【正文】 其中，以拉伸破壞型應用最廣。 按照爆破片斷裂的特征，可以將爆破片分為拉伸或壓縮破壞型、剪切破壞型和彎曲破壞型以及其他特殊的破壞型式等幾種。這是因為安全閥受公稱通徑或泄放通道限制，有時不能滿足大的泄放面積和排放量的要求。因爆破片夾持墊圈上受到的螺栓壓緊力比安全閥密封面上承受的密封壓力大的多。這些通道可視為毛細管或平面間的曲折縫隙，因此，安全閥即使在關(guān)閉時也會存在微量的泄漏。 3) 對于安全泄壓裝置有較高的密封可靠性要求，不允許有物料泄漏時應使用爆破片。2) 當操作條件會導致介質(zhì)沉淀或粘結(jié)時，會導致安全閥失靈時應使用爆破片。顯然，在這類容器上如果裝設(shè)安全閥，因其動作滯后不可能有效地起到安全泄壓作用，而必須用爆破片代替。如在有機合成等化學反應容器內(nèi)，由于反應物料的配合比例不當；原料質(zhì)量不純而帶入過量的“雜質(zhì)”成分；冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障無法控制反應溫度而導致反應速度劇增且合成及聚合反應本身又是放熱反應，因而使反應容器內(nèi)介質(zhì)壓力可能在極短時間內(nèi)成倍地升高。 帶爆破片容器設(shè)計壓力（GB15098 B7 P139）~。由于爆破片的上述特點，如果在壓力容器上裝設(shè)了安全閥仍不能達到有效的泄壓保護作用時，就必須設(shè)爆破片。爆破片又稱爆破膜、防爆膜，是一次性使用的斷裂型安全泄壓裝置。(5) 安全閥后的排放管水平段應該有坡度，使在這些管段不會有液體積存，井應有排除冷凝液的設(shè)施。只有非易燃介質(zhì)或無毒介質(zhì)容器上的安企閥，才能將氣體直接排人大氣。對于介質(zhì)為易燃或有毒的容器，應將排放管連接到隔離罐、吸收罐或“火炬”等處。 (3)封閉式安全閥應有排放導管將氣體引到安全地點。 (2)安全閥應鉛直安裝且與容器間不應裝設(shè)閥門。安全閥的裝設(shè)位置還應便于日常檢查、維護。(1) 壓力容器的安全閥最好裝設(shè)在容器本體上，并用短管直接與容器連接，液化氣體儲槽的安全閥應裝在氣相空間。容器設(shè)計壓力（GB15098 P137）壓力容器裝有安全閥時，容器設(shè)計壓力按以下步驟確定：1)根據(jù)容器的工作壓力PW，確定安全閥的開啟壓力PZ，取PZ≤（~）PW；當PZ，可適當提高PZ相對于PW的比值；2）取容器的設(shè)計壓力P等于或稍大于開啟壓力PZ，即P≥PZ?！駥τ谝苿邮綁毫θ萜鞴r，應采用彈簧式安全閥。●對于泄放量大工況，應采用全啟式安全閥；對于工作壓力穩(wěn)定，泄放量小工況，應選用微啟式安全閥；對于高壓泄放量工況，應采用非直接啟動式，如脈沖式安全閥?！駥諝?、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質(zhì)，采用有可靠提升機構(gòu)安全閥。此外： ●對一開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度大于325℃的氣體用安全閥，則采用帶散熱器安全閥。因此，計算時應換算成實際工作壓力和溫度下的排放量。(6)在選用安全閥時還應考慮到介質(zhì)的工作壓力、工作溫度改變引起氣體比容的變化。 (5)安全閥總的排氣泄壓能力應足以排出容器所能產(chǎn)生或供給的最大氣量，以防止容器在安全閥開啟后的壓力增值過大，要求容器的壓力上升低于設(shè)計壓力或最高工作壓力的110%。