【正文】 8）.成衣工廠自己做測(cè)試，采用美國(guó)要求測(cè)試，采用自己的設(shè)備必須準(zhǔn)確使用，其結(jié)果和衣服衣服應(yīng)保存在手里以便客戶要求參考。5）.如果與衣服某一項(xiàng)測(cè)試未通過(guò)，必須根據(jù)測(cè)試報(bào)告的內(nèi)容進(jìn)行更正，下一步須在同一個(gè)實(shí)驗(yàn)室重新測(cè)試該項(xiàng)目。2）.所有樣品須直接送到核可的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，使所測(cè)試項(xiàng)目能測(cè)試通過(guò)，核可的實(shí)驗(yàn)室具體訂單聯(lián)系時(shí)會(huì)進(jìn)一步談到，實(shí)驗(yàn)室要測(cè)試的項(xiàng)目在本章內(nèi)會(huì)談到，同時(shí)也提供了測(cè)試要求方式，方法3）.初步的測(cè)試結(jié)果，實(shí)驗(yàn)室部門(mén)及時(shí)會(huì)通知工廠，同他們會(huì)同步同相關(guān)人員聯(lián)系，配合整個(gè)訂單的順利進(jìn)行。*產(chǎn)品應(yīng)通過(guò)性能測(cè)試，這是工廠的責(zé)任，對(duì)于所有單個(gè)或綜合的測(cè)試內(nèi)容，我們有可能把它存檔*測(cè)試費(fèi)用應(yīng)由工廠支付，如果工廠未支付，我們將會(huì)在貨款中扣除*兒童安全測(cè)試方法，部分在PV2021中*纖維成分測(cè)試在PV22企業(yè)在品牌方面應(yīng)注意的要求一般情況下客人有自己的品牌，與之相配套就有響應(yīng)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，如果客人沒(méi)有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原則上按此標(biāo)準(zhǔn)，如果用企業(yè)自己的品牌，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該結(jié)合兩者要求進(jìn)行考慮，有矛盾必須預(yù)先得到認(rèn)可使用哪一種。*在接受和生產(chǎn)我們的訂單之前，最好了解我們的質(zhì)量要求，并與之約束，并且把我們的質(zhì)量要求在頭腦中有個(gè)印象。板大小 6英尺X4英尺，1/4“厚纖維板（三夾板），”的小板構(gòu)成一個(gè)角度　染板：完成以后，可以根據(jù)用灰色顏色涂一下，未必一定要某種顏色可以參照，容易鑒別即可。144“長(zhǎng)的兩邊桌子鋁尺。按洗標(biāo)甩干做第二次，估計(jì)縮率測(cè)量縮率的百分比，對(duì)照要求的縮率標(biāo)準(zhǔn)要求掛兩件衣服到觀察板上，對(duì)照站在67尺的外面，分析衣服的質(zhì)量寫(xiě)在紙上工廠結(jié)果：如果任何在水洗之后，縮率和不能通過(guò)的特性，工作報(bào)表中的報(bào)告結(jié)果，立即做必要的調(diào)整工作，如果必要的話，同本公司質(zhì)量人員商量如果產(chǎn)品能接受，把報(bào)告存放在檔案中實(shí)驗(yàn)結(jié)果：通常情況下，報(bào)告一份工廠留底，一份交賢德公司，如果實(shí)驗(yàn)室操作工廠同樣需留一份水洗衣服工作記錄表　日期 款號(hào) 　　實(shí)際 標(biāo)準(zhǔn)　長(zhǎng)X寬比率 〈 〉滿意 〈 〉不滿意　成衣表現(xiàn)敷料 紐扣 不牢等 針跡孔顏色參考 針跡皺粘色 邊不平退色 衣縮 扭轉(zhuǎn)多余結(jié)存 扭轉(zhuǎn)針跡孔和其它 拉鏈等其它敷料不能工作其它　檢查標(biāo)準(zhǔn)范圍燈光從10英寸高的頂上，直接照到觀察板。目的：決定衣服在家里三次水洗以后衣服的表現(xiàn)情況。衣服不會(huì)縮，樹(shù)酯處理，水洗或濕加工?！∫路糜?歲以下兒童，須做安全測(cè)試。成衣的水洗及包裝　成衣水洗后出現(xiàn)的問(wèn)題是設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮到在水洗實(shí)驗(yàn)引起的成衣問(wèn)題，這種實(shí)驗(yàn)是結(jié)合美學(xué)的角度和尺寸的變化，測(cè)試是以美國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)，要求工廠進(jìn)行水洗和甩干的可能性，如果工廠沒(méi)有這種設(shè)備必要到認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。（A）或返工（R），對(duì)于加工過(guò)（或講返修過(guò)的樣本做適當(dāng)?shù)睦υＬ麡?biāo)簽的或做記號(hào)的沒(méi)有返修的車(chē)縫疵點(diǎn)，不能夠計(jì)算到返修的捆內(nèi)，如果一捆發(fā)現(xiàn)超過(guò)帖著和做記號(hào)的疵點(diǎn)，這一捆應(yīng)拿給QC總督以引起足夠的重視。，內(nèi)容主要有如下：所有發(fā)現(xiàn)的車(chē)縫疵點(diǎn)，記錄。正確的幾捆再作為樣品，隨機(jī)與前面的10件樣品一起，如果有一件或更多的疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，整捆須返工。