【正文】 19 / 19。檢查機床與周邊設備、走道、設施等有無干涉，并注意天車行程極限。高精度數控機床做基礎時，要有防震槽，防震槽中一定要填充砂子或爐灰。（7）抗干擾，遠離強電磁干擾如焊機、大型吊車、高中頻設備等。（5）電網滿足數控機床正常運行所需總容量的要求，電壓波動范圍85~110%。（3）空氣流通、無塵、無油霧和金屬粉末。做機床基礎同時預埋好各種管道。 數控機床安裝環(huán)境注意事項工作環(huán)境的要求為了保持穩(wěn)定的數控機床加工精度，工作環(huán)境必須滿足以下幾個條件：（1）穩(wěn)定的機床基礎，做機床基礎時一定要將基礎表面找平抹平。同時進行程序的增加、刪除和修改操作。進行選刀試驗時，先調空刀號，觀察換刀動作正確與否，待正確無誤后再交換真刀。待手動動作正確后，再完成各軸返參操作。主軸和進給軸試運行時，應先低速后高速，并進行正、反向試驗。關閉機床，然后將伺服電機與機械負載連接，進行機械與電氣聯調。若正?？蛇M行NC 啟動，觀察數控系統(tǒng)的現象。在電氣檢查未發(fā)現問題的情況下，依次按下列順序進行通電檢測：三線電源總開關的接通，檢查電源是否正常，觀察電壓表，電源指示燈；依次接通各斷路器，檢查電壓；檢查開關電源（交流220V轉變?yōu)橹绷?4V）的入線及輸出電壓。數控機床在通電之前要使用相序表檢查三相總開關上口引入電源線相序是否正確，還要將伺服電機與機械負載脫開，否則一旦伺服電機電源線相序接錯，會出現“飛車”故障，極易產生機械碰撞損壞機床。在斷電情況下進行如下檢測：三相電源對地電阻測量、相間電阻的測量；單相電源對地電阻的測量；24V直流電源的對地電阻，兩極電阻的測量。在機床通電前，根據電路圖、按照各模塊的電路連接，依次檢查線路和各元器件的連接。地線一般都采用輻射式接地法，即數控系統(tǒng)電氣柜中的信號地、框架地、機床地等連接到公共接地點上，公共接地點再與大地相連。 數控機床數控系統(tǒng)的安裝調試注意事項數控系統(tǒng)信號電纜的連接包括數控裝置與MDI/CRT單元、電氣柜、機床控制面板、主軸伺服單元、進給伺服單元、檢測裝置反饋信號線的連接等，這些連接必須符合隨機提供的連接手冊的規(guī)定。系統(tǒng)壓力要調整適當。動密封圈不要裝得太緊，尤其是U形密封圈，否則阻力太大。氣動系統(tǒng)安裝調試時應注意：安裝前應對元件進行清洗，必要時要進行密封試驗。它在過載時也比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。調試過程中要觀察系統(tǒng)中泵、缸、閥等元件工作是否正常，有無泄漏，油壓、油溫、油位是否在允許值范圍內。加油前，整個系統(tǒng)必須清洗干凈，液壓油需過濾后才能加入油箱。油泵進出油口管路切勿接錯，泵、缸、閥等元件的密封件要正確安裝。液壓系統(tǒng)安裝調試時應注意：在液壓元件安裝前，需對全部元件進行清洗。最后，依次擰緊滑塊的緊固螺栓。（3）直線滾動導軌成對使用時，分主、副導軌副，首先安裝主導軌副，設置導軌的基準側面與安裝臺階的基準側面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導軌副為基準，找正安裝副導軌副。（2）不允許將滑塊拆離導軌或超過行程又推回去。另外，浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。（5）螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電后，因部件自重而產生的逆?zhèn)鲃?，防止逆?zhèn)鲃臃椒捎茫何佪單仐U傳動、電動制動器等。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠副產生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。過盈配合的軸承裝配時需采用熱裝或冷裝工藝方法進行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個等級，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量最小。第四章 數控機床安裝調試注意事項主軸軸承的安裝調試注意事項（1）單個軸承的安裝調試裝配時盡可能使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。 資料整理,數據備份利用FANUC0i的PCMCIA存儲卡功能保存CNC的數據,如參數、加工程序、刀具偏置量等。 機床試運行試運行采用的程序叫作考機程序,他應包括數控系統(tǒng)的主要的功能使用。反向間隙用于補償機床的失動量。根據FANUCAC伺服電機參數手冊進行調整。如可對位置環(huán)增益進行調整,位置環(huán)增益是機床運動坐標自身性能優(yōu)劣的直接表現,并非可以任意放大。(9)其他輔助動作的調試像潤滑一樣,機床的其他輔助動作諸如冷卻、排屑、照明也都由PMC梯形圖控制。捷徑取刀可采用FAPTLADDER提供的ROT指令實現。設計自動換刀的PMC程序時,應充分考慮安全互鎖。P4077:準停偏移量(如果定向停止位置不準,將會損壞換刀裝置,可通過該參數對主軸定向位置進行精調)?？刂铺菪螆D見圖5。注意:分清參數中設定的是主軸速度(指令)還是主軸電機速度。需處理CNC側對主軸速度的控制的接口信號及主軸控制單元側的接口信號,并設置最高速度、換檔速度等參數。主軸采用高低兩檔齒輪變速,高速檔主軸與主軸電機之間齒輪傳動比為1:1。同時使用外接位置編碼器與CNC相連,用于檢測主軸的位置。他還通過PLC將主軸的各種實際工作狀態(tài)報告CNC用以完成對主軸的各項功能控制。軟件限位和硬件限位的位置關系如圖4所示(以x軸為例):由于該機床帶有刀庫,當刀庫在前位時,z軸不能在參考點下移動,因此z軸需設置第二軟件限位保護。(5)各軸參考點的設置在FANUC系統(tǒng)中,回參考點的動作過程如圖3所示。(4)各進給軸的移動在JOG方式下,按各軸移動鍵,各坐標軸應按機床參數指定的速度向正方向或反方向移動,并受倍率開關的控制。(3)調試機床潤滑在使各進給軸移動前,必須使機床導軌的潤滑正常。該面板程序一經調試成功,今后若使用相同的面板,便可拷貝此程序。(1)傳送PMC程序通過RS232通訊接口和軟件FAPTLADDER將事先編制的PMC梯形圖送入CNC。更為重要的是,調試人員對各功能的接口信號和參數必須十分熟悉,有深刻的理解。在系統(tǒng)相應的頁面進行設置。, 復位為0。設定主軸電機型號代碼(P4133)=1 (=1表示第4019號機床參數是位(bit)參數,其bit7=1),進行自動5系列主軸參數初始化。若有參數設定不合理,即出現報警,報警的處理參見FANUCAC伺服電機5系列參數手冊做相應的調整。 伺服引導伺服引導是指