【正文】 9）.工廠必須承擔(dān)所有的測試費用，這些費用有可能由實驗室直接開票到工廠，也有可能在貨款或其它地方扣除10）.重測，如果第一次測試的失敗，再測試將根據(jù)審查和正確的采樣方法基礎(chǔ)上，本公司是唯一有權(quán)指定的再測試單位，并非隨工廠自由選擇單件服裝測試標(biāo)準(zhǔn)總述：兒童睡衣必須工廠的GPU號碼，在洗標(biāo)上這個號碼代表的意思是證明布是阻燃的，我們希望我們的廠商能夠按CPSC的指導(dǎo)方法去生產(chǎn)睡衣和內(nèi)衣，這個CPSC是美國關(guān)于這類衣服一些規(guī)則的字母縮寫洗標(biāo)說明：去美國的產(chǎn)品在洗標(biāo)說明上有明確和詳細(xì)的規(guī)定，一般。6）.一旦布料測試通過，成衣必須進(jìn)行測試，樣品的要求在本章節(jié)的其它部分會講到，明確一點，所有這些衣服的測試必須由指定的實驗室進(jìn)行沒有指定特別要求的衣服，工廠可以根據(jù)本章節(jié)目提供的具體指導(dǎo)方法自己做縮率的測試工作7）.注：如果沒有按本章節(jié)中提出的美國水洗，甩開測試方法進(jìn)行測試你的衣服會被送到實驗室全部的按照要求進(jìn)行重新測試，布的報告號碼須按照表格里要求寫。4）.廠商可以用實驗等部門直接聯(lián)系，可以要求提供測試結(jié)果的復(fù)印件。（表略）所有其它品牌內(nèi)容：2碼布/色，印花，格子 2件每色（或印花格子）實驗室測試 按規(guī)定測試方法測試對于沒有經(jīng)過布測試的成衣，必須把成衣和布送到實驗室進(jìn)行測試B．測試項目1）.所有產(chǎn)品的布每色或印花/格子，同他們的敷料需要送到我們公司認(rèn)可的實驗室做各種必要項目的測試，布的表現(xiàn)性能要求下面會談到。*同意我們對樣品進(jìn)行實驗，其方法，過程按我們的要求。測試內(nèi)容　總述：本公司很重視質(zhì)量的保證體系，在以客戶特定的價格范圍內(nèi)給予更好的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品通過測試使我們能夠評估我們的產(chǎn)品符合客人設(shè)計的性能要求，以保證用戶的滿意，這里我們根據(jù)通常美國公司的要求初步定了一個測試標(biāo)準(zhǔn)，在平時的操作過程中我們也會同客戶盡量做好協(xié)調(diào)工作，使雙方要求與標(biāo)準(zhǔn)能夠統(tǒng)一起來，一些大的美國采購商，有時會在世界各地有他們的測試實驗室，我們會根據(jù)實際情況最后決定測試地的責(zé)任。上面鋪上合適的布。75~90尺支光?！　≡O(shè)備：可以用家用洗衣機(jī)，甩干機(jī)家用洗衣粉對照板，參見下面樣本：每個花板兩件過程：閱讀洗標(biāo)指導(dǎo)內(nèi)容看兩件衣服記錄板中的數(shù)據(jù)測量一件衣服的長寬對測好的一件放入洗衣機(jī)中水洗在正常室內(nèi)溫度下，衣服在濕的狀態(tài)下放2小時（也許把濕衣服從洗衣機(jī)中拿出來，在緊的狀態(tài)放到另外地方，至少2小時。稀薄織物，在車縫時會引滑動，當(dāng)工廠用自己的設(shè)備水洗報告出來以后，完整的報告資料需要保存起來，以便客戶或適當(dāng)時刻查閱的必要，如果水洗非工廠自己操作，實驗室會把測試結(jié)果傳送給工廠，任何不良的地方和關(guān)鍵問題他們會提出來，在大貨生產(chǎn)時應(yīng)該給予糾正。衣服用多種布組成或多種顏色構(gòu)成，也許會引起不同縮率或退色。　兩個產(chǎn)品每個花板需要做分析報告，任何一個水洗報告都是根據(jù)水洗后的衣服的對照，水洗的方式應(yīng)根據(jù)本資料中要求水洗的方法進(jìn)行操作，具體下面進(jìn)行描述（除實驗室測試外）：一般情況下，這個水洗測試可以在工廠已有設(shè)施的基礎(chǔ)上能夠進(jìn)行，不管怎樣，除此之外，衣服須送到實驗室做更多的測試。油跡，污點，或布疵，一捆須返工，同時帶線工（線）或車間總負(fù)責(zé)，對這一捆的全線位置進(jìn)行檢查。，至少兩捆從每一個操作工的手中拿出須做樣本檢查。所有車縫疵點（不管有帖標(biāo)簽或無標(biāo)簽）均需要計算。被質(zhì)量員接受的返修樣衣，應(yīng)該記錄在QC控制片的疵點記錄表中。一捆在操作工序和抽樣點中偶爾返工，這些捆衣服應(yīng)放回到流水線中（包含負(fù)責(zé)操作），這些過程中抽樣的記錄，每捆在QC片中有此返工的記錄?！Ь€工和組長，應(yīng)盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長應(yīng)該引起足夠的重視。如果操作即車工做衣服的時候，車掉太多而導(dǎo)致衣服尺寸的不足，須對一捆衣服的全部進(jìn)行測量，如果有2件及以上發(fā)現(xiàn)超范圍，這一捆須全部返工。40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間。*在正常的分配情況下，衣服生產(chǎn)出來時，每個操作者對下列范圍的內(nèi)容須進(jìn)行平時及時的控制。*如果被查的工序出在某一個環(huán)節(jié)，所有其它工序應(yīng)獨立執(zhí)行。*從被選的衣片中作隨機(jī)抽樣，衣片在一捆中放著合適。在正常的樣品生產(chǎn)過程中，每捆中有僅僅一個疵點，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點須整包拿回去，給帶線員進(jìn)行合理的處理。根據(jù)疵點的評分標(biāo)準(zhǔn)，對每件衣服每個人每個疵點進(jìn)行計算。　同一件衣服內(nèi)的所有大小片子應(yīng)該捆在一起1）.正確的顏色2）.正確的尺寸3）.正確的捆扎號夾層紙是否合適　對齊頂層到底層如果可能的話，在關(guān)鍵工序處建立工序抽樣點，這些關(guān)鍵工序允許質(zhì)量檢查員能夠經(jīng)常，立即性檢查?！∽⒁獠嫉钠烬R，所有凹凸，缺口的布在馬克圖上是否已經(jīng)包括進(jìn)去。在明顯疵點，破裂地方做好記號，或者用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣 　　12).