【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 地段，煤柱留設(shè)符合規(guī)定，初步確定為XX米。第四節(jié) 回采工藝單一綜采工藝的主要工序?yàn)椋焊蠲?→ 移架 → 移刮板輸送機(jī) → 拉轉(zhuǎn)載機(jī) → 縮膠帶輸送機(jī) → 支回端頭和超前支柱。其它重要工序?yàn)椋汗伟遢斔蜋C(jī)運(yùn)行、乳化液泵運(yùn)行、采空區(qū)處理。綜采放頂煤工藝的主要工序?yàn)椋焊蠲?→ 移架 → 推移前部運(yùn)輸機(jī) →放頂煤 → 拉移后部運(yùn)輸機(jī) → 拉轉(zhuǎn)載機(jī) → 縮膠帶輸送機(jī) → 支回端頭和超前支柱。其它重要工序?yàn)椋汗伟遢斔蜋C(jī)、縮膠帶輸送機(jī)、乳化液泵運(yùn)行；采空區(qū)處理。一、采煤機(jī)割煤采煤機(jī)進(jìn)刀方式：應(yīng)敘述采煤機(jī)的進(jìn)刀方式、進(jìn)刀段長(zhǎng)度、進(jìn)刀深度、割煤方式、牽引方式、牽引速度，并繪制進(jìn)刀方式示意圖。割煤與裝煤敘述割煤與裝煤，并對(duì)割煤質(zhì)量提出標(biāo)準(zhǔn)要求。二、推移支架推移支架操作工序，提出注意事項(xiàng)與質(zhì)量要求。三、推移刮板輸送機(jī)推移刮板輸送機(jī)距離，注意事項(xiàng)與質(zhì)量要求。四、采用放頂煤工藝的，描述放煤操作工序，并對(duì)采放比、放煤步距、放煤方式、端頭頂煤回收方式、初次放頂煤、收尾時(shí)的放頂煤等內(nèi)容進(jìn)行描述。提出處理大塊煤（矸）的方法與措施。五、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)、設(shè)備列車。六、刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)、乳化液泵運(yùn)行。七、停采工藝與要求（一）當(dāng)工作面采至距停采線15米時(shí)，應(yīng)將工作面調(diào)直、調(diào)正，做到：、“三直兩平兩暢通”。（二）當(dāng)工作面煤壁距停采線xx米左右時(shí)，工作面從尾開(kāi)始鋪網(wǎng)，并說(shuō)明鋪網(wǎng)時(shí)使用規(guī)格。（三）鋪網(wǎng)工藝流程。（四）注意事項(xiàng)第五節(jié) 回采率一、一次采全高回采工作面的回采率符合國(guó)家規(guī)定。二、放頂煤工作面回收率要根據(jù)頂煤回收率、機(jī)采回收率計(jì)算，并符合行業(yè)規(guī)定。放頂煤回采率計(jì)算初采損失初采損失為頂煤初次垮落以前頂煤無(wú)法回收以及直接頂垮落前頂煤只能回收一部分所造成的損失，因而初采損失由兩部分組成：一部分是頂煤在工作面離開(kāi)切眼后不能及時(shí)垮落而丟失的部分，也就是說(shuō)，在頂煤初次垮落步距范圍的頂煤全都丟失；第二部分損失為頂煤開(kāi)始垮落后，直接頂垮落前，有一部分頂煤落在采空區(qū)里無(wú)法回收而丟失的頂煤。在頂煤初次垮落以前，高度為h1的頂煤全部丟失。當(dāng)頂煤初次垮落步距為d1時(shí)，其損失量按下式計(jì)算：式中——頂煤強(qiáng)制放頂前的損失量，t； ——頂煤放頂距離，m； ——工作面長(zhǎng)度，m； ——頂煤厚度，m； ——煤體密度，t/m3。在頂煤全部垮落，而直接頂尚未垮落的情況下，如圖所示，當(dāng)支架移動(dòng)一個(gè)放煤步距s后，高為hl的頂煤（圖中abcd部分），即垮落成為圖中所示aefg部分，其橫截面積可以表示為hls。由于直接頂尚未跨落，頂煤垮落后按安息角呈自然堆積，此時(shí)，冒落的頂煤尚未形成放落漏斗，只能放出堆積體積線以上的落煤，其下部分全部丟失，其損失量按下式計(jì)算：式中——頂煤初次垮落后至直接頂垮落前的頂煤損失量，t； ——直接項(xiàng)初次垮落步距，m； E——在采空區(qū)丟失煤的高度，m； α——散煤自然安息角，45176。則工作面的初采損失為：Nc＝Nc1＋Nc2初采損失計(jì)算圖末采損失工作面到達(dá)停采線以前，為了保證支架拆除時(shí)的頂煤完整性，在距停采線15m處即停止放煤。末采損失量與頂煤的物理特性無(wú)關(guān)，只與頂煤的厚度和工作面長(zhǎng)度有關(guān)。Nm＝式中——工作面停采前不放煤的推進(jìn)距離m； ——工作面長(zhǎng)度m。端頭損失為了易于端頭管理，綜放工作面兩端各有3～4部支架不放煤，如圖所示（——巷道寬度），所造成的頂煤損失稱為端頭損失。損失量可按下式計(jì)算：式中L——工作面走向推進(jìn)長(zhǎng)度，m； β——頂煤放落角； ——工作面端頭不放煤支架數(shù)； ——工作面頂煤厚度，m。