立柱采用整根吊裝 ，鋼管立柱與樁底預埋件之間、鋼管之間的平聯(lián)及剪刀撐間采用焊接，并在鋼管樁頂面及側面設加強鋼板。安裝到位后將預埋件與同結的構鋼筋進行可靠焊接固定，防止在進行混凝土澆筑過程中移位。下塔柱施工完畢后先轉換模板進行中塔柱施工，中塔柱施工 2 個節(jié)段即 9m 后，進行下橫梁施工。 圖 下橫梁支架總體布置圖（單位： cm） 2）下橫梁支架施工 下塔柱 施工開始同步搭設下橫梁鋼管支架，利用施工塔吊吊裝。在鋼管樁頂設橫橋向分配梁，分配梁上布設貝雷梁，貝雷梁布設方向與橫橋向底面線平行，貝雷梁上鋪設間距為 30cm 的工 16 工字鋼作為底面板分配梁；兩側塔肢預埋牛腿；樁底與預埋鋼板焊接。樁頂標高為 ，整個支 架高度為 。 ② 設計條件 恒荷載：模板荷載、橫梁首次澆注砼自重、支架系統(tǒng)自重及施工荷載； 溫度荷 載：按砼與鋼支撐溫差 8～ 10℃ 考慮； 風荷載：風速 v = （ 30 年一遇）； ③ 支架系統(tǒng)總體結構 下橫梁支架采用鋼管支架，經(jīng)過計算設計，鋼管立柱采用 φ1020 δ＝ 10mm 鋼管；平聯(lián)及斜撐采用 H400200 型鋼；平聯(lián)及斜撐與鋼管立柱進行現(xiàn)場焊接。即在澆注第二次砼時，以首次澆注砼結構中產(chǎn)生的拉應力不超過 1MPa 作為控制目標。 （ 1）下橫梁支架施工技術 1）下橫梁支架設計 ① 設計原則 根據(jù)橫梁結構設計形式，下橫梁采用落地式鋼管支架現(xiàn)澆施工。 塔柱與橫梁施工時有兩種方案，即塔梁同步施工和塔梁異步施工，根據(jù)此橋塔結構的受力特點及設計要求，最終確定塔柱與橫梁采用異步施工方案，橫梁采用落地式鋼管支架現(xiàn)澆施工工藝。下橫梁高8m，上、下底板壁厚為 ， 橫隔板及腹板壁厚均為 。 下橫梁施工方案 下橫梁設在主梁下方，下塔柱與中塔柱的轉點處。 ② 對于大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。 ① 混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護?；炷敛捎靡患壉盟头ǚ謱訚沧?，分層厚度為 30cm，沿水平方向逐漸推進，混凝土采用串筒布料，保證砼的自由下落高度不大于 2m，砼采用插入式振搗器振搗密實，振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的 倍。 待完成模板安裝并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，便可進行混凝土澆筑。 圖 下塔柱冷卻水管布置圖（單位： cm） 為檢查塊體溫度是否滿足溫控標準，溫度控制措施是否有效，并便于及時掌握溫控信息，調整和改進溫控措施，對混凝土塔柱實心段進行溫控監(jiān)測。冷卻水管的安裝在鋼 筋安裝的同時進行，相鄰兩層冷卻管采用交叉布置施工。 ③ 塔柱實心段砼施工 由于下塔柱基部為 高的實心段，混凝土體積較大，為大體積砼，為保證混凝土施工質量，防止出現(xiàn)溫度應力、混凝土收縮等引起的裂縫，該部位混凝土按大體積混凝土組織施工。在混凝土澆筑期間內，派專人檢查模板對拉螺桿松緊情況，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等現(xiàn)象。 G 在勁性骨架矩形小段面桁架處，振搗人員需進入到桁 架內部 ,保證桁架處混凝土的振搗質量。每個震動點振搗時間控制在 35~45 妙。