【正文】 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告指導(dǎo)教師意見：1．對“文獻(xiàn)綜述”的評語：2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。 　?、勖堂孀鳛橥獗砻孢M(jìn)行彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在彎曲時應(yīng)將毛刺面作為彎曲內(nèi)表面。 　?、趶澢较蚝筒牧系能堉品较蚱叫袝r，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。（6）彎曲件表面擦傷解決辦法。（4）防止彎曲件在彎曲過程中的偏移①形狀不對稱的彎曲件，采用對稱彎曲成形；②在彎曲模上增加彈性壓料裝置，以便在彎曲時能全胬壓住坯料防止移動；③采用內(nèi)孔及外形定位形式使其定位準(zhǔn)確。④如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機(jī)沖裁。（2）提高彎曲極限變形程度的方法① 改進(jìn)零件或經(jīng)冷變形硬化的材料，可熱處理后再彎曲；② 清除沖裁毛刺，或?qū)⒂忻痰囊幻嫣幱趶澢軌旱膬?nèi)緣；③ 對低塑性材料或厚料，可采用加熱彎曲；④ 兩次彎曲，中間可加一次退火；⑤ 在彎曲件彎曲圓角內(nèi)側(cè)開槽后彎曲；⑥ 彎曲與板材纖維方向垂直；⑦ 采用反壓。（7）繪制模具裝配圖和零件圖；（8）編寫工作零件機(jī)械加工工藝；（9）編寫設(shè)計說明書。（4）工藝計算① 條料寬度、步距與材料利用率② 毛坯尺寸的確定③ 沖壓合力④ 預(yù)選沖床⑤ 壓力中心⑥ 刃口尺寸⑦ 確定彈性元件⑧ 小凸模模具強(qiáng)度校核⑨ 步距精度（5）選擇和確定模具零部件結(jié)構(gòu)與尺寸①零部件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計；凹模及凹模組件的結(jié)構(gòu)、凸模及凸模組件、定位零件、控制卸料與出件的零件、模具導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計等。根據(jù)以上排樣原則確定三種以上排樣方式，再分析、比較，最后確定最佳排樣方法。保證模具的正確性、良好的加工與裝配的工藝性。7)為了提高模具精度，應(yīng)盡量減少工位數(shù)； ⑤ 模具強(qiáng)度、制造、維修與壽命1）凸模強(qiáng)度：孔壁尺寸小、形狀復(fù)雜、懸臂長的等等形狀應(yīng)盡量分布沖裁或設(shè)空工位，以便于凸模安裝調(diào)整；2）凹模強(qiáng)度：工位設(shè)置應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度，凹模壁小的形狀應(yīng)盡量分布沖裁或設(shè)空工位。4）成形的方向問題：最好設(shè)計成形向上、下方向，使模具結(jié)構(gòu)簡單；5）側(cè)向沖壓問題：需要側(cè)向沖壓時，應(yīng)力求將凸模的側(cè)向運(yùn)動方向垂至于送料方向，以便側(cè)向沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在送料方向的兩側(cè)；6）設(shè)置空工位：當(dāng)級進(jìn)模步距較小時可提高凹模強(qiáng)度；便于凸模安裝、模具維修調(diào)整；設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)或可能增設(shè)某一工位地需要。壓力中心偏移不能超過凹模1/6，為了調(diào)節(jié)壓力中心，可以加空工位。位置精度要求高的部位應(yīng)盡量安排在同一個或相鄰工位上沖出；5）毛刺方向一般最好要一致，對于彎曲部分毛刺最好在彎曲的內(nèi)側(cè)；6）彎曲線應(yīng)盡量與材料的碾壓紋向垂直或成一個角度；7）對于折彎和成形等工位，則應(yīng)考慮是否能一次成形，如果沒有把握，應(yīng)增加一步校正成形或空步，以方便模具調(diào)整；8）切除余料過程連接方式選擇： 沖裁輪廓形狀分解時的前、后連接方式應(yīng)避免出現(xiàn)錯位、不平直、不圓滑、毛刺等；④ 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計排樣圖的過程，就是確定模具結(jié)構(gòu)的過程，在進(jìn)行排樣設(shè)計時，要從全局進(jìn)行詳盡的考慮，不能受限于局部結(jié)構(gòu)，而且還要多注意細(xì)節(jié)。