結(jié)構(gòu)　　　*前下擺不平齊1/4“　　　*內(nèi)部布在頂端外露　　　*各附件，片子連接不平直超1/4“例克夫，袖弄　　　*貼塊在長度上未對應(yīng)超過1/4“　　　*貼塊形狀不良，導(dǎo)致貼上去后在兩邊鼓起　　　*貼塊位置不當(dāng)　　　*腰不規(guī)則或與對應(yīng)的部位寬度超過1/4“　　　*松緊之帶沒有均勻分布　　　*左右針跡內(nèi)外不得超過一般1/4“短裝，上衣，褲子　　　*羅紋領(lǐng)，克夫其寬度不得+?/FONT3/16“　　　*長袖，下擺，和高領(lǐng)羅紋，其寬度不得超過1/4“　　　*門襟位置不超過1/4“，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點　　　*袖子的針跡線外露　　　*袖弄下面連接時位置未對齊超1/4“　　　*克夫未平直　　　*克夫上袖時位置錯位超過1/4“　　　*內(nèi)上衣，左筒對右筒，左條對右條差異1/8“條小于1/2”特殊寬度 1/4“條子，1 1/2”或更多寬度　　　*左右袖長短差異超1/2“領(lǐng)/領(lǐng)位，條，克夫　　　*領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂）　　　*領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳　　　*領(lǐng)長兩邊超過1/8“　　　*領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松　　　*領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆颍瑑?nèi)領(lǐng)外露　　　*上領(lǐng)后，中心點不對　　　*后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子　　　*克服不平直，扭曲，或不好看　　　*須門襟不平衡，當(dāng)肩的針跡與前袋對照時超過1/4“袋缺陷　　　*口袋水平方面不平衡，中心位置偏離1/4“以上　　　*　　　*口蓋兩角超過口袋1/8“　　　*形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點　　　*明顯帶斜，偏離中心線1/8“　　　*帶扣位置不準(zhǔn)超過1/4“　　　*帶形狀，顏色不對　　　*線顏色沒有相對應(yīng)　　　*擺皺或不齊　　　*超過1/4“　　　*袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良　　　*下擺折邊左右或前后超過1/2“　　　*折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對齊超過1/8“紐扣/鈕孔　　　*紐扣太大或太小　　　*鈕孔毛邊，（刀不夠快引起） *位置偏離或不對，導(dǎo)致變形　　　*線未對色，或?qū)ι缓谩　　?線的密度與布的特性沒有相配　附表2線上檢查表　附表3最終檢查表　附表4尺寸外形表（以上全部表格略過）裁剪.裁剪目的是為了給車縫部確切的，符合質(zhì)量要求的裁片確定在馬克（紙板）圖上帖上或畫上標(biāo)簽。對經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標(biāo)志。根據(jù)？？法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品　　 如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰，如給消費者造成傷害還要進(jìn)行賠償。 附表3最終檢查表.　　由于生產(chǎn)過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。如果檢查通過不了，工廠需100%的責(zé)任,對這　　　　　 些貨原地做100%的檢查，同時報告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關(guān)連而發(fā)生的費用，應(yīng)由工廠負(fù)責(zé)?！　?).生產(chǎn)時檢查　　　　確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內(nèi)容：尺寸、顏色、設(shè)計、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品的商標(biāo)、價格牌、　　　　 包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正。發(fā)現(xiàn)一個嚴(yán)重疵點，則判定次件衣服不合格或不可接受。當(dāng)消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者這類疵點將導(dǎo)致第一次或洗后穿著不適　　　 服，消費者會退回衣服。三個一般疵點折算為一個嚴(yán)重疵點。　　　 返修能消除疵點對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。對于檢查過程中評分的標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分：　　　1).一般疵點從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，它將沒有達(dá)到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。　　AQL是百件衣服內(nèi)最大的疵點積分?jǐn)?shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達(dá)到合格判定數(shù)Ac(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。 　?。簩λ幸路耐庥^、外形、敷料和找出的疵點都分別規(guī)類。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。 　　