如果碰到由于機(jī)器和操作工引起不能修復(fù)的疵點(diǎn)衣服，工序樣品工（工線質(zhì)量員）應(yīng)通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問(wèn)題查出更正以后方可繼續(xù)，如果帶線工沒(méi)有要求操作工停下來(lái)，車(chē)間的質(zhì)量員應(yīng)立即通知質(zhì)量總督，他應(yīng)該采取必要的行動(dòng)（例：如果必要通知工廠經(jīng)理，阻止和防止操作工生產(chǎn)不合規(guī)格的衣服）。返工的一捆轉(zhuǎn)到帶線工返修，帶線工須按下面的做法，要求相關(guān)的操作工對(duì)一捆中每件衣服進(jìn)行檢查，對(duì)不好衣服區(qū)分出來(lái)或做記號(hào)修復(fù)有疵點(diǎn)的衣服，如果這些衣服不能修復(fù)，對(duì)總體處理不影響而對(duì)衣服的出口質(zhì)量有影響，客人是不會(huì)接受的，須對(duì)這些內(nèi)容做上記號(hào)，以便在最后品檢時(shí)，再做處理，每個(gè)帶線工須能接受這些不能用的衣服。10%的衣服在允許范圍的地方。50%的衣服規(guī)格是準(zhǔn)確的。*至少對(duì)2件衣服要量尺寸，對(duì)會(huì)影響尺寸和形狀的每道工序要重點(diǎn)抽查，如果有2件或2件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過(guò)允許范圍沒(méi)，就須返工。*下面正常的抽樣處理程序，要求按下面幾點(diǎn)：查尺寸樣品 能接 返工10件 如果1件或少（小疵點(diǎn)） 如果2個(gè)或2個(gè)以上疵點(diǎn)（對(duì)于任何一道工序） （對(duì)于任何一道工序）所有10件衣服，樣品要經(jīng)過(guò)多次反復(fù)檢查，對(duì)于操作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。　一捆抽樣檢查，須按下列進(jìn)行。所有的疵點(diǎn)需要做號(hào)記錄，以便帶線者和操作工能夠區(qū)別。裁剪 拉布 檢查表（以后補(bǔ)，或各工廠自定）每個(gè)抽樣點(diǎn)的選擇應(yīng)考慮到發(fā)生疵品后，對(duì)返工工序的操作僅僅影響在這道工序，并不會(huì)對(duì)其它工序產(chǎn)生影響，也就是說(shuō)沒(méi)有多余的工作需要增加，關(guān)鍵抽樣點(diǎn)的選擇應(yīng)避免延期查獲的事先檢查制度線上檢查試樣性生產(chǎn)階段的控制：對(duì)于關(guān)鍵操作部位須建立樣衣點(diǎn)的操作，如果可能的話，這些點(diǎn)選擇在一起，成立一個(gè)樣品組，樣品的管理人員能夠及時(shí)的正常的進(jìn)行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強(qiáng)成衣的制作速度，另一方面質(zhì)量方面事先已經(jīng)知道難度和易出差錯(cuò)的地方，并且在這些部位隨時(shí)可以進(jìn)行檢查，在進(jìn)入大貨生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)衣服的情況，分拆幾個(gè)關(guān)鍵工種，在整個(gè)組中選幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行打樣，負(fù)責(zé)樣衣或檢查質(zhì)量的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人知道衣服錯(cuò)在哪里，以便正式大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)避免類似的錯(cuò)誤。檢查布層：實(shí)際與帖的標(biāo)簽是否相符。畫(huà)馬克圖，開(kāi)裁。確定拉布方向，拉布時(shí)確定是一個(gè)方向（有方向性），還是無(wú)方向，這主要取決于布種*面對(duì)面 *面向上 *背對(duì)背*一個(gè)方向堆放布時(shí)是否布已放松（不僅僅在臺(tái)板上要放松，而是事先把布要放松）。　　　　　1).由檢查者從大貨中抽出　　2).與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測(cè)試　　3).用標(biāo)準(zhǔn)成衣水洗測(cè)試方法，由工廠自己做測(cè)試　　4).最終實(shí)驗(yàn)必須由驗(yàn)貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設(shè)施，如果有的話，應(yīng)該寫(xiě)上詳細(xì)的觀察報(bào)告給客人　　附表1：疵點(diǎn)列表　　　　1).