在鋼筋較密，視線不好的位置，采用安全照明的方式來保證施工，并密切觀察振搗情況，在混凝土泛漿、不再冒出汽泡視為混凝土振搗密實，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等缺陷。實心段澆筑完畢，且壓模加固完成后，適當增加混凝土塌落度，增加混凝土流動性，保證混凝土能充 分流到塔肢倒角處。 ，振搗棒不易伸入等不利于混凝土振搗的因素，因此要求施工現(xiàn)場除配置正常施工使用的 φ50振搗棒外 ,還要準備 φ30振搗棒 ,確保混凝土振搗密實，必要時振搗人員需要進入鋼筋內部進行振搗施工。 ② 混凝土振搗施工要點 、分層振搗 ,分層厚度控制在 30~50cm。 2）塔柱實心段砼澆筑 ① 混凝土布料 澆筑混凝土時按對稱下料，分層布料的原則，由周邊向中心布料。 混凝土澆筑時，根據(jù)砂石料的含水率，實驗式人員在澆筑混凝土過程中經(jīng)常取樣測塌落度，在保證水灰比不變的前提下，隨時調整用水量，混凝土拌制時嚴格控制水灰比及攪拌時間。 177。5 ≤ 177。 ⑦ 檢查驗收 模板加工完成后，應組織質檢部及監(jiān)理人員對模板加工質量進行檢查驗收。在模板制作焊接過程中，采用合理的焊接程序。 ⑤ 拼裝 在加工平臺上放出模板邊線，將面板分塊平鋪在加工平臺上，并點焊固定；在面板上將縱肋、豎肋位置都位置用石筆畫出，按照位置線將豎肋槽鋼安裝并點焊加固；將模板端頭連接角鋼按照設計位置安裝到位，然后點焊加固；在豎 肋上用石筆將圍檁位置線畫出，根據(jù)位置線擺放圍檁，點焊加固。鋼板在 1m 范圍內，翹曲矢高允許偏差值小于或等于 ；型鋼翹曲矢高允許偏差值是長度都 1/1000，且不得大于 5mm。 ③ 矯正平直 鋼材如果有翹曲等情況，需要進行矯正。下料時要求實際切割線與號料線之間都偏差值為177。號料時，根據(jù)材料厚度加出適當都切割余量，割縫寬度留量 12mm。 ④ 確保模板結構簡單，方便加工及安裝和拆除。 1）設計原則 ① 下塔柱內模采用翻模施工，由于下塔柱斷面尺寸比較復雜，且順橋向和橫橋向均為斜面，模板采用鋼模板，模板設計時要充分適應不同節(jié)段的外形尺寸，以便使模板能夠重復利用。項目采用鋼模板，后場按圖紙尺寸加工，現(xiàn)場拼裝的方式進行施工，下塔柱空心節(jié) 段內模施工腳手架搭設同樣采用 Ф48，搭設高度 25m。 根據(jù)索塔結構特點和實心段溫控設計計算要求，且實心段向空心段過渡變化處應一次性澆筑，將索塔下塔柱（＋ 22m～＋ ）共劃分為 6 個節(jié)段，劃分尺寸為 2440cm＋2400cm+,采用鋼管支架配液壓爬模法施工工藝。內外爬架使用期間，必須按要求掛設安全繩。其后進行模板的測量拼裝，進行下一節(jié)段的混凝土施工，并按照此步驟進入塔柱的循環(huán)施工。 ③ 模板系統(tǒng)循環(huán)施工 整個模板系統(tǒng)的爬升分導 軌爬升及架體爬升兩部分，當新澆節(jié)段混凝土的強度到達 20MPa以上時，首先將導軌爬升到位，然后將整個爬架系統(tǒng)爬升到位。 ② 模板系統(tǒng)的拼裝 整個模板系統(tǒng)以單元形式在后場加工制作完成以后，運到前場進行組拼、掛設。 2）標準循環(huán)節(jié)段施工 ① 爬模附墻施工 塔柱在施工第 2 節(jié)時，按照道廣模板的設計要求埋設爬架附墻預 埋件。鋼管腳手架平臺應具有足夠的剛度和強度，滿足穩(wěn)定性的要求。 ① 塔柱外側腳手架布置 下塔柱施工采用搭設鋼管支架的方案，支架搭設采用 Ф48，搭設高度 5m。 上塔柱分為兩個階段，第一階段高度為 ，