工藝損失回采過(guò)程中所有其它損失的總和為工藝損失，其構(gòu)成比較復(fù)雜，主要有脊背損失、矸石混入過(guò)多而失去采出意義造成的損失、大塊煤矸卡放煤口造成的損失等。其影響因素有煤層硬度、采放比、頂煤層理節(jié)理發(fā)育程度、煤層上覆巖層結(jié)構(gòu)、工作面仰俯角度、選用架型、循環(huán)放煤步距、放煤方式、后部輸送機(jī)高度、放煤工的熟練程度端頭損失計(jì)算圖和責(zé)任心等；在開(kāi)采條件和設(shè)備確定的情況下，放煤工藝（循環(huán)放煤步距、放煤方式）和放煤工的技術(shù)水平起決定性作用。這一煤量尚無(wú)辦法計(jì)算，但在某一個(gè)工作面的實(shí)際回采率確定后，工作面總損失量中減去其它4種損失即為工藝損失。放頂煤工藝損失：式中 Nf—工作面放煤工藝損失，t；Sf—工作面放煤走向長(zhǎng)度m；L—工作面長(zhǎng)度m；hf —工作面放煤高度m；γ—煤的容重， t/m179。；12%—放煤工藝損失率；放頂煤全面回收率（1）總煤炭損失：N=Nc+ Nm+ Nd+ Nf工作面可采儲(chǔ)量Q采=QcN=7975010960639=7014371t（2）工作面回收率C=Q采/Qc第三章 設(shè)備配置選用設(shè)備主要考慮以下幾方面內(nèi)容：生產(chǎn)能力：采煤機(jī)生產(chǎn)能力與工作面生產(chǎn)任務(wù)要求相適應(yīng)。工作面刮板輸送機(jī)輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力。轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)輸能力要大于工作面輸送能力。破碎機(jī)的破碎能力與工作面中可能出現(xiàn)的大塊煤、巖等狀況相適應(yīng)。帶式輸送機(jī)的輸送能力應(yīng)大于轉(zhuǎn)載機(jī)的輸送能力。液壓支架的移架速度應(yīng)與采煤機(jī)的牽引速度相適應(yīng)。乳化液泵站的輸出壓力與流量應(yīng)滿足液壓支架初撐力及其動(dòng)作速度要求。設(shè)備性能：（1）工作面輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及附件必須能與采煤機(jī)結(jié)構(gòu)相匹配，如采煤機(jī)的牽引結(jié)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)以及電纜托移等。（2）輸送機(jī)的中部溜槽與液壓支架的推移千斤頂?shù)倪B接裝置以及間距、結(jié)構(gòu)形式相匹配。（3）采煤機(jī)的采高范圍與支架最大最小結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng)。（4）采煤機(jī)的截深與支架推移步距相適應(yīng)。支架、輸送機(jī)以及采煤機(jī)的幾何關(guān)系：（1）安全角度要求，有效支護(hù)面積應(yīng)大，無(wú)支護(hù)面積要小。（2）梁端距一般選擇150～300 mm。（3）機(jī)采面推移千斤頂行程應(yīng)大于煤機(jī)截深。（4）保證足夠的過(guò)煤高度。（5）確保足夠的支護(hù)，保證過(guò)機(jī)空間。其他：（1）煤層傾角大于10時(shí)才采煤機(jī)上必須設(shè)置防滑裝置。176。（2）綜合考慮設(shè)備連接部分的強(qiáng)度和剛度。（3）考慮工作面巷道斷面及布置，通風(fēng)以及設(shè)備配套要求。第一節(jié) 液壓支架一、液壓支架工作阻力驗(yàn)算描述工作面及端頭選用用支架的型號(hào)工作面的液壓支架工作阻力驗(yàn)算，一般采用以下方法。 采用頂?shù)装蹇刂圃O(shè)計(jì)專家系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求，合理選取有關(guān)參數(shù)。 采用類比法時(shí)，應(yīng)根據(jù)本煤礦或鄰礦同煤層礦壓觀測(cè)資料和經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行設(shè)計(jì)。(一) 礦壓參數(shù)參考表參考本煤礦或鄰礦同煤層礦壓觀測(cè)資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)，可參考表。