成衣外觀相關(guān)連的疵點(diǎn)　　　　*疵點(diǎn)影響衣服的　　　　*在此基礎(chǔ)返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性　　　　*在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點(diǎn)結(jié)合，一起用布　　　　*成衣的布顏色超過(guò)規(guī)格要求范圍，或者講超過(guò)對(duì)照卡上的允許范圍　　　　*色差的片子/線/可見(jiàn)的附件，影響成衣外觀　　　　*　　　　*缺色少色　　　　*色未全部蓋住　　　　*錯(cuò)拼1/16“*，當(dāng)組織結(jié)構(gòu)要求對(duì)條對(duì)格時(shí)錯(cuò)1/4　　　　*錯(cuò)位1/4“以上（在門(mén)襟或褲子開(kāi)檔處）　　　　*錯(cuò)位1/8“以上，門(mén)襟或中心拼塊　　　　*錯(cuò)位1/8“以上，兩邊未對(duì)等超過(guò)1/2“敷料，　　　　*斷紗，斷頭（紗），少針導(dǎo)致破洞 　　　　*在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡　　　　*油，污，在袖長(zhǎng)范圍內(nèi)可見(jiàn)的，相對(duì)影響外觀 　　　　*對(duì)于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)）　　　　*有明顯的橫檔，條子，長(zhǎng)范圍內(nèi)影響外觀　　　　*在袖長(zhǎng)內(nèi)，針織布見(jiàn)到顏色，有無(wú)現(xiàn)象　　　　*錯(cuò)經(jīng)，錯(cuò)緯（梭織）敷料，備件　　　　*未批準(zhǔn)的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等 *任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機(jī)構(gòu)不能扣，　　　　 拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說(shuō)明標(biāo)上未注明　　　　*任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表　　　　*袖反向和扭曲　　　2).紐扣　　　　*紐扣漏掉　　　　*破，損壞，缺陷，反倒紐扣 　　　　*不符規(guī)格要求　 　3).紙襯　　　　*易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺　　　　*有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面　　 4).拉鏈　　　　*任何功能不全　　　　*兩邊的布沒(méi)有與齒的顏色相匹　　　　*拉鏈車(chē)的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平 *拉鏈拉開(kāi)后，衣服不好看　　　　*拉鏈邊帶不平直　　　　*口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分　　　　*鋁拉鏈不可以用　　　　*拉鏈的尺寸與長(zhǎng)度應(yīng)該與衣服使用處的長(zhǎng)度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求　　 5)雞眼或鉤　　　　*漏了或車(chē)錯(cuò)地方　　　　*鉤和雞眼脫離中心位置，當(dāng)固定時(shí)，固定點(diǎn)不平直或者講鼓起來(lái)　　　　*新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔　　　　*尺寸要合適，定位要準(zhǔn)確和符合規(guī)格　　6)皮帶　　　*顏色不符要求　　　*帶寬超過(guò)規(guī)格的1/4“　　　*眼孔的個(gè)數(shù)未按要求　　　*帶的頂端針跡不平坦，或起皺　　　*少了帶盼，或盼頭不牢　　　*帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼　　　*帶的長(zhǎng)度必須與衣服相對(duì)應(yīng)　　　*注：中間眼是標(biāo)準(zhǔn)格式　　　*有托架的衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺）　　　*所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔　　7).洗標(biāo)寫(xiě)商標(biāo)　　　*洗標(biāo)寫(xiě)的不夠邏輯，或注意事項(xiàng)不夠，寫(xiě)上的內(nèi)容還不夠符合所有客戶的要求，不準(zhǔn)確的纖維成分產(chǎn)地，和RN號(hào)碼，商標(biāo)的位置沒(méi)有按要求　　　*商標(biāo)必須全部可見(jiàn)，位置誤差+1/4“ 　　8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點(diǎn)、損壞、位置不準(zhǔn)確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒服，　　9).