【文章內容簡介】 合反映該機床的各關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。機床幾何精度的檢測必須在機床精調后一次完成，不允許調整一項檢測一項，因為幾何精度有些項目是相互聯系相互影響的。幾何精度檢測的項目一般包括：直線度、垂直度、平面度、俯仰與扭擺和平行度等。數控車床幾何精度檢測內容1）床身導軌的直線度2）床身導軌的平行度3）溜板在水平平面內移動的直線度 4）尾座移動對溜板Z向移動的平行度 5）主軸跳動 6）主軸定心軸頸的徑向跳動 7）主軸錐孔軸線的徑向跳動 8）主軸軸線對溜板Z向移動的平行度 9）主軸頂尖的跳動 10）尾座套筒軸線對溜板Z向移動的平行度 11）尾座套筒錐孔軸線對溜板Z向移動的平行度12）床頭和尾座兩頂尖的等高度13）刀架X軸方向移動對主軸軸線的垂直度 （2）定位精度定位精度是指數控機床各移動軸在確定的位置所能達到的實際位置精度，其誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給系統(tǒng)等的誤差，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。它將直接影響零件加工的精度，所以是影響機床性能的重要指標。重復定位精度是指在數控機床上，反復運行同一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。重復定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給傳動環(huán)節(jié)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的精度指標。定位精度主要檢測以下內容：機床各直線運動坐標軸定位精度和重復定位精度。機床各直線運動坐標軸機械零點的復歸精度。機床各直線運動坐標軸反向誤差?；剞D運動（回轉工作臺）的定位精度和重復定位精度?；剞D運動的反向誤差?；剞D軸原點的復歸精度。使用激光干涉儀測量數控機床定位精度。光的干涉原理：同光源（相同頻率），二束光，相位差，同方向振動。狹縫試驗：英國雷尼紹公司ML10激光干涉儀硬件組成：ML10激光干涉儀、EC10補償裝置、各種光學鏡頭、三角支架、筆記本電腦（裝有專用軟件）等。ML10激光干涉儀工作過程：EC10上接有兩個傳感器。一個長圓柱的為空氣傳感器，測量空氣壓力、溫度、相對濕度；另一個扁圓柱的為材料溫度傳感器，測量被測物體溫度。二者均有磁性，吸附在被測量物體上。筆記本電腦的PCMCIA接口通過一轉換器與MLEC10連接信號纜。ML10發(fā)出一束激光束通過分光鏡射出兩束光，一束光射到移動物體上安裝的反光鏡上再（3） 切削精度機床的切削精度是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還受到試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能及切削條件等各種因素影響。 為反映機床的真實精度，盡量排除其他因素的影響，切削精度測試的技術文件中會規(guī)定出測試條件，如試件材料、刀具技術要求、主軸轉速、切削深度、進給速度、環(huán)境溫度以及切削前的機床空運轉時間等。臥式數控車床切削精度檢測項目：①精車圓柱試件的圓度（靠近主軸軸端，檢驗試件的半徑變化） ②精車端面的平面度③螺距精度④精車圓柱形零件的直徑尺寸精度、精車圓柱形零件的長度尺寸精度第三章 FANUC系統(tǒng)的數控機床的調試 FANUC系統(tǒng)的數控機床的調試數控機床機電聯調電氣前期工作根據數控機床的具體功能要求需做以下調試前期工作:(1)機床電氣的設計。根據機械設計人員提出的電氣設計任務書,進行機床外圍強電部分的電路圖設計和數控系統(tǒng)弱電部分的設計。(2)數控系統(tǒng)的配置。根據機床的功能規(guī)格和參數,提供FANUC0i的系統(tǒng)配置清單。(3)電器元件的訂購。根據電氣控制要求,提供需外購的電器元件的清單。(4)PMC程序的編制。根據機床動作設計要求,用FAPTLADDER 4語言編制用戶梯形圖。(5)機床電柜的配作。待FANUC0i控制系統(tǒng)及其他電器元件到貨后,根據電氣原理圖、電氣元件接線圖和電柜布置圖進行元器件在電柜內的安裝。(6)機床床身的連線。電柜配好后,可與機床本體進行連線,進行操作臺、機床行程開關、伺服電機等部件的接線工作。加工中心的調試步驟調試分2大步:數控系統(tǒng)外圍的調試,稱為強電調試。數控系統(tǒng)為適應具體數控機床需要而調整機床參數、調試PLC用戶程序,稱為弱電調試。強電試調在整機通電前,斷開至CNC單元、伺服單元的電源插頭。這是一項安全措施,以防止不正確的電源進入造成數控系統(tǒng)的損壞。電源電壓準備為保證人身和設備的安全,必須首先確認各種電源電壓是否正常,如進線電源,DC24V,伺服變壓器副邊電壓等。各控制回路的調試(1)用電器的工作對照圖紙,分別使各用電器正常工作,如照明回路。(2)CNC的啟動/停止以上各種電源電壓正確之后,可以啟動CNC。啟動/停止電路如圖1所示。CNC啟動后,LCD出現顯示。圖1(3)緊?；芈钒聪翭ANUC機床操作面板上的緊停按鈕,機床立刻停止運動,保證機床的安全。一般情況下,超程檢測由CNC通過參數處理(稱為軟件限位),外部的限位開關是不必要的。然而,為了避免由于伺服反饋系統(tǒng)發(fā)生故障使機床移動超出軟件限位值,為了使機床能停下來,必須安裝行程限位開關(稱為硬件限位)。當開關被擋鐵壓上后,CNC復位并進入緊停狀態(tài),伺服電機和主軸電機減速直至停止,機床立刻停止移動。機床緊?；芈啡鐖D2所示。圖2弱電調試在CNC伺服接通之后,LCD出現報警,這是因為沒有設置機床參數,可先不理會他。所謂參數,是指當CNC與機床組合在一起之后,為了最大限度地發(fā)揮CNC機床的功能而設置的值。每一步都需按照數控系統(tǒng)說明書的說明來調整。對于一臺出廠后沒做過任何調整的系統(tǒng),調試步驟如下所述。（1）核對系統(tǒng)功能參數FANUC的每臺數控系統(tǒng)出廠時都帶有隨機參數表。在FANUC0i中9900號以上的參數即為系統(tǒng)功能參數。他規(guī)定了一些基本功能,系統(tǒng)出廠時已設好,用戶需按照此表核對設置。（2）控制軸設定FANUC0i的機床參數號從0～8999。如P1020是字節(jié)軸型參數,P 代表參數,A1表示第1軸,A2表示第2軸,A3表示第3軸。有關控制軸的參數如下: P1020:各軸編程時的軸名稱。P1022:在基本坐標系中設定各軸的名稱(注意:該參數一定要設置,否則將不能進行G02,G03插補)。P1023:各軸的伺服軸號(其設定值與控制軸號相同)。P1010:CNC 控制軸數。 P8130:總控制軸數。 伺服引導伺服引導是指進給伺服系統(tǒng)的