礦壓參數(shù)參考表序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或預(yù)計(jì)1頂?shù)?br />板條件直接頂厚度m基本頂厚度m直接底厚度m2直接頂初次跨落步距m3初次來(lái)壓來(lái) 壓 步 距 m最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2最大平均底板移近量mm來(lái)壓顯現(xiàn)程度4周期來(lái)壓來(lái) 壓 步 距m最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2最大平均頂?shù)装逡平縨m來(lái)壓顯現(xiàn)程度5平 時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2最大平均頂?shù)装逡平縨m6直接頂懸掛情況m7底板允許比壓MPa8直 接 頂 類 型類9基 本 頂 級(jí) 別級(jí)10巷道超前影響范圍m（二）支架合理的支護(hù)強(qiáng)度，可以采用下列方法計(jì)算（一般可以采用前兩種方法，取其中最大值即為工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度Pt）。 采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： qt=hγk式中 qt—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2h—采高，mγ—頂板巖石容重，k—工作面支架應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開(kāi)采煤層較薄、頂板條件好、周期來(lái)壓不明顯時(shí)，應(yīng)選用低倍數(shù)；反之則采用高倍數(shù)。選用現(xiàn)場(chǎng)礦壓實(shí)測(cè)工作面初次來(lái)壓時(shí)的最大平均支護(hù)強(qiáng)度Pt。 綜采放頂煤計(jì)算公式：⑴按現(xiàn)行較通用的巖石容重法公式計(jì)算 式中：qz—支架的動(dòng)載支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2。 Kd—?jiǎng)虞d系數(shù)，(Ⅱ級(jí)以上老頂條件)； M—一次采厚(如平均10m，按75％回收率計(jì)算,)； Kp—冒落矸石碎脹系數(shù)； γ—頂板巖石平均容重 支架工作阻力：P=qz(LK+LD)B 式中：P—支架工作阻力，KN。 LK—梁端距 LD—頂梁長(zhǎng)度； B—支架寬度。 放頂煤支架的工作阻力按照綜采計(jì)算結(jié)果的80％考慮②根據(jù)斷裂角確定放頂煤支架支護(hù)強(qiáng)度： (qz=k(γLh1+γ2H) H=(L+ h1/tanα)tanθ 式中 H對(duì)支架有直接影響的巖層厚度(m) L有效控頂距(m)； h1頂煤厚度(m) α頂煤斷裂角(176。)；一般為70176?！?20 θ頂板斷裂角(176。)；一般為60176。～65176。 γ1頂煤的容重。 γ2頂板巖石的容重。 qz支架的動(dòng)載支護(hù)強(qiáng)度； k動(dòng)載備用系數(shù)，Ⅱ級(jí)以上老頂。 工作阻力 P=qz(Lk+LD)B/ηs 式中 P支架的工作阻力(KN)； Lk控頂距m； LD頂梁長(zhǎng)度m； B支架中心距m； ηs支架的支護(hù)效率。⑶根據(jù)放頂煤工作面現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的回歸公式計(jì)算： Pmax=1939++471f+155/Md 式中：Pmax—工作阻力，KN。 h—煤層埋深，m。 f—煤的硬度系數(shù)； Md—頂煤厚度 m； 則支架額定支護(hù)阻力為：　　P＝PmaxK(～)根據(jù)以上幾種不同的方法進(jìn)行計(jì)算，最后確定比較合理的工作阻力，計(jì)算的支護(hù)阻力在支架額定工作阻力的6080%之間為合理，小于60%支架選型偏大，大于80%支架選型偏小。 二、液壓支架主要技術(shù)參數(shù)： 第二節(jié) 采煤機(jī)根據(jù)以往開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)和結(jié)合本工作面實(shí)際情況，確定XX工作面采煤機(jī)采用（型號(hào)）型雙滾筒采煤機(jī)，主要技術(shù)特征為：采高、滾筒直徑、截深、牽引方式、最大牽引力、最大牽引速度、截割電機(jī)功率使用電壓等級(jí)、噴霧滅塵方式。