【正文】 外觀檢查線路電纜是否有脫皮、銅線外露情況外觀檢查四液壓部分軟管避免互相刮磨，老化應(yīng)報(bào)廢外觀檢查液壓油路、接頭、閥件等元件不漏油外觀檢查五安全裝置高度限位器有效外觀檢查電鈴警報(bào)有效外觀檢查軌道端頭設(shè)置擋板和限位行程開關(guān)外觀檢查防風(fēng)錨固纜風(fēng)繩是否設(shè)置有效外觀檢查司機(jī)室應(yīng)有合適的滅火器、絕緣地板外觀檢查大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)掃軌板外觀檢查電器設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨罩外觀檢查六安全操作司機(jī)室視野良好，高度不低于2米外觀檢查起重量標(biāo)志、操作規(guī)程牌和警示標(biāo)志懸掛清晰外觀檢查主梁走道應(yīng)鋪設(shè)鋼板網(wǎng)現(xiàn)場檢查支墊枕木符合使用要求，井字形搭設(shè)，枕木無裂紋，井之間間距在50cm以內(nèi)外觀檢查檢 查整改項(xiàng)目復(fù)檢整改情況： 時(shí)間: 年 月度特種設(shè)備檢查表七：架橋機(jī)過孔、吊梁施工安全交底架橋機(jī)過孔、吊梁施工安全交底過 孔 前 檢 查檢查項(xiàng)目編號注意事項(xiàng)保證措施備注口訣要求天車1尾部停、做配重兩天車停靠在主桁尾部做配重工班長檢、施工員復(fù)檢　主電纜1長度夠、防拉斷過孔前必須檢查電纜長度是否足夠工班長檢、施工員復(fù)檢　2無破損、防短路檢查電纜有無出現(xiàn)破損蓋梁枕木1支墊穩(wěn)、線形直前支腿蓋梁枕木全幅支撐6個(gè)點(diǎn)，并檢查枕木的穩(wěn)固及整體線形一致工班長檢、施工員復(fù)檢　2安全帶、保平安鋪設(shè)前蓋梁枕木時(shí)，工人必須佩帶安全帶前支腿1套鋼繩、防墜落檢查前支腿與主桁架是否套鋼絲繩防護(hù)；前支腿立柱與車輪轉(zhuǎn)盤是否加鋼絲繩防護(hù)工班長檢、施工員復(fù)檢　前軌道1鋼絲繩、掛5道利用5個(gè)手拉葫蘆及鋼絲繩掛設(shè)前軌道，吊點(diǎn)應(yīng)對稱，鋼絲繩拉緊防止軌道變形工班長檢、施工員復(fù)檢　縱軌道1無變形、無錯(cuò)臺(tái)軌道必須順直，無接縫及錯(cuò)臺(tái)，連接板螺絲擰緊，軌道端頭安裝擋板工班長檢、施工員復(fù)檢　鋼絲繩1無斷絲、鎖仔足檢查天車鋼絲繩有無斷絲情況，鎖仔是否足夠工班長檢、施工員復(fù)檢　主桁架焊縫1無腐蝕、無裂縫定期檢查焊縫情況：要求焊縫無明顯腐蝕，無裂縫，尤其在主桁架跨中位置工班長檢、施工員復(fù)檢　吊 梁 前 檢 查主桁后支架1支撐穩(wěn)、墊鋼板主桁尾部承重桁架支撐在橫隔板位置并用2cm厚鋼板支墊工班長檢、施工員復(fù)檢　橫移軌道1前軌道、墊鋼枕前支腿軌道支墊全幅必須有4個(gè)鋼枕，并勾住蓋梁防止吊梁前傾工班長檢、施工員復(fù)檢　2軌道端、裝擋塊軌道端頭必須安裝高度足夠的擋塊，并固定牢工班長檢、施工員復(fù)檢　3觀枕木、支墊穩(wěn)前軌道枕木支墊不能脫空，軌道居中支墊穩(wěn)固；中軌道位于梁片之間必須用型鋼支墊工班長檢、施工員復(fù)檢　橋面連接1焊鋼筋、連整體梁體頂板外露鋼筋進(jìn)行焊接，每2米一道，連成整體工班長檢、施工員復(fù)檢　附錄補(bǔ)充說明1每工序、要報(bào)檢過孔和吊梁前工班張必須報(bào)檢給施工員進(jìn)行檢查工班長檢、施工員復(fù)檢　2防護(hù)品、要配齊進(jìn)入工地須戴好安全帽、高空作業(yè)系好安全帶工班長/施工員檢查： 結(jié)論： 部位： 日期：。外觀檢查各控制開關(guān)靈敏可靠試機(jī)按規(guī)定接地、接零保護(hù)、失壓保護(hù)外觀檢查總電源開關(guān)設(shè)置在靠近操作人員操作地方。外觀檢查電氣設(shè)備的接地。目測三電氣部分電氣設(shè)備及電器元件是否齊全。尺量1固定軌道的螺栓和壓板數(shù)量滿足。尺量1架橋機(jī)小車縱移軌道在每道梁上不允許有接縫，其接縫位置與每段梁的拼裝位置統(tǒng)一，且滿足接頭處的高低差≤2 mm，頭部間隙≤5mm，側(cè)向錯(cuò)位≤2mm。目測1小車軌距極限偏差不超過177。制動(dòng)片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢。外觀檢查1制動(dòng)器的零部件不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。任1米長度斷絲≤6根1滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報(bào)廢：①出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；②輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；③輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩直徑的50%或槽底出現(xiàn)溝槽。