【正文】 ，并經(jīng)有關(guān)檢查單位檢查確認后，作為隱蔽工程資料交工。、補傷的防腐蝕涂層要重點抽查，抽查率為10%，且最低不得小于2個。檢查應(yīng)從一端測至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時，則應(yīng)逐根檢查。 U=7840√δ式中 U檢漏電壓(V)： δ——涂層厚度(mm)，取實測厚度的平均值。被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的95%以上為合格； 2 設(shè)備每臺檢測一處，若不合格再抽查兩處，如仍有一處不合格時為不合格； 3 管子每20根抽查1根，每根測一處，若不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時，則應(yīng)對全部管道逐根檢查，合格后方可使用。涂層表面應(yīng)平整，無氣泡、瘤子等缺陷。 涂裝工程質(zhì)量檢查表（格式）工程名稱/單元名稱涂裝對象名稱涂裝設(shè)計要求檢 查 項 目質(zhì)量情況脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底針孔流墜、皺皮光亮與光滑分色界限顏色、刷紋涂裝道數(shù)和總厚度綜合質(zhì)量評定質(zhì)檢員技術(shù)負責(zé)人 檢查日期 埋地設(shè)備和管道防腐蝕工程檢查與驗收 埋地設(shè)備和管道防腐蝕工程應(yīng)在涂裝作業(yè)完成后，涂覆層已經(jīng)干固，隱蔽作業(yè)之前進行檢查驗收。3mm鋼尺顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測干燥涂膜后不小于設(shè)計厚度磁性測厚儀注:①設(shè)備和管道涂刷銀色漆時，漆膜應(yīng)均勻一致，具有光亮色澤。 在防腐涂裝施工中，應(yīng)隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。 交工驗收時應(yīng)備齊下列文件資料： 1 各種涂料及材料的質(zhì)量證件文件、試驗報告或復(fù)驗報告； 2 隱蔽工程記錄； 3 設(shè)計變更、材料代用等施工過程中有關(guān)的技術(shù)問題的處理記錄； 4 返修記錄 地上設(shè)備和管道防腐蝕工程檢查與驗收 涂層厚度應(yīng)用磁性測厚儀測定。每300m抽查3點(不足300m時，按300m考慮)，其中2點以上不合格時即為不合格；如其中1點不合格時，再抽測2點，如仍有1點不合格時，則全部為不合格； 2 埋地管道防腐蝕涂層厚度，每20根管子抽查1根，每根測3個截面，每截面應(yīng)測上、左、右三點。 設(shè)備防腐蝕涂層厚度，可用防腐蝕涂層干膜測厚儀檢測。5 檢查與驗收 一般規(guī)定 涂料防腐蝕工程的交工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503 的要求。 進行靜電噴涂的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進行靜電接地。 涂料作業(yè)人員每年應(yīng)進行兩次身體檢查，不適合進行涂料防腐蝕作業(yè)人員應(yīng)調(diào)離作業(yè)崗位。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒物及其他雜物清除干凈。 進行涂料防腐蝕施工時，嚴(yán)禁同時進行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。 涂料應(yīng)在專門的倉庫內(nèi)貯存，并符合下列要求： 1 庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好； 2 應(yīng)配置消防器材； 3 必須設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌； 4 庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人。下溝后，軟土回填應(yīng)超過管頂 200mm 以上，然后方可二次回填。 防腐蝕后的管段堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷，并符合下列要求： 1 管段應(yīng)分類整齊堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上； 2 管段露天堆放時，宜用避光物遮蓋，堆放時間不應(yīng)超過三個月； 3 搬移管段時，必須輕拿、輕放、擺放整齊，并采用專用吊具。補口時每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)在原管涂層接茬處搭接50mm以上。