【正文】 。 （ 5） 配備充足的勞動保護和安全防護用品，施工區(qū)和生活區(qū)設置適當?shù)恼彰飨到y(tǒng) , 不便 安裝固定照明的區(qū)域采用電壓低于 36V 的移動照明，確保施工和生命安全。 （ 3） 對于危險作業(yè)項目，在制定安全防護措施的同時，由生產(chǎn)安全辦負責設立專門的安全監(jiān)督崗，加強施工現(xiàn)場安全監(jiān)控，強制執(zhí)行 “安全作業(yè)票 ”制度，對不符合安全施工條件的，實行 “安全一票否決權(quán) ”制度，杜絕違章指揮和冒險蠻干。 施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理 （ 1）生產(chǎn)安全辦負責施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理和協(xié)調(diào)配合管理，保證施工現(xiàn)場布置合理、整潔有序、道路和通道暢通、環(huán)境優(yōu)美，杜絕施工現(xiàn)場的 “臟、亂、差 ”現(xiàn)象。主索過江時，牽引和溜放同步，以免主索在承馬間垂索過多，發(fā)生承馬超載現(xiàn)象。 （ 8）主索過江時有多達 6 臺卷揚機同時操作，牽引、起升鋼絲繩安裝時有 多達 2臺的卷揚機同時操作，卷揚機動作要統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動，并注意卷揚機的同步操作。 （ 7）主索過江施工時應統(tǒng)一指揮，左右岸設置信號聯(lián)絡員，采取對講機通信，并保證頻道暢通。 （ 6）主索過江前，對各繩索錨固點應仔細檢查，對不安全因素應及時排除，主地錨還應進行拉力試驗，以確保安全。鋼絲繩與滑輪組輪槽應匹配，鋼絲繩在繩槽內(nèi)的偏角不得超過 4~6o。 （ 5）滑輪組不得超載使用。起吊前要先進行試吊，以保證吊裝的安全。支腿在不平的地面上時應對地面進行平整，較軟的地面應加墊枕木支墩。卷揚機處于非工作狀態(tài)時，應切斷電源，控制器要放回零位。在 卷揚機工作過程中，對卷揚機、滑輪組等應有專人監(jiān)護，卷揚機司機不得隨意走動離開工作崗位。卷揚機運轉(zhuǎn)時，動作應平穩(wěn)均勻。電動卷揚機工作時，在卷揚機、牽引鋼絲繩沿線2m內(nèi)不得有無關人員逗留。下放到最大行程時，須留有至少三圈安全圈。卷筒中心至最近的開口或滑輪的距離應大于卷筒直徑的 20倍，當牽引鋼絲繩繞到卷筒兩側(cè)時，鋼絲繩偏角不大于 。 （ 3）電動卷揚機的固定必須牢靠、堅實、穩(wěn)固，防止在起吊重物時卷揚機傾斜或滑移，并且卷揚機固定點能承受最大卷揚拉力。正確使用起重工器具，防止不正當使用造成起重工器具損壞。 纜機安裝主要工器具與材料表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 滑輪組 H505D 只 4 自有 2 滑輪組 H204D 只 4 自有 3 滑輪組 H103D 只 4 自有 4 單滑輪 HZKG16 只 8 自有 5 單滑輪 HZKG10 只 8 自有 6 單滑輪 HZKG5 只 12 自有 7 卸扣 35t、 55T 只 8+8 自有 8 卸扣 20t 只 30 自有 9 卸扣 16t 只 20 自有 10 卸扣 15t以下 只 80 自有 11 索夾 各類 只 80 自有 12 白棕繩 Φ 19 KG 300 自有 13 液壓千斤頂 50t 只 4 自有 14 液壓千斤頂 16~32t 只 8 自有 15 鋼絲繩 Φ 35 m 150 吊裝用 16 鋼絲繩 Φ 30 m 300 吊裝用 17 鋼絲繩 Φ 22 m 300 自有 18 鋼絲繩 Φ 19 m 500 自有 19 鋼 絲繩 Φ 15 m 200 自有 20 各種型鋼 噸 15 自備 21 枕木 方 30 自備 22 鋼筋地鋼環(huán) Φ 22 個 80 自備 23 電加熱柜 臺 4 自備 24 加熱噴槍 把 4 自備 25 吸塵器 臺 1 自有 26 半導體喇叭 臺 1 自有 27 無線電對講機 臺 12 自有 28 鐵架水平尺 支 4 自有 29 測力器 100KN 臺 2 自有 30 腳手架管 噸 12 自備 31 竹夾板 2020 250 塊 300 自備 32 汽油（柴油） kg 500 自備 33 元絲 kg 600 自備 （ 4） 發(fā)包人提供的專用工具、維修試驗設備和測試儀器 序號 項 目 規(guī) 格 制 造 廠 單位 數(shù)量 備注 1 臨時承載索錨固裝置 800kN 夾江水工廠 套 4 2 臨時承馬 夾江水工廠 個 30 3 主索支承托輥 夾江水工廠 個 10 4 懸掛裝置 夾江水工廠 個 