(3) 根據(jù)介質(zhì)的工作溫度和化學性質(zhì)選用相適應的材料制造的安全閥，尤其應注意閥座閥瓣密封面材料對工作介質(zhì)是否具有耐蝕性和化學穩(wěn)定性。如將公稱壓力低的安全閥用在壓力較高的場合，則使彈簧過分壓縮。 (3)安全閥的設(shè)計、制造是按其規(guī)定的公稱壓力作為系列，因此，每只安全閥擁有適宜的工作壓力范圍，應按照容器的最高工作壓力值選用合適的安全閥。(2) 對于高壓容器和安全泄放量大的中低壓容器，一股均采用全啟式安全閥。一股的選用原則如下：(1) 按照安全閥排放氣體的方式選用；對于工作介質(zhì)為有毒、易燃氣體的容器，應選用封閉式彈簧安全閥；對空氣或其它不會污染環(huán)境、非易燃氣體的容器，可采用半封閉式或敞開式安全閥。安全閥選用 根據(jù)安全閥計算確定的公稱直徑；根據(jù)容器設(shè)計壓力和設(shè)計溫度，來確定安全閥壓力等級。脈沖閥僅提供主閥的驅(qū)動源，主閥則通過脈沖閥所提供的驅(qū)動源控制起自身的啟比閉動作。彈簧式安全閥特點是：結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整靈活，體積小，載荷范圍大，對振動不敏感，安裝不受環(huán)境嚴格限制等優(yōu)點。 2）彈簧式安全閥是利用彈簧壓縮力平衡介質(zhì)作用在閥瓣上的力，只要調(diào)節(jié)螺旋彈簧的壓縮量，就可以調(diào)節(jié)安全閥的開啟壓力。因此，它不能用于高壓場合，也不能用在移動式容器和活塞式機械的附屬容器上。它通過增減重塊的重量調(diào)整安全閥的開啟壓力，因此不能用于壓力較高的場合。 1）杠桿重錘式安全閥。從加裁機構(gòu)考慮，主要分為杠桿重錘式和彈簧式兩種。綜合上述壓力值，工作壓力最高工作壓力關(guān)閉壓力開啟壓力設(shè)計壓力排放壓力試驗壓力安全閥的結(jié)構(gòu)和分類對于安全閥的結(jié)構(gòu)有不同的分類方法。Pb= (5)關(guān)閉壓力關(guān)閉壓力及回座壓力，系指閥瓣重新與閥座接觸，介質(zhì)不再排出時的壓力。化工系統(tǒng)中，~。(2)動作壓力動作壓力系指安全閥的開啟壓力。壓力容器的安全泄放量計算詳見容規(guī)附件5。容器有無絕熱保溫層，在火災環(huán)境下所吸收的熱量是不同的。● 液化氣體壓力容器的安全泄放量(1) 介質(zhì)為易燃液化氣體或位于有可能發(fā)生火災的環(huán)境下工作時的非易燃液化氣體的壓力容器。計算壓力容器安全泄放量是按可能發(fā)生的最不利的情況考慮的，對于不同的壓力容器應按不同的方法確定其安全泄放量。壓力容器泄放量的計算防止超壓容器允許的超壓限度，按〈〈容規(guī)〉〉第145（P67）條規(guī)定：，必須使泄放裝置排放能力大于等于容器的安全泄放量?！度菀?guī)》第141條規(guī)定：本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器，應根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。當容器或系統(tǒng)中壓力恢復正常后，閥門自動關(guān)閉，保持密封狀態(tài)，阻止介質(zhì)排出。它包括安全閥、爆破片裝置，以及二者組合裝置。 10）當容器高度大于3m時，玻璃板液面計和玻璃管液面計的液面觀察效果受到限制，應改用其它適用的液面計。