【正文】 48 / 48。、打包機操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶生產帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而造成人身安全事故。、機器出現(xiàn)故障進行維修時要關閉電源開關。 注意事項： 、操作打包機前要檢查其線路是否正常，并給機器運轉部位加油。、成品包裝完畢，全檢組長將成品交接給車間物料員，并放在指定的成品區(qū)域，做好入庫前的準備工作，并填寫交接記錄。、將檢驗出的不合格品分類放在指定的不合格品區(qū)域，并根據不良的原因分類放置，便于在產品缺數時進行復檢或修復，以滿足訂單的需求。對有特殊包裝要求的產品，按業(yè)務部書面通知要求包裝。在完成一款產品時，徹底的清理現(xiàn)場產品，確?，F(xiàn)場無遺留后再全檢其他明細產品。、檢驗的項目包括型號的混號、漏印、套印不準、打皺、刮花、缺字、墨屎、干水、色差、麻點、臟污、長短坑、裱反、開膠、爆線、爆色、走位、缺金、野金、糊版、毛邊、起膜、超離線、喇叭口，高低線、粘花、溢膠等。對不可量化的質量缺陷把握不準或是批量性的質量缺陷進行檢驗時，則需要向車間主（副）管及品質主管反饋裁定。、生產前，成品檢驗組長須將主要的質量問題與色相的偏差樣進行簽定，不可量化的如色差的上下偏差樣等質量缺陷的樣張必須簽出。成品所需要的合格證，并認真對照合格證上的型號、數量及批號等是否與工單一致。如有特殊情況可在交接本注明。 、要求成品流程標示卡清楚、詳細且數量準確。、做好廢棄膠水的處理工作，按照公司規(guī)定處理或放在指定的區(qū)域擺放。 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須按下安全鎖定按鈕。 、未經過設備操作培訓的人員不允許上機操作。、生產在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產品進行分類標示，做產品標示以及按相關規(guī)定要求，嚴格做好產品清場、換款等工作。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數量準確。防止倒塌對成品才成損傷。、手工盒成型后外形要美觀方正，棱角分明，表面平整無褶皺，無開膠、溢膠，無氣泡、無刮傷及明顯劃痕。粘面紙時，要注意面紙的平整度，用干凈的絨布把面紙輕輕擦拭，把面紙上的氣泡粘平，粘實。以免在粘合后出現(xiàn)盒子表面不平整、有氣泡產生的狀況，而且很難補救，要做好預防工作。發(fā)現(xiàn)問題或錯誤的操作手法要及時給予糾正，做好對細節(jié)的控制。如新開發(fā)的產品需工藝部簽樣。對生產過程中可能出現(xiàn)的質量隱患，提前做好預防工作。、在生產產品前，手工組長要先對照工程單及樣盒，先提前試做。手工組人員對上機的面紙進行成型前的面檢，將不良品挑出，避免成型后因面紙原因浪費其他材料。貼角時注意要將要貼的角對準，不能有高低線，而且要貼實，不能出現(xiàn)松動現(xiàn)象。開槽角度和深度要合適，成型時要成直角，易折但不斷開，且成型后不能有彎拱的現(xiàn)象。換刀時注意，不要讓鋒利的開槽刀劃到手上，造成事故的發(fā)生。、開槽機長根據工程單要求的尺寸、規(guī)格，利用開槽機對灰板紙或者纖維板開槽，調整開槽刀的位置。 過程控制：、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。、根據產品工藝，與車間物料員到倉庫領取所用的輔料及膠水。如有特殊情況可在交接本注明。 、檢查來料是否有無印刷不良、啤壞、撕壞、爆線等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。 手工操作流程產前準備： 、手工組長根據早會時接受的生產任務，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品。以免掉落機臺運轉部位造成設備的損壞.、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而造成人身安全事故。、生產過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位，防止將手卷進轉動部位，造成不必要的工傷事故。機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設備保養(yǎng)表》，并簽字確認。、產品完成后，將包裝好的成品轉交車間物料員，由物料員和倉庫做好最后的交接工作，做好交接記錄，并填寫《成品入庫單》。、生產在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產品進行分類標示，做產品標示以及按相關規(guī)定要求，嚴格做好產品清場、換款等工作。、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產其他不同明細的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置。、糊盒助手在對裝箱產品進行擺放時，應擺放整齊，紙箱邊緣不得超過木板邊框。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機處理，要夾條說明不良原因，并報告車間主管，及時的作出補救措施，避免造成欠數耽誤交期。收紙員工重點關注混款，數量不準現(xiàn)象以及糊盒不正常產品的剔除及檢查，裝箱員工重點關注糊盒產生的質量問題的檢查與剔除。、糊盒檢驗標準：不粘膠、不粘花不刮傷、無臟污、無錯位、無離線無少膠、無溢膠，成型美觀。、調試完成后，應試生產20—50左右。、調節(jié)好計數電眼及踢數裝置，使其能按機器設置要求計數，調節(jié)好收紙及輸送部位，讓產品能順利的通過并疊合整齊的進入壓送帶壓合。