當(dāng)損傷面長度大于 100mm 時，應(yīng)按該防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進行補傷；小于 100mm 時可用涂料修補。 管段預(yù)留長度 （mm)公稱直徑管端預(yù)留長度200150200~350150~200350200~250 聚氯乙烯工業(yè)膜包扎應(yīng)待瀝青涂層冷卻到100℃以下時進行，外包聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)緊密適宜，無皺褶、 脫殼等現(xiàn)象；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為30~40mm,搭接長度宜為100~150mm。、清潔。玻璃布繞完后應(yīng)立即涂下一道漆。，應(yīng)符合下列要求： 1 環(huán)氧煤瀝青使用時應(yīng)按比例配制。澆涂時，瀝青涂料的溫度應(yīng)保持在150～160℃。 瀝青熔化后徹底脫水，不舍雜質(zhì)，配制瀝青涂料應(yīng)有系統(tǒng)的取樣檢驗，其性能應(yīng)符臺本規(guī)范第3. 4. 51條的規(guī)定； 4底漆應(yīng)涂在潔凈和干燥的表面上，涂抹應(yīng)均勻，不得有空白、凝塊和流墜等缺陷： 5底漆干燥后方可澆涂瀝青及纏玻璃布。 在嚴(yán)寒季節(jié)施工時，宣用橡膠溶劑汽油或航空汽油溶化30號石油瀝青，質(zhì)量比為瀝青：汽油=1：2： 2填料可采用高嶺土、7級石棉或滑石粉等材料。4. ，防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)和厚度應(yīng)符合相應(yīng)阱腐蝕涂料和等級的要求。溶劑應(yīng)分多次加入，開始時每次2～3升，以后每次5升：也可將熔化的瀝青成細流狀加入溶劑中，并不停地攪拌至瀝青全部熔化為止： 4 冷底子油應(yīng)采用刷涂或噴涂； 5 冷底子油涂裝完畢后，應(yīng)停留一段時間再進行下道工序的施工，對慢揮發(fā)性溶劑的冷底子油，宜為12～48h:對快揮發(fā)性溶劑的冷底子油，宜為5～lOh。 2 配制前，應(yīng)將瀝青放入鍋內(nèi)熔化，使其脫永至不再起沫為止； 3 將熬好的瀝青f入料桶中，再加入溶劑。 ，應(yīng)符合下列要求： 1 冷底子油應(yīng)由30號、10號石油瀝青或軟化點為50～70℃的焦油瀝青加入溶劑（煤油、輕柴油、汽油或苯）配制而成。調(diào)整粘度可用X11稀釋劑；亦可用環(huán)已酮和二甲苯調(diào)配，其質(zhì)量比為1：1。，應(yīng)符合下列要求： 1 聚氨酯漆宜配套使用；聚氨酯底漆、面漆應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的配套組分配制而成： 2 每道間隔時間不宜超過48h，應(yīng)在第一道漆未干透時即涂刷第二道漆。，應(yīng)符合下列要求t 1 醇酸樹脂漆可用醇酸漆稀釋劑X6調(diào)制，涂裝粘度規(guī)定如下： a噴涂時25~35S， ~: b刷涂時50~70S。 3有機硅樹脂漆的配制，應(yīng)符合下列要求： 1 稀釋劑為醋酸丁酯（或戊酯）與甲苯質(zhì)量比1：1的混合劑； 2涂裝粘度噴涂時為15~18S；刷涂時為23~26S； 3 第一層常溫干燥2h后，再涂第二層，最后在常溫下干燥； 4 當(dāng)調(diào)制銀色漆時，所用鋁粉漿在使用前配入，每100質(zhì)量份清漆用9質(zhì)量份鋁粉漿或6質(zhì)量份鋁粉。使用前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明按比例調(diào)制； 2 調(diào)制成的無機富鋅底漆應(yīng)在8h內(nèi)用完； 3 被涂鋼表面必須經(jīng)噴砂除銹，保持金屬表面清潔。當(dāng)采用Q一2型噴槍時，～0. 5MPa，噴距為250mm。 3 刷涂時的施工粘度，應(yīng)為25～50s。 1 瀝青漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： 1 先用鐵紅醇酸底漆打底。配制后的滾應(yīng)在12h內(nèi)用完； 2 氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、噴涂、浸涂，每層涂覆間隔時間為30～40min。為延長環(huán)氧樹脂漆的使用時間，可加入1%—2%的環(huán)己酮。環(huán)氧樹脂底漆為單組分包裝；胺固化環(huán)氧漆、胺固化環(huán)氧瀝青漆均為雙組分包裝。 4使用漆料時，應(yīng)充分攪拌； 5每層涂裝間隔為24h。調(diào)整粘度用的稀釋劑為X3過氯乙烯漆稀釋劑，嚴(yán)禁使用醇類或汽油： 5如施工環(huán)境濕度較大，漆膜發(fā)白，可減少稀釋劑用量，或加入適量(約為樹脂量的30%)的F2過氯乙烯防潮劑或