板式液面計承壓能力強，但是比較笨重、成本較高。7）移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。5）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應有防止泄漏的保護裝置。3）盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應選用防霜液面計?！?液面計選用:壓力容器液面計應符合有關(guān)標準的規(guī)定，并應符合容規(guī)第164條規(guī)定：1）應根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。介質(zhì)溫度在0~250℃的范圍。玻璃板液面計有透光式和反射式兩種結(jié)構(gòu)，其適用溫度一般在0~250℃。七、 液面計 液面計是用以指示容器內(nèi)物料液面的裝置，其類型很多，大體上可分為四類，有玻璃板液面計、玻璃管液面計、浮子液面計和浮標液面計。 3）視鏡因介質(zhì)結(jié)晶、水汽冷凝等原團嚴重影響觀察時，應裝設(shè)沖洗裝置。 2）當需要觀察容器內(nèi)部時，應有部分視鏡作照明用。大直徑視鏡不易很快全部污染，可用于污染情況。視鏡玻璃材質(zhì)為鋼化硼硅玻璃，其耐熱急變溫差為180℃，其它金屬零件材料有碳素鋼(代號I)和不銹鋼(代號II)兩種。根據(jù)結(jié)構(gòu)型式不同，還有一些特殊的視鏡，如真空設(shè)備視鏡、帶罩視鏡、安全視鏡、粉狀物料視鏡以及長型視鏡等。2）帶頸視鏡主要由帶頸法蘭、視鏡玻璃和壓緊環(huán)組成。它結(jié)構(gòu)簡單、不易結(jié)料、便于窺視。這兩種視鏡都有相應的襯里結(jié)構(gòu)型式。六、 視 鏡 視鏡是用來窺視容器內(nèi)部情況、指示物料液面以及照明的部件，常裝設(shè)于容器簡體、封頭或人、手孔等位置。具體有以下考慮： 1）工作壓力較高時宜選用對焊法蘭人、手孔，反之多用平焊法蘭人、手孔； 2）安裝位置較高，檢修不便的容器上宜選用回轉(zhuǎn)蓋或吊蓋型式的人、手孔；3）若選擇吊蓋人孔時，當人孔筒節(jié)軸線水平安裝，應選垂直吊蓋人孔；當人孔筒節(jié)軸線垂直安裝，應選水平吊蓋人孔；4）人、手孔需經(jīng)常打開時，可選用快開式的人、手孔結(jié)構(gòu)?！袢丝缀褪挚最愋偷拇_定人、手孔的類型很多，選擇使用上有較大的靈活性。選用時應綜合考慮公稱壓力、公稱直徑(人、手孔的公稱壓力與法蘭的公稱壓力概念類似。對壓力容器檢查孔的要求見《容規(guī)》第45條，《容規(guī)》第447條列出不開設(shè)檢查孔壓力容器條件。采用上述措施的目的，是為了保證各支柱和拉桿的受力均勻。它的主要不足是重心高，穩(wěn)定性較差。為保證球殼的穩(wěn)定性，必要時在支柱之間加設(shè)連接拉桿。在上述各種結(jié)構(gòu)型式的球形容器支座中，以赤道正切柱式支承用得最為普遍。其中柱式支承又可分為赤道正切柱式支承、V型柱式支承和三柱會一型柱式文承等三種主要類型。 球形容器支座由于球形容器都設(shè)置在室外，會受到各種自然環(huán)境(如風載荷、地震載荷及環(huán)境溫度變化）的影響，而且球形容器的重量較大，外形又呈圓球狀，因而支座的結(jié)構(gòu)具有多種球形容器的支座結(jié)構(gòu)。圈座在下列情況下可采用圈座：因自身重量而可能造成嚴重撓曲的薄壁容器；多于兩個支承的長容器。