車(chē)線　　　*針每寸+2/1超過(guò)要求，或者不符規(guī)格不合適　　　*針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒(méi)有足夠牢固 　　　*車(chē)線到頭時(shí)，（遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的）沒(méi)有打倒回針此至少打23針　　　*修補(bǔ)針跡，兩邊連接重復(fù)不少于1/2“鏈?zhǔn)结樭E必須由包縫針跡包或能包含的鏈?zhǔn)杰?chē)　　　*缺陷針跡　　　*鏈?zhǔn)结樭E，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針　　　*鎖式針跡，每6“的車(chē)縫中有一處跳動(dòng)在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪　　　*鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對(duì)、不夠牢、未按要求全部 X 針跡　　　*套結(jié)長(zhǎng)度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉　　　*暗數(shù)線由于太緊導(dǎo)致扭曲和起皺　　　*無(wú)規(guī)則或不平直針跡，車(chē)縫控制不好　　　*失控針跡　　　*單線不接受　　　*線號(hào)特殊而影響衣服牢度針跡線路　　　*車(chē)縫線太緊時(shí)當(dāng)它被處于正常狀態(tài)下，會(huì)引起線和布的破裂，要適當(dāng)控制紗線的長(zhǎng)度車(chē)縫線必須放長(zhǎng)30%35%（詳細(xì)前面）　　　*原始邊在針跡外面　　　*針跡不牢開(kāi)口　　　*嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時(shí)，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲　　　*線頭長(zhǎng)于1/2“　　　*衣服內(nèi)可見(jiàn)的掛差線在克夫下面或在下擺1/2“以上 ：　　　*斷線，外面1/4“　　　*頂針跡，單針和雙針沒(méi)有從頭到腳，針對(duì)一針 ，拷克　　　*所有的車(chē)線需對(duì)衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個(gè)地方不平直　　　*車(chē)縫打褶處超1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車(chē)出　　10).成品包裝　　　*沒(méi)有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求　　　*燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點(diǎn)　　　*尺寸貼紙，價(jià)格牌，衣架尺寸沒(méi)有，沒(méi)有放好，或不符規(guī)格　　　*任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）　　　*印刷不合適或不符邏輯，包括價(jià)格牌，衣架尺寸商標(biāo)，包裝板　　　*紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點(diǎn)表　　　11)附件　　　　所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。？？服裝進(jìn)口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟(jì)損失，　　 不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進(jìn)行檢針，還專門(mén)設(shè)立檢品工廠從事檢針工作。上世紀(jì)80年代，因服裝中殘斷針?biāo)斐傻南M(fèi)　　 者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？？政府以立法形式頒布消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法規(guī)，以加強(qiáng)對(duì)殘斷針的控制。 最終驗(yàn)貨報(bào)告確　　　　　 定:, 、尺寸，、顏色搭配情況。　附表2線上檢查表　　3).成品檢查　　　　一般生產(chǎn)至少80%產(chǎn)品已經(jīng)完成，并包裝好等待出口，被查樣品須從完成的成衣中拿出來(lái)。（生產(chǎn)前檢查、開(kāi)始生產(chǎn)線上檢查、最后成品檢查）　　1).生產(chǎn)前檢查　　　　這是產(chǎn)前的查看，對(duì)特定規(guī)格或?qū)酒胀ㄒ蠛藢?duì)，第一次會(huì)面非常重要，目的是為了同工廠一起建立質(zhì)量保證系統(tǒng)， 是每個(gè)部門(mén)　　　　　有最新的資料（核對(duì)），這次檢查的重點(diǎn)是：敷料、包裝、商標(biāo)、印花花形、顏色標(biāo)準(zhǔn)、重新核對(duì)規(guī)格表以及所有相關(guān)資料，在開(kāi)剪　　　　　前明確其內(nèi)容。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點(diǎn)？？嚴(yán)重疵點(diǎn)?！　?).嚴(yán)重疵點(diǎn)影響成衣的外觀、外形。如果在此疵點(diǎn)基礎(chǔ)進(jìn)行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做100%的再檢查，檢查者可以　　　 限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)