【正文】 1 設(shè)備基礎(chǔ)測量、安裝、調(diào)試、冷態(tài)、熱態(tài)運(yùn)行情況等反映到現(xiàn)場項目經(jīng)理，技術(shù)部存檔。 窯頭、窯尾密封安裝：魚鱗片按回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向正確安 裝，壓片系上鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)處在魚鱗片圓弧角處，不合適的現(xiàn)場調(diào)整壓片。 固定輪帶時應(yīng)考慮窯的實際膨脹量，保證窯在上行和下行時輪帶應(yīng)在大于托輪寬度的范圍內(nèi)移動。 31 齒輪罩安裝后密封性能良好，不允許出現(xiàn)泄漏。 （ 4）主減速器的低速軸應(yīng)與小齒輪軸的同心度允許誤差＜ 1mm，聯(lián)軸器端面間 隙控制在 10～ 15mm。 （ 3）以安裝好的齒圈為準(zhǔn)，安裝小齒輪裝置，其位置尺寸應(yīng)符合圖紙要求，用斜度規(guī)找正斜度。切線彈簧板安裝應(yīng)在大齒輪各幾何尺寸找正后進(jìn)行焊接裝配，其焊接質(zhì)量的要求 ，必須達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)。 傳動裝置的安裝 （ 1）在整個筒節(jié)對裝成一體后，就立即將傳動裝置安裝上去，加以臨時固定，利用傳動裝置盤動筒體，以便找正和焊接筒體。 ○ 5 焊縫咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm,焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的 10%。 30 ○ 3 焊縫表面應(yīng)呈平滑線鱗的形狀，接點處無凹凸現(xiàn)象。 （ 6）筒體現(xiàn)場 焊接要求： ○ 1 焊條性能必須高于母材，焊條型號采用 506，焊接時現(xiàn)場溫度保證不低于 5℃，小于 5℃采取保溫措施。 （ 4）兩相鄰?fù)补?jié)對焊后，其兩端面的不平行度允差＜ 。 （ 2）相對每節(jié)筒體的相接面的周長允差＜ 5mm，橢圓度允差＜ 4mm。 （ 6）墊鐵之間應(yīng)緊密貼合接觸 面積不得少于 70%,不得有松動現(xiàn)象，墊鐵組深入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。 （ 4）每組墊鐵不應(yīng)超過 150mm，最厚的放置在下面，最薄的放置中間，找正后點焊牢固。 （ 2）放置墊鐵處應(yīng)鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸均勻、密實。 2mm 各個托輪表面傾斜度應(yīng)一致，允許誤差不得超過 29 同一檔兩托輪頂面中點連線水平允差為 1mm 首尾兩檔托輪頂面標(biāo)高允差 2mm。 4mm 相鄰兩檔底座標(biāo)高允差 177。 相鄰兩底座中心線允差 177。 二、安裝： 現(xiàn)場校正托輪與底座中心線，托輪與托輪中心距符合設(shè)計要求。 窯頭房標(biāo)高，窯尾預(yù)熱器平臺標(biāo)高實測數(shù)值。 每檔托輪基礎(chǔ)中心線必須反到側(cè)面 作上標(biāo)記。 28 十一、回轉(zhuǎn)窯安裝施工技術(shù)規(guī)范 一、 安裝隊進(jìn)入安裝現(xiàn)場，首先對土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗收： 1—2水平距離實測數(shù)值； 2—3水平距離實測數(shù)值； 1， 2， 3墩子標(biāo)高實測數(shù)值。 編排詳細(xì)計劃：根據(jù)現(xiàn)場實際認(rèn)真編排工程進(jìn)度表，接受甲方 安全管理：項目經(jīng)理兼職項目安全員，按照公司的安全施工制度嚴(yán)格執(zhí)行，每天組織召開安全會議并作好記錄，及時反饋到公司 安全生產(chǎn)部，保證施工過程中人身與設(shè)備安全。 工程師 1 名，負(fù)責(zé)本項目的技術(shù)和質(zhì)量管理工作。 十、項目現(xiàn)場施工質(zhì)量與安全 措施 本工程設(shè)立一個專業(yè)的施工項目部，對本項目施工過程進(jìn)行全過程的管理和質(zhì)量監(jiān)督，確保本項目按照施工計劃有序進(jìn)行，保證施工安全，嚴(yán)格質(zhì)量管理，力爭一次試車達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，順利交驗。 安裝質(zhì)量： 安裝執(zhí)行 JCJ0390 標(biāo)準(zhǔn)。 四、產(chǎn)品質(zhì)量管理的四大環(huán)節(jié) 產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量：生產(chǎn)設(shè)備的圖紙嚴(yán)格按照用戶提供的有關(guān)資料進(jìn)行設(shè)計，采用 CAD 計算機(jī)輔助設(shè)計。 