1 5 主索牽引夾具 夾江水工廠 個 2 6 主索固定夾具 夾江水工廠 個 6 7 主索卷筒支架 夾江水工廠 個 1 8 工作繩 卷筒支架 夾江水工廠 個 2 9 臨時承載索 φ 52 貴鋼 根 2 10 往復繩 φ 26 貴鋼 根 1 11 拖拉繩 φ 26 貴鋼 根 1 12 臨時承馬固定繩 φ 14 貴鋼 根 2 13 組合電工工具 48 件 長城精工 套 2 14 組合機修工具 56 件 長城精工 套 2 15 ABB高壓柜專用工具 ZSA003 套 1 16 ABB高壓柜鑰匙盒 ZS1002 個 1 17 電工工具 51 件套 套 1 18 電工工具 70 件套 套 1 19 專用工 具 ZSA001 套 1 20 力矩扳手 50～ 嵊州工具 套 3 21 力矩扳手 250～ 嵊州工具 套 3 22 力矩扳手 嵊州工具 套 3 23 力矩扳手 750～ 嵊州工具 套 4 24 電動加油槍 帶小推車 套 2 25 載荷試驗混凝土配重塊 15t 塊 2 26 載荷試驗混凝土配重塊 塊 1 27 載荷試驗混凝土配重塊 3t 塊 1 28 30t 吊鉤鋼板配重 kg 1500 3 纜機安裝的安全措施 主索過江安全技術措施 （ 1）施工前進行施工技術交底，施工人員做到四個明確，即施工任務明確、施工方法明確，施工對象明確，安全注意事項明確。 人 員 結(jié) 構(gòu) 人 數(shù) 用工量 （ 工日 ） 備 注 管理人 員 10 1900 起 重工 20 3800 電 焊工 8 1000 電 工 10 1600 鉗 工 4 600 安 裝工 20 4000 普 工 20 3200 值班人 員 4 720 合 計 96 16820 （ （ 2）安裝主要起重機 械見表 。并按規(guī)定提交竣工資料。 20）試運行工作完成后，編制詳盡的試運行報告上報監(jiān)理人。 18）試運行資料的整理和試運行期間安排專人收集調(diào)度日志和交接班記錄。 16）試運行人員在運行過程中若發(fā)現(xiàn)有異常狀況時，應立刻報告當班調(diào)度，以便及時處理。 14）組織專門人員對纜機試運行參數(shù)和狀況 進行整理和分析，指導和修正試運行人員的操作。 12）按規(guī)定做好定期保養(yǎng)和磨合保養(yǎng)。 10）每班進行交接班前后，均進行例行保養(yǎng)。（含通訊系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)的檢查）。 7）每天確保都有領導機構(gòu)成員和檢修人員參與運行。 5）制定完善的試運行條例和運行紀律。 3）試運行人員參與纜機的安裝與調(diào)試。根據(jù)廠家提供的操作維護手冊編制試運行大綱并經(jīng)監(jiān)理及廠家審核批準。若運行中斷超過 2h，試運行時間重新開始累計。提交測試報告。首先低速起升、下降動 作三次，然后再按照額定速度往返三次。首先低速往返動作三次，分別起吊額定重量 ,按照額定速度全行程往返三次。測量電機電流、電壓以及轉(zhuǎn)速，并做好記錄。 4）小車牽引機構(gòu)試驗 纜機小車分別起吊額定重量的 50%、 100%、 110%，離開最高障礙物 10m。 3）起升機構(gòu)試驗 起重小車起吊按額定重量的 50%、 100%、 110%，首先低速往返動作三次，然 后再按照額定速度全行程往返三次。 2） 每個步驟都要進行電機電流、電壓、轉(zhuǎn)速的測量，并對保護裝置進行可靠性試驗，且做好記錄。將 3 種不同重量的試驗物吊離地面100300mm，停留 10 分鐘，檢查纜機的鋼結(jié)構(gòu)情況，主索頭情況，每做一次均要進行上述檢查。利用經(jīng)緯儀在主車、副車進行監(jiān)測。測量電機電流、電壓以及轉(zhuǎn)速，并做好記錄。測量電機電流、電壓以及轉(zhuǎn)速，并做好記錄。測量電機電流、電壓以及轉(zhuǎn)速，并做好記錄。測量電機電流、電壓以及轉(zhuǎn)速，并做好記錄。 8） 空載試驗步驟 ① 鉤在跨中位置，首先低速起升、下降動作三次。 ⑧檢查各機構(gòu)的電機，各零部件安裝是否正確，連接是否可靠，機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。 ⑥所有防護裝置是否完好。在主索上做好明顯的檢測標志。 ③吊鉤、小車、承碼及連接裝置。 7） 試車前對下列部件進行檢查，是否符合要求： ①各機構(gòu)、 電器設備安全裝置、制動器、照明及信號系統(tǒng)。檢查大車軌道，符合圖紙的要求，保證所有車輪的踏面在軌道的工作范圍內(nèi)與軌道接觸良好。 5） 調(diào)試文件和各項記錄表格齊全。 3） 測試儀器儀表準確無誤。 設備調(diào)試前