【正文】 （2）固定敷設(shè)的動(dòng)力電纜應(yīng)采用不燃性橡膠電纜（3）移動(dòng)式和手持式設(shè)備應(yīng)使用專用的不燃性橡膠電纜（4）選擇使用帶有分相屏蔽的橡膠絕緣屏蔽電纜（5）動(dòng)力用橡套軟電纜一般選用四芯（6）信號(hào)電纜要按控制、信號(hào)、通信系統(tǒng)需求決定，并留有備用芯線（7）橡膠電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測(cè)接地回路外，不得兼做其他用途確定電纜長(zhǎng)度原則：（1）鎧裝電纜：巷道長(zhǎng)度（2）固定敷設(shè)的橡套軟電纜：巷道長(zhǎng)度
。（2）井下低壓配電裝置的額定電壓應(yīng)與井下低壓網(wǎng)絡(luò)的額定電壓等級(jí)相符，即設(shè)備的額定電壓、電流不應(yīng)大于選擇開(kāi)關(guān)的額定電壓、電流。1)按允許持續(xù)電流選擇截面2)按經(jīng)濟(jì)電流密度校驗(yàn)3)按短路時(shí)的熱穩(wěn)定性校驗(yàn)4)按正常負(fù)荷和發(fā)生事故時(shí)的電壓損失校驗(yàn)計(jì)算公式及參數(shù)：線路最大工作電流計(jì)算公式： (A)；電壓損失計(jì)算公式：（V）；按經(jīng)濟(jì)電流密度計(jì)算與校驗(yàn)按熱穩(wěn)定性計(jì)算與校驗(yàn)式中：電纜負(fù)荷功率(KW)；電力負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率（KW）額定電壓（V）需用系數(shù)功率因數(shù)1采煤機(jī)MG1100/2760GWD1276033002刮板輸送機(jī)SGZ1000/14001140033003乳化液泵BRW400/325011404轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ1000/375137511405噴霧泵YBK315/16212511406破碎機(jī)PCM250125011407皮帶輸送機(jī)DTL120/120/22501225011408水泵5DA87221326609回柱絞車JSDB19334566010調(diào)度絞車140660電纜選型計(jì)算和電氣保護(hù)整定計(jì)算。掘進(jìn)工作面與回采工作面的電氣設(shè)備應(yīng)分開(kāi)供電，局部扇風(fēng)機(jī)實(shí)行風(fēng)電、瓦斯閉鎖；瓦斯噴出區(qū)域，高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯突出礦井中，所有掘進(jìn)工作面的局部扇風(fēng)機(jī)裝設(shè)三專（專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路）二閉鎖設(shè)施，即風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。設(shè)計(jì)要確保技術(shù)的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)的合理性、安全的適用性。設(shè)計(jì)遵循在保證供電安全可靠的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選取最佳方案。第四節(jié) 供電 一、供電設(shè)計(jì)依據(jù)：機(jī)電部門提供經(jīng)過(guò)審批合格的工作面供電設(shè)計(jì)。綜采工作面運(yùn)輸機(jī)安裝位置如圖 三、 描述運(yùn)煤路線和輔助運(yùn)輸路線。裝、轉(zhuǎn)載方式為：⑴采煤機(jī)落煤，后滾筒裝煤、移溜裝煤，進(jìn)入工作面刮板輸送機(jī)；⑵轉(zhuǎn)載到皮帶順槽轉(zhuǎn)載機(jī)，經(jīng)破碎機(jī)破碎；⑶轉(zhuǎn)載到皮帶順槽皮帶機(jī)；⑷轉(zhuǎn)載到盤區(qū)集中皮帶巷；⑸轉(zhuǎn)載到大巷皮帶機(jī)；⑹轉(zhuǎn)載到地面。三、 繪制供、排水系統(tǒng)圖。 參數(shù)計(jì)算包括：排水高度、管道損失、最大揚(yáng)程、管道計(jì)算（ m/s計(jì)算）。管材一般采用無(wú)縫鋼管。水泵：工作面按相關(guān)要求配備應(yīng)急水泵，說(shuō)明位置、型號(hào)、工作參數(shù)等內(nèi)容；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配置排水泵，說(shuō)明位置、型號(hào)、工作參數(shù)等內(nèi)容。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第三百一十一條“水泵：必須有工作、備用和檢修的水泵。采煤工作面水量的確定需由礦水文地質(zhì)部門根據(jù)礦井采煤工作面所揭露巖層含水性質(zhì)及賦水情況通過(guò)采用水文地質(zhì)比擬法等預(yù)測(cè)方法，提供采煤工作面最大涌水量及正常涌水量。