【正文】 3． 附件[附件]GB091《采購目標(biāo)管理卡（范例）》 [附件]GB092《采購人員績效考核表》采購目標(biāo)管理卡（范例）項(xiàng)目次序目標(biāo)（項(xiàng)目及數(shù)值）重要性工作計(jì)劃時(shí)間工作進(jìn)度%工作條件自行檢討考評(píng)3月6月9月12月1降低采購成本5%10%35%檢討同類物料購買數(shù)協(xié)議付款條件以1月份為參考標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃15203035加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)通用性實(shí)績2提高交期準(zhǔn)確率至95%25%加強(qiáng)廠商輔導(dǎo)嚴(yán)格廠商評(píng)鑒與獎(jiǎng)懲把握采購前置期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性保證實(shí)績3每月開發(fā)新供應(yīng)商5家20%了解專業(yè)期刊資訊針對(duì)供應(yīng)商較集中物料開發(fā)新廠商計(jì)劃減少策略性限制實(shí)績4加速呆滯料處理，控制于庫存總額5%以內(nèi)15%每月召開呆滯處理會(huì)議審核把關(guān)訂購單定期追蹤生產(chǎn)變更狀況計(jì)劃25252525減少工程設(shè)計(jì)變更實(shí)績5提高事務(wù)效率，簡(jiǎn)化工作流程5%檢討電話訂貨的可行性擴(kuò)大小量采購借助電腦處理計(jì)劃20252530電腦購買實(shí)績[附件]GB092采購人員績效考核表 年姓名工號(hào)進(jìn)廠日期職務(wù)職等工資等級(jí)目標(biāo)管理考核項(xiàng)次項(xiàng) 目目 標(biāo)達(dá)成狀況得分備注人事考核項(xiàng)次項(xiàng) 目考核分?jǐn)?shù)項(xiàng)次項(xiàng) 目考核分?jǐn)?shù)考核總分考 核 者 評(píng) 語發(fā) 展 趨 勢(shì) 評(píng) 語初考： 復(fù)考：提拔重用平級(jí)調(diào)用原級(jí)留用降級(jí)留用。工作表考核由直屬主管每月對(duì)下屬進(jìn)行考核，并報(bào)上一級(jí)主管核準(zhǔn)。本公司采購人員之績效評(píng)估方式，采用目標(biāo)管理與工作表現(xiàn)考核相結(jié)合之方式進(jìn)行。（4） 將當(dāng)期采購價(jià)格與基期采購價(jià)格之比率同當(dāng)期物價(jià)指數(shù)與基期物價(jià)指數(shù)之比率相互比較。（2） 實(shí)際價(jià)格與過去移動(dòng)平均價(jià)格的差額。（4） 庫存周轉(zhuǎn)率。（2） 呆滯處理損失金額。（2） 物料使用的不良率或退貨率。（2） 緊急采購（如空運(yùn)）的費(fèi)用差額。（3） 作為個(gè)人或部門的獎(jiǎng)懲參考之一。2．采購績效評(píng)估辦法2． 1采購績效評(píng)估的目的本公司制定采購績效評(píng)估的目的，包括以下幾項(xiàng)：（1） 確保采購目標(biāo)之達(dá)成。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。采購管理制度 P913 采購績效評(píng)估辦法文件編號(hào)：GB09 版本號(hào)： 生效日期： 共 頁 第 頁1． 總則1． 1制定目的為提高采購人員的士氣，提升各項(xiàng)采購績效，特制定本辦法。（2） 合作協(xié)議期滿或合作解除后，亦不可違反（1）條之保密要求。（5） 其他有益雙方合作之事項(xiàng)。（3） 觀念培訓(xùn)、教導(dǎo)。2．5協(xié)力廠商輔導(dǎo)對(duì)協(xié)力廠商之輔導(dǎo)應(yīng)較供應(yīng)更為深入，將協(xié)力廠商視同公司制造部之一單位加以輔導(dǎo)，主要內(nèi)容有：（1） 品質(zhì)管理組織的健全、規(guī)范與建立。2．3．4驗(yàn)收工作視同采購物料作進(jìn)料檢驗(yàn)與點(diǎn)收工作。（6） 保密工作。（4） 品質(zhì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2） 加工單價(jià)與總價(jià)。（4） 除總經(jīng)理特準(zhǔn)外，不可將工程委托非合格之廠商加工。（2） 由采購部、生技部、品管部、生管部組成廠商調(diào)查小組，參照《供應(yīng)商調(diào)查》之規(guī)定，對(duì)協(xié)力廠商進(jìn)行調(diào)查評(píng)核。（2） 總經(jīng)理核準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)采購部聯(lián)絡(luò)洽詢協(xié)力廠商或核定之協(xié)力廠商。（6） 認(rèn)為比本公司自行加工更有利時(shí)。（4） 委外加工品質(zhì)更好時(shí)。2．2委外加工時(shí)機(jī)在決定是否委外加工時(shí)，應(yīng)考慮下列各因素：（1） 本公司的生產(chǎn)能力不足時(shí)（2） 須利用本公司所沒有的設(shè)備、技術(shù)時(shí)。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。1． 2適用范圍本公司直接用于生產(chǎn)的原物料、半成品的委外加工，悉依本辦法執(zhí)行。