當裙座D≤1500mm時，僅外面敷設(shè)防火層；當裙座D1500mm時，兩側(cè)均敷設(shè)50 mm石棉水泥層?！?裙座殼體過渡段 塔殼設(shè)計溫度低于20℃或高于250℃時，裙座殼頂部分的材料應與塔下封頭材料相同，裙座殼體過渡段長度取4倍保溫層厚度，但不小于500mm；對奧氏不銹鋼塔，其裙座殼體過渡段高度不小于300mm，材料同底封頭。在沒有風載荷或地震載荷時，對接焊縫承受容器重量產(chǎn)生的壓縮載荷，搭接焊縫則承受剪切載荷。4) 引出管通道孔 考慮到管子熱膨脹，在支承筋與引出管之間應保留一定間隙。2) 排液孔 裙座底部須開設(shè)80~100的排液孔，一般孔徑Φ50，中心高50mm的長圓孔?！?裙座開孔1) 排氣孔裙座頂部須開設(shè)Φ80~Φ100的排氣孔，以排放可能聚結(jié)在裙座與封頭死區(qū)的有害氣體。圓錐形裙座一般用于以下情況：1塔徑D1000，且H/D≥30或D≤1000，且H/D≥25；2基本風壓q≥≥8度時。 裙式支座（JB/T47102005）裙式支座適用于高大型或重型立式容器的支承。Pe(水平地震力)= am0g a地震系數(shù)，對7，8，()、（）、。Ge偏心載荷；K不均勻系數(shù)，n=3時，K =1，n 3時，K= 。式中：m0設(shè)備總質(zhì)量（包括殼體及其附件，內(nèi)部介質(zhì)及保溫層的質(zhì)量），Kg?！?支承式支座選用方法：（1） 計算一個支座的實際負荷Q KN（2） 按，選取相應的支座。目的為了防止過大的局部應力造成襯里層的破壞。3）A型支座筋板材料為Q235A；B型支座鋼管材料為10號鋼；4）根據(jù)需要也可以選用其他支座材料，此時應按標準規(guī)定在設(shè)備圖紙中注明。4）墊板結(jié)構(gòu)及尺寸 A型支座采用四角倒圓及開通氣孔的矩形墊板結(jié)構(gòu)，其尺寸由結(jié)構(gòu)決定；B型支座墊板直徑由下式確定：≤d3/d2≤，并應在墊板上方便的部位開設(shè)排氣孔（開設(shè)排氣孔目的是利于焊接或熱處理時氣體的排放）。2）在支座選用時，應考慮偏心載荷、風載荷或地震載荷對支座所引起的附加載荷?！馢B/：1）考慮了B型支承式對封頭產(chǎn)生的局部應力，避免封頭由于支座垂直反作用力可能引起的失效。支承式支座多用于安裝在距地坪或基礎(chǔ)面較近的具有橢圓形或碟形封頭立式容器， 支座數(shù)量一般應采用三個或四個均布?！裰С惺街ёm用范圍：a. 公稱直徑DN800~4000mm；b. 圓筒長度L與公稱直徑DN之比L/DN≤5。因此，值既和筒體的DN，材質(zhì)及所承受的內(nèi)壓有關(guān)，也和支座的型號有關(guān)。（3） 校核，若不符合則應選取大一號的支座或增加支座數(shù)量。 Pw(水平風載荷)= D0容器外徑，有保溫層時取保溫層外徑；fi 風壓高度變化系數(shù)；設(shè)備質(zhì)心所在高度≤10 m，fi＝1；≤15 m，fi＝；≤20 m，fi＝q010米高度處的基本風壓值, N/m2；H0容器總高度；h水平力作用點至底板距離；Se偏心距；D支座安裝尺寸（螺栓分布圓直徑）。 n –支座數(shù)量；P水平力，P=max（Pe+ Pw, Pw）當容器高徑比不大于5，且總高度H0不大于10m時，Pe、Pw可按下式計算，超出此范圍的容器本標準不推薦使用耳座。g重力加速度。若容器殼體有熱處理要求時，支座墊板應在熱處理前焊接在器壁上