通風(fēng)系統(tǒng)圖、瓦斯抽放(排放)系統(tǒng)圖、防塵系統(tǒng)圖、注漿系統(tǒng)圖、注氮系統(tǒng)圖、安全監(jiān)控系統(tǒng)（設(shè)備）布置圖等圖紙，可以合并繪制或分單項(xiàng)繪制。 明確特殊時(shí)期的防滅火要求，包括工作面臨近結(jié)束、停止正常生產(chǎn)情況下的防滅火規(guī)定。（四）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施：隔爆水棚吊掛位置.隔爆水棚數(shù)量⑴按通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求計(jì)算隔爆水袋吊掛排數(shù)為：M=（）/L式中：M—水袋排數(shù)； B—巷道寬度； L—水袋充水長(zhǎng)度。T=Q/V式中： T單孔注水時(shí)間； Q單孔注水量，m3； V—注水流量，m3/h 注水有關(guān)規(guī)定及注意事項(xiàng)。（二）煤層注水：注水孔布置方式及參數(shù)：?jiǎn)慰鬃⑺康挠?jì)算：Q=LBMrq式中。明確防塵方式，應(yīng)包括工作面綜合降塵的各類方式（煤層注水、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧，架間噴霧，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，濕式打眼，裝煤灑水，個(gè)體防護(hù)，工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷凈化水幕和沖刷工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷等方式）。（二）瓦斯監(jiān)測(cè)： 明確瓦斯監(jiān)測(cè)的有關(guān)規(guī)定，描述與工作面有直接關(guān)系的瓦斯監(jiān)測(cè)設(shè)施（設(shè)備）的設(shè)置地點(diǎn)、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍以及瓦斯報(bào)警撤人和恢復(fù)生產(chǎn)的規(guī)定等內(nèi)容。 （四）工作面測(cè)風(fēng)點(diǎn)位置描述進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷和工作面范圍內(nèi)測(cè)風(fēng)位置及要求。采用瓦斯抽放（排放）系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)說(shuō)明瓦斯抽放（排放）路線。Q備≥Q采1已撤完設(shè)備尚未封閉的工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳、氣象條件等規(guī)定計(jì)算的風(fēng)量，且最少不應(yīng)低于該工作面回采期間實(shí)際配風(fēng)量的50％。 正在撤退的工作面實(shí)際需要風(fēng)量，與正?；夭善陂g相同。 根據(jù)上述計(jì)算，確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量 如回采面使用礦用防爆型柴油動(dòng)力裝置機(jī)車運(yùn)輸，回采面的供風(fēng)量還應(yīng)當(dāng)按同時(shí)運(yùn)行的最多車輛總功率數(shù)另增加巷道配風(fēng)量（動(dòng)力車配風(fēng)量為4m3/min取上述1～6條件計(jì)算的最大值做為采煤工作面的實(shí)際需要風(fēng)量。 按炸藥量計(jì)算(1) 一級(jí)煤礦許用炸藥Q采≥25A采(2) 二、三級(jí)煤礦許用炸藥Q采≥10A采式中：A采——采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；25——每千克一級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min；10——每千克二、三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。 按照二氧化碳涌出量計(jì)算Q采＝67q采CO2k采CO2式中：q采CO2——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，m3/min；k采CO2——采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取2，如果實(shí)際測(cè)定值大于2時(shí)，取實(shí)際測(cè)定值（實(shí)際測(cè)定值為正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量和月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值）；67——％的換算系數(shù)。