數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試與驗(yàn)收-wenkub
2023-04-28 05:01:39 本頁(yè)面
【正文】 動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求。 零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工，另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)再?gòu)拇鎯?chǔ)器中逐段調(diào)出進(jìn)行加工。（4）在機(jī)床上加工出合格的零件。目前我國(guó)已有數(shù)控系統(tǒng)（含主軸與進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元）生產(chǎn)企業(yè)五十多家，數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)百余家。自 1974年開始，以微處理機(jī)為核心的數(shù)控裝置（microcuperized numerical control即MNC）得到迅速發(fā)展。為區(qū)別起見將其中的計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置稱為數(shù)控裝置。1952年研制成功了世界上第一臺(tái)以數(shù)字計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的數(shù)字控制(numerical control，簡(jiǎn)稱NC)3坐標(biāo)直線插補(bǔ)銑床，從而使機(jī)械制造業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新階段。產(chǎn)生過程機(jī)械產(chǎn)品日趨精密、復(fù)雜，改型也日益頻繁，對(duì)機(jī)床的性能、精度、自動(dòng)化程度等提出了越來(lái)越高的要求。1947年美國(guó)帕森斯公司（Parsons）首先提出利用脈沖信號(hào)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)的的概念 計(jì)算機(jī)數(shù)控的概念與發(fā)展（1）數(shù)控的概念GB8129—1997中對(duì)NC的定義為：用數(shù)值數(shù)據(jù)的控制裝置，在運(yùn)行過程中不斷的引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而對(duì)某一生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。2．計(jì)算機(jī)數(shù)控的發(fā)展先后經(jīng)歷了電子管（1952年）晶體管（1959年）、小規(guī)模集成電路（1965年）、大規(guī)模集成電路及小型計(jì)算機(jī)（1970年）和微處理機(jī)或微型計(jì)算機(jī)（1974年）等五代數(shù)控系統(tǒng)。 我國(guó)從1958年開始研制數(shù)控機(jī)床，20世紀(jì)60年代中期進(jìn)入實(shí)用階段。 數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)及工作原理 數(shù)控機(jī)床加工零件的工作過程分以下幾個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)： （1）根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序。數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)如圖1．1．2所示，下面對(duì)其各組成部分加以介紹。 2．?dāng)?shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的中樞。因此要進(jìn)行軌跡插補(bǔ)，也就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”，求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號(hào)，控制各坐標(biāo)軸（即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)各執(zhí)行部件）的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等。 檢測(cè)裝置將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移量檢測(cè)出來(lái)，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中?，F(xiàn)廣泛采用可編程控制器（PLC）作數(shù)控機(jī)床的輔助控制裝置。機(jī)床基礎(chǔ)可按照機(jī)床廠家提供的基礎(chǔ)圖來(lái)做，基礎(chǔ)深度要考慮土質(zhì)情況。機(jī)床安裝機(jī)床組裝前要把導(dǎo)軌和各滑動(dòng)面、接觸面上的防銹涂料清洗干凈，把機(jī)床各部件，如數(shù)控系統(tǒng)柜、電氣柜、立柱、刀庫(kù)、機(jī)械手等組裝成整機(jī)。現(xiàn)采用化學(xué)螺栓（螺桿+雙組份膠）也稱為化學(xué)錨安裝。如M16螺桿，用銑孔機(jī)（水鉆）銑孔φ18，深180mm，銑孔后需清理干凈孔的內(nèi)壁，然后用膠槍頂住孔底注入雙組份膠，孔深的1/2~2/3，再插入M16螺桿后要有一小部分膠溢出，經(jīng)1小時(shí)固化后即可精調(diào)機(jī)床，投入生產(chǎn)使用。5根線纜中任何1根不允許中間有接頭，按要求進(jìn)行連接。注意：①檢查電線進(jìn)口處有無(wú)損傷，而引起電源接地、短路等現(xiàn)象。