染色牢度是指紡織品在使用中常遇到摩擦、汗?jié)n、洗滌、熨燙、日曬等使紡織品 顏色發(fā)生的變化，能控制在一定范圍之內(nèi) 　　AQL :average quality level的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗的一個參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。 　　織品的外觀疵點是指織品上存在的各種缺陷，如破損、斑漬、色條、破洞、缺經(jīng)、染色不 均、色差、緯斜等。 　　織品結(jié)構(gòu)指紡織品的織紋、重量與厚度、密度、緊度、幅寬與匹長等，在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中都作了相應(yīng)規(guī)定。紡織品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定五個指針：原材料、織品結(jié)構(gòu)、織品物理機(jī)械性能、外觀疵點和染色牢度。對于大多數(shù)客二．對于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重三 船樣　 九．質(zhì)量查驗　　紡織品是以各種紡織纖維為原料，經(jīng)過紡紗、織造、染整等工序制成的產(chǎn)品。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料再次進(jìn)行打樣，這個樣品必須是百分之百的正確材料。大貨產(chǎn)前樣及推銷樣： 完成了上幾個步 以后。 產(chǎn)前樣： 款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進(jìn)行更改，這種更改不僅僅是差錯更改而是客人要根據(jù)市場行情經(jīng)常性地發(fā)生變動。一些做工復(fù)雜的地方應(yīng) 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。這時應(yīng)注意的幾個問題：打款式樣的時候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖粒或者說用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化?！。河捎跐癫级逊胚^程中，時間太長而導(dǎo)致的水漬色移位導(dǎo)致斑點?！。河捎诰暭喌牟涣?，導(dǎo)致鋼筘?fù)p壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會導(dǎo)致染色的不均勻。?。横樋棽季暭啍嗟舳深^導(dǎo)致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。?。喝鄙蛘哂捎诜N種原因造成的污跡等。?。和ǔ４值暮蠛竦募喕蛎奁ひ??！。簝蛇叢蓟蜻吪c中間的顏色不一樣?！。翰嫉臋M向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機(jī)器的停頓或后加工機(jī)器停頓引起?！。和ǔＧ闆r下，布在開幅機(jī)開幅過程中拉寬布幅而導(dǎo)致重復(fù)性的布邊破損?！。河』ㄟ^程中，被粘污或圖案被破壞　：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉?。和沧硬迹谌旧^程中的擠壓導(dǎo)致，布面呈現(xiàn)直檔?。河捎诓紮C(jī)布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起?。河捎卺樅腕氐年P(guān)系顯示洞和少針跡?。簾o梭織機(jī)緯紗進(jìn)去后缺少張力導(dǎo)致緯紗不平直?。河捎诠蔚蛾P(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕　：織布和針織機(jī)斷紗時仍在運轉(zhuǎn)?。洪L在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導(dǎo)致，紗線不純　（疵）:邊對邊全排可見的疵點允許23次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點，應(yīng)扣除這6碼數(shù)量?。阂话憧椢锏蹙C帶斷，導(dǎo)致織造圖案的破壞 ：破損或破洞?。焊鞣N織機(jī)停經(jīng)自動裝置無或失靈，導(dǎo)致少經(jīng)時機(jī)器仍在轉(zhuǎn)?。何礈囟?，通常在兩頭較多，當(dāng)布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機(jī)上驗布時，如果下面的羅拉　　緊一點，就會漏過這些疵點?。豪w維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同?。河捎趶濁樢?，針的針痕，通常是垂直方向?。汉蠹庸み^程中用于定　：由于印花滾筒不是同步進(jìn)行，導(dǎo)致顏色位置不對，而錯位?。河捎谟』ㄟ^程中停機(jī)，導(dǎo)致這一位置中的染料太多?。侯A(yù)縮過程中導(dǎo)致皺邊，縮邊等?。河捎隗靥柌环蛴缅e導(dǎo)致整個圖案的筘路?。横樋棽加捎卺槻涣迹忉?，跳針導(dǎo)致垂直方向的經(jīng)路?。横樋棽加捎跀噌?，導(dǎo)致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置?。翰颊厶帲?jīng)過印花機(jī)時，沒有印上去?。涸谟』ㄟ^程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上　：布邊比布身長，導(dǎo)致在拉布時走布起皺和波浪狀?！。汗?jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起?！。涸诳椩爝^程中，造成的質(zhì)量問題?！。翰济嬗捎谀Σ粱蚍钦ＡΦ淖饔?，使布面有所損壞?！　?.)經(jīng)緯密度　　　檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標(biāo)準(zhǔn)。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng) 紗支數(shù)是相同的；但如果