表1　采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對(duì)應(yīng)風(fēng)速采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫/℃采煤工作面風(fēng)速（m/s）＜2020～23～23～26～26～28～28～30～表2　 k采高—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高/m＜～＞系數(shù)（k采高）表3　 k面長(zhǎng)—采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長(zhǎng)度/ m長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)（k面長(zhǎng)）＜1515～80～80～120120～150150～180＞180～ 按照瓦斯涌出量計(jì)算Q采＝125q采CH4k采CH4式中：q采CH4——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min。（一）工作面風(fēng)量計(jì)算：每個(gè)采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。要有對(duì)礦壓觀測(cè)使用的儀器儀表維護(hù)獎(jiǎng)罰制度。礦壓觀測(cè)工要確保數(shù)據(jù)的可靠性、準(zhǔn)確性、連續(xù)性和及時(shí)性。五、新煤層、新盤區(qū)、特殊方法開(kāi)采的工作面應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行重點(diǎn)詳細(xì)的觀測(cè)。三、確定礦壓觀測(cè)分析方法（軟件分析內(nèi)容、人工分析內(nèi)容），通過(guò)分析應(yīng)得出的結(jié)論（來(lái)壓步距、來(lái)壓強(qiáng)度、頂板下沉量、超前巷道壓力與變形情況；支護(hù)質(zhì)量的評(píng)價(jià)，支架適應(yīng)性的評(píng)價(jià)）。測(cè)線布置方法：綜采工作面和使用切頂墩柱的高檔工作面，工作面長(zhǎng)度小于等于150米，至少設(shè)“三區(qū)五線”，即頭、中、尾三個(gè)測(cè)區(qū)，頭和尾各設(shè)置一條測(cè)線，中部三條測(cè)線；工作面長(zhǎng)度大于150米，至少增加兩條測(cè)線，在頭中部、尾中部增加兩條測(cè)線；或每10～15架設(shè)置一條測(cè)線。二、觀測(cè)方法。統(tǒng)計(jì)觀測(cè)：其內(nèi)容包括：端面距、工作面懸板和古塘塌落情況、機(jī)道頂板情況、煤壁片幫、支架（支柱）狀況、支架（支柱）接頂、端頭支護(hù)、超前支護(hù)等。對(duì)于頂板有下沉變形的應(yīng)對(duì)支架支架（支柱）活柱下縮量進(jìn)行觀測(cè)。應(yīng)包活日常支柱(架)支護(hù)質(zhì)量與壓力觀測(cè)、巷道變形離層觀測(cè)、宏觀觀測(cè)及統(tǒng)計(jì)觀測(cè)等內(nèi)容。 m以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道。備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面50～100 m之間，在軌道順槽中的外側(cè)煤壁處。根據(jù)單體支柱數(shù)量確定頂梁、防倒、放墜裝置，底板酥軟的應(yīng)備用柱鞋。單體支柱備用量=K（兩巷端頭、超前支護(hù)數(shù)量和）式中K未備用系數(shù)，根據(jù)工作面實(shí)際情況一般取10%～20%。如需特殊支護(hù)形式的，應(yīng)描述密集支柱、抬棚、戧柱（棚）、叢柱、木垛、貼幫支柱的支設(shè)及臨時(shí)支護(hù)、擋矸等要求，特殊支護(hù)等回撤方式。根據(jù)本工作面情況遇到的其他特殊情況的頂板管理方法。工作面部分有偽頂時(shí)的頂板管理方法。過(guò)應(yīng)力集中區(qū)頂板管理方法。來(lái)壓不明顯的不描述，只說(shuō)明來(lái)壓不明顯。設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先采用水壓致裂技術(shù)，如采用預(yù)爆破必須在工作面開(kāi)采前方不小于20米實(shí)施，為達(dá)到較好的爆破效果一般在20～30米，杜絕在工作面進(jìn)行頂板爆破。三、 繪制工作面支架布置、端頭和超前支護(hù)平面圖和剖面圖及最大最小控頂距圖。 支設(shè)與支護(hù)質(zhì)量要求（包括放倒防墜裝置）確定各工序之間平行作業(yè)的順序和安全距離，回柱放頂?shù)姆椒?，放頂區(qū)內(nèi)支柱（架）、特殊支護(hù)等的回撤方式。工作面回采巷道超前加強(qiáng)支護(hù)的方式、距離主要根據(jù)巷道頂板壓力大小、影響范圍以及巷道原有支護(hù)方式來(lái)決定的。要注意的是，該部分的文字描述要與《指南》采煤作業(yè)規(guī)程中的正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表所表述的完全一致。采煤工作面正常作業(yè)時(shí)，需要多個(gè)工種協(xié)同作業(yè)，采煤、移架（支護(hù)）、運(yùn)輸?shù)?。