目測鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。卷筒壁不應(yīng)有裂紋或過度磨損。壓板固定時(shí)，壓板數(shù)量不少于2個(gè)。吊鉤危險(xiǎn)斷面磨損量：%；按行業(yè)沿用標(biāo)準(zhǔn)制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%。外觀檢查高強(qiáng)螺栓擰緊力矩是否達(dá)到技術(shù)要求，開口銷是否撬開。起重量標(biāo)志、操作規(guī)程牌和警示標(biāo)志懸掛清晰外觀檢查支墊枕木符合使用要求，井字形搭設(shè)，枕木無裂紋，井之間間距在50cm以內(nèi)外觀檢查其它人員簽名 時(shí)間:表六：架橋機(jī)月度檢查記錄表廣東省長大公路工程有限公司第二分公司架橋機(jī)月度檢查記錄表 項(xiàng)目部： 型號規(guī)格： 生產(chǎn)廠家： 出廠日期： 檢查時(shí)間：序號檢查項(xiàng)目驗(yàn)收（檢查）內(nèi)容驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際結(jié)果簽名一安檢資料和 施工組織安檢資料(經(jīng)批準(zhǔn)) 當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局頒發(fā)架橋機(jī)安裝（拆除）方案及安全、技術(shù)交底檢查資料試吊方案及安全、技術(shù)交底檢查資料安全操作規(guī)程檢查資料自檢報(bào)告及試吊資料（步驟清晰，操作性強(qiáng)）重要結(jié)構(gòu)件探傷檢測報(bào)告檢查資料設(shè)計(jì)圖紙及計(jì)算書檢查資料項(xiàng)目部復(fù)核計(jì)算書檢查資料持證上崗操作人員上崗證及定人定崗表相符檢查資料設(shè)備使用檢查記錄操作人員安全教育交底檢查資料設(shè)備保養(yǎng)維修記錄情況檢查資料二主要零部件與機(jī)構(gòu)主梁連接陰陽頭位置須有復(fù)核計(jì)算，受力不明確的位置須設(shè)置保險(xiǎn)繩檢查資料現(xiàn)場察看主梁撓度最大位置須探傷檢測，定期觀測是否有變形、裂紋檢查資料現(xiàn)場察看主要受力結(jié)構(gòu)不應(yīng)整體失穩(wěn)、產(chǎn)生裂紋；發(fā)生銹蝕或腐蝕超過原厚度10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢；產(chǎn)生裂紋應(yīng)修復(fù)；金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。要有緊急斷電開關(guān)。外觀檢查三電氣部分電氣設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)接地。外觀檢查滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)良好，無裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；外觀檢查減速器工作時(shí)無異響、振動(dòng)、發(fā)熱和漏油目測制動(dòng)器的零部件不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。二起重系統(tǒng)鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。液壓制動(dòng)器不應(yīng)漏油?，F(xiàn)場察看螺栓或銷軸聯(lián)接不得松動(dòng)，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷，保險(xiǎn)銷齊全。外觀檢查線路電纜是否有脫皮、銅線外露情況外觀檢查三液壓部分軟管避免互相刮磨，老化應(yīng)報(bào)廢外觀檢查液壓油路、接頭、閥件等元件不漏油外觀檢查四安全裝置電鈴警報(bào)有效外觀檢查司機(jī)室應(yīng)有合適的滅火器、絕緣地板外觀檢查電器設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨罩外觀檢查有封路標(biāo)識(shí)外觀檢查五安全操作司機(jī)室視野良好，高度不低于2米外觀檢查橋下、橋上均有觀察指揮人員。外觀檢查二電氣部分線路電纜是否有繃緊現(xiàn)象外觀檢查各控制開關(guān)靈敏可靠試機(jī)總電源開關(guān)設(shè)置在靠近操作人員操作地方。外觀檢查架橋機(jī)天車系統(tǒng)停在后支架上方。外觀檢查車輪和支撐輪不應(yīng)有過度磨損。