c、在工藝加工過程中，應(yīng)強(qiáng)化工藝紀(jì)律，加強(qiáng)自檢、首檢、巡檢和終檢，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生 ，出現(xiàn)不合格應(yīng)按規(guī)定程序堅決隔離，防止混用。染色滲透 15%，重要部件 10%射線檢驗。 其他 a、檢驗人員應(yīng)加強(qiáng)焊接和產(chǎn)品外觀質(zhì)量的檢驗控制。檢查內(nèi)容應(yīng)包括油漆合格證、規(guī)格、除銹質(zhì)量和油漆厚度。 b、對焊縫的 檢測還應(yīng)包括：外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外形尺 寸。對鋼板切割應(yīng)保證直線度、垂直度。對焊接設(shè)備必須每隔二天檢查一次，并做好記錄。操作者應(yīng)做好自檢，檢驗員做好專檢，并做好記錄。所有對接焊縫必須焊透，所有對接（需要時 ）應(yīng)按工藝要求必須有坡口的焊接準(zhǔn)備。 b、對工序間出現(xiàn)的不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。檢驗人員應(yīng)進(jìn)行驗證。 c、型材、板材表面應(yīng)無銹蝕、無裂紋、無氣泡和明顯麻點，對特殊材料應(yīng)進(jìn)行理化復(fù)查，并保存記錄。具體措施如下： a、提供材質(zhì)證明書。 25 三、產(chǎn)品質(zhì)量控制措施 對于本標(biāo)設(shè)備，按 ISO9001 質(zhì)量體系組織生產(chǎn)。 產(chǎn)品的油漆、包裝、發(fā)運(yùn)： GB487985 國家標(biāo)準(zhǔn)。提供技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良的環(huán)保產(chǎn)品。質(zhì)量保證期為驗收合格交付使用之日起 12 個月內(nèi)或系統(tǒng)發(fā)貨之日 24 起 18 個月，按照先到為算。 三、技術(shù)支持、質(zhì) 量保證與服務(wù)承諾 我公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝，軟硬件調(diào)試；負(fù)責(zé)提供全套技術(shù)資料：包括原理接線圖、使用說明書、操用手冊、產(chǎn)品合格證等；負(fù)責(zé)操作人員和技術(shù)人員培訓(xùn)，提供培訓(xùn)手冊等。 各工段長、質(zhì)檢員每天向質(zhì)檢部長上報當(dāng)天質(zhì)檢記錄。 制定檢驗指導(dǎo)書，明確正確的檢驗和驗收方法 。 嚴(yán)格依據(jù) ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)制定的工作程序工作。 制訂和嚴(yán)格執(zhí)行管理制度。 二、質(zhì)量承諾： 建 立和健全質(zhì)量保證體系。 質(zhì)保期到期，只要貴公司需要我們繼續(xù)進(jìn)行調(diào)試服務(wù)，我們?nèi)匀粫蝗缂韧貙⒎?wù)進(jìn)行到底。 自正常使用之日起，壹個月、叁個月、陸個月我們將主動派技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤調(diào)試，并記錄存檔。 電訊 工業(yè)電視系統(tǒng)：為便于操作人員直接監(jiān)視生產(chǎn)情況，設(shè)計安裝了 5 套彩色工業(yè)電視系統(tǒng)見下表，系統(tǒng)采用 PAL 制式，視頻電纜傳輸，單頭單尾系統(tǒng)。 窯尾上料、除塵系統(tǒng) PLC2 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)控制 PLC3 風(fēng)掃磨系統(tǒng) 進(jìn)出料、液壓等控制 PLC4 球磨機(jī)系統(tǒng) 磨機(jī)、配料系統(tǒng)等 PLC5 模擬量輸入 \輸出 溫度、壓力、流量 閥門開度、轉(zhuǎn)速等 操作站 PLC2 上料系統(tǒng)控制 20 液壓站： 本界面可顯示整個系統(tǒng)各個監(jiān)控點歷史數(shù)據(jù)的趨勢曲線圖，監(jiān)控點歷史數(shù)據(jù)變換一目了然。 操作站在操作室內(nèi)設(shè)置兩臺操作站，由工業(yè)微機(jī)和相應(yīng)軟件組成，配用顯示器、鍵盤及打印機(jī)。 3）、 PLC 系統(tǒng)各類信號點數(shù)留有 10％的備用量。 對自控系統(tǒng)的要求： 1） 1 年內(nèi)免費(fèi)維修。各類 I/0 點余量按 10%配置。 1）操作 員站采用研華工控機(jī)， 芯片，高速硬盤， 2046M00R 內(nèi)存，DVD 光驅(qū)， USB 接口 101 鍵盤 /鼠標(biāo)、 485 接口、控制網(wǎng)絡(luò)通信卡等；顯示器為19 寸液晶顯示器。 系統(tǒng)組成： 系統(tǒng)配置兩臺操作員站，一臺過程控制站。 三、供貨明細(xì)清單（單臺設(shè)備） 回轉(zhuǎn)部（筒體 1 件、進(jìn)出料空