⑤斷路器、接觸器、繼電器等的可動(dòng)部分，動(dòng)作是否靈活。⑨用兆歐表檢查電機(jī)、控制線路的絕緣電阻。注意：①變壓器的初、次級(jí)②開關(guān)電源的接線③繼電器、接觸器的線圈觸點(diǎn)的接線位置通電步驟機(jī)床通電操作可以是一次同時(shí)接通各部分電源全面通電，也可以各部分分別通電，然后再做總供電試驗(yàn)。（3）依次接通各斷路器，檢查電壓。將狀態(tài)開關(guān)放置于返參位置，完成返參操作。將狀態(tài)開關(guān)置于EDIT位置，自行編制一簡(jiǎn)單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，位移尺寸以機(jī)床最大行程為限。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB906188中規(guī)定，數(shù)控車床的自動(dòng)運(yùn)行考驗(yàn)時(shí)間為16h，加工中心的自動(dòng)運(yùn)行考驗(yàn)時(shí)間為32h。②各坐標(biāo)軸以最低、中間和最高進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)，各坐標(biāo)軸快速運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給移動(dòng)行程應(yīng)接近該軸的全行程，快速移動(dòng)距離應(yīng)在該軸全行程的1/2以上。對(duì)于一般的數(shù)控機(jī)床用戶，數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收工作主要是根據(jù)機(jī)床出廠驗(yàn)收技術(shù)資料上規(guī)定的驗(yàn)收條件，以及實(shí)際能夠提供的檢測(cè)手段，來(lái)部分或全部的測(cè)定機(jī)床驗(yàn)收資料上的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。預(yù)驗(yàn)收多在機(jī)床生產(chǎn)廠進(jìn)行。 開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容主要是：（1）裝箱單對(duì)照合同核對(duì)裝箱單的內(nèi)容。（3）技術(shù)資料是否齊全按合同規(guī)定，核對(duì)應(yīng)有的操作說(shuō)明書、維修說(shuō)明書、圖樣資料、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格證等技術(shù)文件。幾何精度檢測(cè)的項(xiàng)目一般包括：直線度、垂直度、平面度、俯仰與扭擺和平行度等。重復(fù)定位精度是指在數(shù)控機(jī)床上，反復(fù)運(yùn)行同一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。機(jī)床各直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸機(jī)械零點(diǎn)的復(fù)歸精度?；剞D(zhuǎn)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度。ML10激光干涉儀工作過程：EC10上接有兩個(gè)傳感器。ML10發(fā)出一束激光束通過分光鏡射出兩束光，一束光射到移動(dòng)物體上安裝的反光鏡上再（3） 切削精度機(jī)床的切削精度是一項(xiàng)綜合精度，它不僅反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度，同時(shí)還受到試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能及切削條件等各種因素影響。(2)數(shù)控系統(tǒng)的配置。(4)PMC程序的編制。(6)機(jī)床床身的連線。強(qiáng)電試調(diào)在整機(jī)通電前,斷開至CNC單元、伺服單元的電源插頭。(2)CNC的啟動(dòng)/停止以上各種電源電壓正確之后,可以啟動(dòng)CNC。一般情況下,超程檢測(cè)由CNC通過參數(shù)處理(稱為軟件限位),外部的限位開關(guān)是不必要的。圖2弱電調(diào)試在CNC伺服接通之后,LCD出現(xiàn)報(bào)警,這是因?yàn)闆]有設(shè)置機(jī)床參數(shù),可先不理會(huì)他。（1）核對(duì)系統(tǒng)功能參數(shù)FANUC的每臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)出廠時(shí)都帶有隨機(jī)參數(shù)表。如P1020是字節(jié)軸型參數(shù),P 代表參數(shù),A1表示第1軸,A2表示第2軸,A3表示第3軸。P1010:CNC 控制軸數(shù)。若有參數(shù)設(shè)定不合理,即出現(xiàn)報(bào)警,報(bào)警的處理參見FANUCAC伺服電機(jī)5系列參數(shù)手冊(cè)做相應(yīng)的調(diào)整。, 復(fù)位為0。更為重要的是,調(diào)試人員對(duì)各功能的接口信號(hào)和參數(shù)必須十分熟悉,有深刻的理解。該面板程序一經(jīng)調(diào)試成功,今后若使用相同的面板,便可拷貝此程序。(4)各進(jìn)給軸的移動(dòng)在JOG方式下,按各軸移動(dòng)鍵,各坐標(biāo)軸應(yīng)按機(jī)床參數(shù)指定的速度向正方向或反方向移動(dòng),并受倍率開關(guān)的控制。軟件限位和硬件限位的位置關(guān)系如圖4所示(以x軸為例):由于該機(jī)床帶有刀庫(kù),當(dāng)?shù)稁?kù)在前位時(shí),z軸不能在參考點(diǎn)下移動(dòng),因此z軸需設(shè)置第二軟件限位保護(hù)。同時(shí)使用外接位置編碼器與CNC相連,用于檢測(cè)主軸的位置。需處理CN
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