、調整上膠缸，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應浸沒膠輪的80％為宜，然后調整膠缸及上膠位置。使其大小適合于待糊彩盒規(guī)格。、根據產品的結構調整要糊盒擋板的寬度，兩邊應平行，且剛放下待生產的半成品彩盒，兩邊側擋板距彩盒小于1mm，然后調整限制螺栓，以確定每一只待糊產品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。 過程控制：、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。 、機長審查生產單,明確半成品的材質、表面處理藝、計劃生產，并根據其表面處理工藝的不同特性選用盒適膠水。如有特殊情況可在交接本注明。交接時一定仔細翻看墊板上產品的上面50張左右，看半成品是否有無印刷不良、啤壞、撕壞、混號、爆線等現(xiàn)象，若有異常要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。處理完畢再按程序交接合格的產品。、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。 糊盒機流程 產前準備： 、糊盒機長根據早會時接受的生產任務，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品。 注意事項：、清廢過程中戴手套操作，防止手臂劃傷或割傷。、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名稱、訂單號、訂單數量、良品、不良品及廢品，都要清楚記錄。、產品清完廢時，一定要分模放置，不同明細放置在不同的墊半上面，禁止一個墊板放置兩個或以上的產品，防止混號的產生。、生產過程中發(fā)現(xiàn)夾條的產品時，一定要查看夾條的原因。發(fā)現(xiàn)清廢困難時，應立即反饋給班組長，由班組長告知上工序班組長或模切機機長，在模切板上多加斷刀位，控制模切連點。在清孔時，用清孔的工具放在孔的中間位置輕穿，不可用力過猛，穿不動時一定要查看紙張是否整齊或有廢紙堵塞。、清廢時，如果紙張不夠整齊時，一定要整理整齊。清廢班組長首先進行清廢操作，指導清廢組員工清廢的方法技巧，并不定時抽檢清廢質量。、清廢人員可根據清廢需要在車間物料員處領取手套。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產品交接，并做好相關交接記錄。、對于明細較多的產品，要特別重視。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數量準確。、做好廢棄壓痕線的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或放置在公司指定的區(qū)域。 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須按下安全鎖定按鈕。、未經過設備操作培訓的人員不允許上機操作。、工作完成后及時關閉電源，清理機臺周圍衛(wèi)生。、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名稱、訂單號、訂單數量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數量準確。、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產其他不同明細的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產生。合格后可以根據情況慢慢提速，助手要隨時抽檢，機長在設備運行正常的情況下也要不定時的抽查，防止出現(xiàn)批量性的問題，并認證填寫《生產自巡查表》。無爆線及爆角的現(xiàn)象。在新產品的情況下要工程部加簽。、機臺調試完成后，運轉機臺模切10左右。助手每次上紙都要翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜在內，并要檢查印刷規(guī)矩及咬口是否一致。一般穿透程度達到60%以上時，不再調整機器壓力，用膠帶在底紙上補壓，壓力稍大的地方把壓力挖掉，不穿或壓力輕的地方則需用膠帶一層層補起，直到徹底模切穿透為止。點動機器試壓，根據樣品及印張色位細條規(guī)矩，所調位置要與樣品及數碼圖一致。有問題則及時拿到刀模房處理后在上機。壓痕線安裝完畢，調整機臺壓力到正常范圍，將壓痕線壓倒底鋼板上面（可參考《模切機作業(yè)指導書》）。、刀版鎖好后，根據紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。、上刀版時根據印刷咬口方向安裝刀模版，根據印刷咬口大小，調整刀版咬口邊的大小（一般咬口在9—17mm），刀版一般居中安防。 生產過程控制： 、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。如有出入，應立即反饋給車間主（副）管，疑問解決后方可上機。如存在不合格項請示上級并移交刀模房整改，合格后再投入生產。、檢查刀版質量有無變形、刀線，刀線是否有松動現(xiàn)象，版材是否堅固，海綿條是否齊全，有無破損，并進行補充或更換檢查窄縫刀線有無塞線現(xiàn)象，如有及時清理并更換橡皮條。、根據工程單上的刀模版號，翻單產品則去刀版管理員處領取刀模，領取刀模時一定要確認刀模版號是否和工程單上一致，用尺子和樣品比對尺寸是否正確。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產品交接，并做好相關交接記錄。、對于明細較多的產品，要特別重視。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數量準確。 、做好廢棄