一、采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 二、采煤機(jī)割煤核定采煤機(jī)生產(chǎn)率核定計(jì)算公式：Q采=60MBV采γK其中：Q采——工作面采煤機(jī)實(shí)際生產(chǎn)能力，t/hM——采高，B——截深，V采——采煤機(jī)最大可能的牽引速度m/sγ——煤層視密度，K——總時(shí)間利用系數(shù)，結(jié)論：是否滿足要求。采煤機(jī)電機(jī)功率核定（1）工作面日割煤量及割煤刀數(shù)工作面煤層厚、機(jī)采高度、（放頂煤厚度、采放比為）、工作面長(zhǎng)度。 工作面日產(chǎn)量：Q日=該隊(duì)計(jì)劃年產(chǎn)量/276（天） 或Q日=該隊(duì)計(jì)劃月產(chǎn)量/23（天） 每刀產(chǎn)量：Q刀=（面長(zhǎng)采高截深容重回采率），放頂煤開(kāi)采的應(yīng)加頂煤放煤量。日割煤刀數(shù)：N刀=Q日/ Q刀（2）采煤機(jī)開(kāi)機(jī)割率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取75%，則日割煤時(shí)間為： T日 =366075%＝810min（3）采煤機(jī)割煤速度：V=［（N刀面長(zhǎng)）/ T日］＝，結(jié)合礦井實(shí)際割煤速度，取Xm/min。（4）采煤機(jī)功率：　　　N=(60BHVHw)/　式中N——采煤機(jī)所需功率，kW　　　B——截深，；　　　H——采煤機(jī)切割高度；　　　V——采煤機(jī)割煤速度m/min；　　　Hw ——能耗系數(shù)，取值范圍3～；　　　根據(jù)上述校核結(jié)果，現(xiàn)采煤機(jī)能滿足生產(chǎn)要求。第三節(jié) 刮板運(yùn)輸機(jī)結(jié)合礦井工作面實(shí)際情況，確定XX工作面（前、后）刮板輸送機(jī)使用XX型。主要技術(shù)特征為：運(yùn)輸能力分別為，總裝機(jī)功率，電壓等級(jí)為。一、部刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征二、運(yùn)輸能力校驗(yàn)前刮板機(jī)運(yùn)輸能力校驗(yàn)，計(jì)算公式如下：Q運(yùn)≥Q采式中：Q采——采煤機(jī)生產(chǎn)能力，滿足要求。后刮板機(jī)運(yùn)輸能力校驗(yàn)，計(jì)算公式如下：Q運(yùn)≥Q放式中：Q放——放頂煤生產(chǎn)能力滿足要求。第四節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)結(jié)合工作面的實(shí)際情況，工作面進(jìn)風(fēng)順槽與工作面前后刮板輸送機(jī)相連處安裝一部XX型刮板輸送機(jī)作為轉(zhuǎn)載機(jī)，并在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上方安裝XX型破碎機(jī)。轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征為：電機(jī)功率為，設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力為。破碎機(jī)主要技術(shù)特征為：電機(jī)功率為，設(shè)計(jì)破碎能力為。轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)的運(yùn)輸能力、破碎能力均大于工作面刮板輸送機(jī)，故8203工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，可滿足工作面原煤運(yùn)輸需要。 一、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)：二、轉(zhuǎn)載機(jī)能力核算轉(zhuǎn)載機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)能滿足綜放工作面兩部輸送機(jī)的卸載要求：放頂煤工作面其生產(chǎn)能力按下式計(jì)算：式中：——轉(zhuǎn)載機(jī)生產(chǎn)能力，t/h； ——采煤機(jī)平均落煤能力，t/h； ——工作面平均放頂煤能力，t/h； ——采煤機(jī)割煤速度不均勻系數(shù)，； ——放煤流量不均勻系數(shù)．；滿足要求。 第五節(jié) 乳化液泵站 一、 乳化液泵站壓力的確定保證工作面液壓支架初撐力需要的泵站壓力PB1=4P0/ZπD2 MPa式中PB1—液壓支架初撐需要泵站壓力，MPa；P1—液壓支架初撐力，kN；Z一架液壓支架立柱根數(shù)；D—支架立柱的缸體內(nèi)徑m。保證推移千斤最大推力需要泵站壓力