安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)更換、清挖。關(guān)門柱位置及要求安全出口的高度等。綜采工作面上、下端頭應(yīng)使用液壓支架支護(hù)頂板，液壓支架支設(shè)巷道寬度的一半以上，其余部分支設(shè)單體液壓支柱配金屬頂梁。根據(jù)上述有關(guān)參數(shù)，結(jié)合巷高等因素，選取合適的支柱并確定選用的頂梁的型號(hào)。⑵單體柱額定支護(hù)強(qiáng)度：Pmax=F247。Φ≥200式中 Φ—鐵鞋的直徑，mm； Ｑ—底板比壓，可以從礦壓參數(shù)參考表中查得，MPa。 ⑶柱鞋直徑的計(jì)算： 柱鞋一般選用圓形鐵鞋。⑴支護(hù)密度，可以采用下列公式進(jìn)行計(jì)算：n=qt/Rt式中 n－支護(hù)密度，根／m2； Rt－支柱實(shí)際支撐能力，kN/根?！?5176?！?5176。支柱阻力影響系數(shù)表項(xiàng)目液壓支架微增阻支柱急增阻支柱木支柱工作系數(shù)Kg增阻系數(shù)Kz不均勻系數(shù)Kb采高系數(shù)Kh＜ m～～＞傾角系數(shù)Ka＜10176。二、端頭及超前支護(hù)的頂板管理（一） 單體支柱實(shí)際支撐能力可以采用下列兩種公式計(jì)算。采煤機(jī)進(jìn)刀，向上（下）正常割煤時(shí)，自下（上）而上（下）滯后煤機(jī)后滾筒3～5架移架（頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架）。 （一）移架順序：采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí)，滯后煤機(jī)后滾筒3～5架移架（頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架）。采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。一、工作面支護(hù)方式（包括采高3米以上防片幫的支護(hù)方式）。 第四章 工作面頂板管理頂板管理方法:本工作面采用XX液壓支架及XX型端頭支架支護(hù)頂板,采用自然垮落法或人工處理頂板頂板。乳化液泵站主要技術(shù)參數(shù)第六節(jié) 其它設(shè)備 一、順槽可伸縮帶式輸送機(jī) 結(jié)合工作面的實(shí)際情況，工作面進(jìn)風(fēng)順槽安裝一部XX型膠帶輸送機(jī)，帶寬為XXmm，輸送能力為XXt/h，電機(jī)功率為XXkW，其運(yùn)輸能力大于工作面刮板機(jī)，故XX工作面原煤運(yùn)輸利用該膠帶機(jī)，可滿足生產(chǎn)要求。二、泵站數(shù)量和管路選擇、位置及參數(shù)。確定泵站壓力P=KPB1（PB2）MPa式中P—泵站壓力；K—泵站系統(tǒng)壓力損失系數(shù)，取K=～。 第五節(jié) 乳化液泵站 一、 乳化液泵站壓力的確定保證工作面液壓支架初撐力需要的泵站壓力PB1=4P0/ZπD2 MPa式中PB1—液壓支架初撐需要泵站壓力，MPa；P1—液壓支架初撐力，kN；Z一架液壓支架立柱根數(shù)；D—支架立柱的缸體內(nèi)徑m。轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)的運(yùn)輸能力、破碎能力均大于工作面刮板輸送機(jī)，故8203工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，可滿足工作面原煤運(yùn)輸需要。轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征為：電機(jī)功率為，設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力為。后刮板機(jī)運(yùn)輸能力校驗(yàn)，計(jì)算公式如下：Q運(yùn)≥Q放式中：Q放——放頂煤生產(chǎn)能力滿足要求。主要技術(shù)特征為：運(yùn)輸能力分別為，總裝機(jī)功率，電壓等級(jí)為。（4）采煤機(jī)功率：　　　N=(60BHVHw)/　式中N——采煤機(jī)所需功率，kW　　　B——截深，；　　　H——采煤機(jī)切割高度；　　　V——采煤機(jī)割煤速度m/min；　　　Hw ——能耗系數(shù)，取值范圍3～；　　　根據(jù)上述校核結(jié)果，現(xiàn)采煤機(jī)能滿足生產(chǎn)要求。 工作面日產(chǎn)量：Q日=該隊(duì)計(jì)劃年產(chǎn)量/276（天） 或Q日=該隊(duì)計(jì)劃月產(chǎn)量/23（天） 每刀產(chǎn)量：Q刀=（面長(zhǎng)采高截深容重回采率），放頂煤開(kāi)采的應(yīng)加頂煤放煤量。一、采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 二、采煤機(jī)割煤核定采煤機(jī)生產(chǎn)率核定計(jì)算公式：Q采=60MBV采γK其中：Q采——工作面采煤機(jī)實(shí)際生產(chǎn)能力，t/hM——采高，B——截深，V采——采煤機(jī)最大可能的牽引速度m/sγ——煤層視密度，K——總時(shí)間利用系數(shù)，結(jié)論：是否滿足要求。