（4） 執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)懲辦法必要時(shí)加重違約的懲罰力度，并對(duì)優(yōu)良廠商予以適當(dāng)之回饋。（2） 對(duì)交期延遲的原因進(jìn)行分析并研擬對(duì)策確保重復(fù)問題不再發(fā)生。（6） 首次合作出現(xiàn)偏差。（4） 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溝通不一致。（2） 指示、聯(lián)絡(luò)不確實(shí)。（6） 點(diǎn)收、檢驗(yàn)等工作延誤。（4） 訂貨數(shù)量太少。（2） 技術(shù)資料不齊備。（10）其他因采購原因所致的情形。（5） 更換供應(yīng)商所致。（3） 價(jià)格決定不合理或勉強(qiáng)。2．2．2采購部責(zé)任因采購部責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1） 供應(yīng)商選定錯(cuò)誤。（5） 供應(yīng)商經(jīng)營者的顧客服務(wù)理念不佳。（3） 供應(yīng)商對(duì)時(shí)間估計(jì)錯(cuò)誤。2．2交期延遲的原因2．2．1供應(yīng)商責(zé)任因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1） 接單量超過供應(yīng)商的產(chǎn)能。（2） 導(dǎo)致流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率下降。（5） 斷料頻繁，易導(dǎo)致互相配合的各部門人員士氣受挫。（3） 由于效率受影響，需要增加工作時(shí)間，導(dǎo)致制造費(fèi)用的增加。交期延遲造成的不良影響有以下方面：（1） 導(dǎo)致制造部門斷料，從而影響效率。1． 2適用范圍本公司采購之物料的交期管理，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章執(zhí)行。3． 附件[附件]GB051《損失索賠通知書》損失索賠通知書 NO： 公司：本公司于 年 月 日向貴公司采購之下列貨品： ，因貴公司產(chǎn)品 □品質(zhì)不良 □交期延遲，造成本公司蒙受 元的損失，茲檢附：□損失計(jì)算表 份；□品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告 份；□本公司客戶索賠函復(fù)印本 份，連同原采購合約復(fù)印本共 份，望貴公司給予諒察賠償，其賠償金額，敬請(qǐng)貴公司同意。（2） 發(fā)生短卸情形，向航運(yùn)公司及保險(xiǎn)公司索賠。（3） 由此造成之本公司損失，依雙方合約向供應(yīng)商索賠。2．5．4國外采購物料退貨與索賠因規(guī)格不符或品質(zhì)不良引起之退貨及索賠規(guī)定如下：（1） 要求供應(yīng)商儲(chǔ)運(yùn)更換合格物料或?qū)⒉缓细衿吠斯?yīng)商修復(fù)。（2） 破損短少情形，由供應(yīng)商補(bǔ)足合格物料，若由此造成本公司之損失，依實(shí)際發(fā)生狀況索賠。（5） 退貨情形依訂購合約條款辦理扣款或索賠。（3） 訂制品之退貨，原則上要求供應(yīng)商重做或修改至合格為止。2．5．2國內(nèi)采購物料退貨與索賠（1） 擬退回之采購物料應(yīng)由倉管員清點(diǎn)整理后，通知采購部。2．5品質(zhì)糾紛處理有關(guān)采購物料發(fā)生規(guī)格不符、品質(zhì)不良、交貨延遲、破損短少、使用不良等情況之處理流程統(tǒng)稱為品質(zhì)糾紛處理。（5） 接受本公司必要之供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)鑒及輔導(dǎo)。（3） 供應(yīng)商產(chǎn)品出廠前應(yīng)有逐批作抽樣檢驗(yàn)。2．3品質(zhì)保證之協(xié)定物料之采購，應(yīng)由供應(yīng)商承負(fù)品質(zhì)保證之責(zé)任，并在訂購前明確，本公司要求供應(yīng)商承諾下列品質(zhì)保證：（1） 供應(yīng)商品質(zhì)管理體系需符合本公司指定之品質(zhì)保證系統(tǒng)、如ISO9000或QS9000體系等。（2） 經(jīng)本公司供應(yīng)商評(píng)鑒，資訊等級(jí)在C級(jí)以上。2．2合格供應(yīng)商之選擇物料采購，除經(jīng)總經(jīng)理特準(zhǔn)外，均需向合格供應(yīng)商訂購。（2） 產(chǎn)品技術(shù)精度、等級(jí)要求。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。1． 2適用范圍本公司物料采購、驗(yàn)收、索賠等過程的品質(zhì)管理，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章執(zhí)行。（3） 提高議價(jià)技巧。3．5成本分析注意事項(xiàng)（1） 利用自己或他人之經(jīng)驗(yàn)。（4） 選定最合適之設(shè)備、工具。（2） 提出改善建議并檢討。（2） 由采購部編制標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)單或成本分析表，交供應(yīng)商填妥。（4） 為提高議價(jià)效率時(shí)。（2） 底價(jià)難以確認(rèn)時(shí)。（5） 稅金。（3） 直接及間接人工成本。一般包括以下項(xiàng)目：（1） 直接及間