② 沖壓成形規(guī)律1）根據(jù)材料的流動規(guī)律確定工序的性質(zhì)、數(shù)量和順序；2）根據(jù)材料的流動規(guī)律確定拉深級進(jìn)模的切口形式；3）根據(jù)弱區(qū)先變形、變形區(qū)必為弱區(qū)的原則和工件形狀的特點(diǎn)確定壓邊力、工藝面、孔、槽；4）根據(jù)前工序為后工序定位準(zhǔn)備，后工序不破壞前工序已經(jīng)成形的形狀的原則確定工序的順序。下面簡述這些因素對排樣的要求。（2）排樣設(shè)計排樣設(shè)計是多工位級進(jìn)模設(shè)計的重要內(nèi)容，是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)之一。設(shè)計步驟（1）對沖壓件進(jìn)行沖壓工藝性分析根據(jù)CHOLIU蓋板的三維實體模型和二維平面圖，對制件所選材料沖壓工藝性能、沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、表面質(zhì)量進(jìn)行分析，判斷制件用沖壓加工成形的難易程度，確定是否需要采取特殊工藝措施，是否需要對制品圖紙?zhí)岢鲂薷囊庖姟６臆浖梢岳L制出三維的立體模型，還可以變換不同的角度，描述產(chǎn)品的外形、結(jié)構(gòu)、大小，設(shè)計的產(chǎn)品性能、外觀等比以前有明顯的改進(jìn)。（2）運(yùn)用AutoCAD/UG/Solidworks等計算機(jī)繪圖軟件正確的繪出零件的二維圖和三維造型圖。四、研究方法、步驟和措施研究方法（1）對CHOLIU蓋板進(jìn)行最基本的觀察分析。進(jìn)料、定料、出件、清理廢料暢通、方便，沒有廢料上浮、漏料孔堵塞、疊件現(xiàn)象。（2）級進(jìn)模設(shè)計要求① 用該模具所沖出的零件應(yīng)該滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求；② 優(yōu)化排樣設(shè)計，使材料材料的利用率盡可能高；③ 強(qiáng)度和剛性較差的小沖裁凸模必須有護(hù)套加導(dǎo)向；④ 鑲塊、凸模安裝方便，正確可靠，沖裁凸模修模后，高度調(diào)節(jié)要方便； ⑤ 單邊沖裁凸模，盡可能加導(dǎo)向部分；單側(cè)彎曲時，模具要有防止材料流動的對策；⑥ 間隙的均勻程度要到達(dá)70％以上；⑦ 模具安裝平穩(wěn)性好，調(diào)整方便，工作安全；模具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造與維修；⑧ 壓力中心偏移量不能超過凹模1/6；⑨ 各工作系統(tǒng)堅固可靠，活動部分靈活平穩(wěn)，動作互相協(xié)調(diào)。2176。（5）對設(shè)計過程進(jìn)行總結(jié)、對所設(shè)計的模具進(jìn)行可行性分析并撰寫設(shè)計說明書。（3）對零件進(jìn)行成形工藝性分析，確定最佳成形方案，并進(jìn)行必要的工藝計算。三、課題主要內(nèi)容和要求CHOLIU蓋板零件圖如圖：CHOLIU蓋板零件圖1 CHOLIU蓋板三維實體模型圖2 HOLIU蓋板三維實體模型圖3課題的主要內(nèi)容（1）測繪CHOLIU蓋板，繪制相應(yīng)的二維圖和三維造型圖，并給出合適的技術(shù)要求。世紀(jì)之初，制造業(yè)全球化進(jìn)程的加快及信息技術(shù)、材料技術(shù)的迅猛發(fā)展，必將給沖壓成形技術(shù)和行業(yè)帶來一系列新的深刻的變化；尤其面對汽車工業(yè)高速發(fā)展的局面，沖壓行業(yè)必須轉(zhuǎn)變觀念，改變機(jī)制，加速信息技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)與沖壓成形技術(shù)的融合，改變傳統(tǒng)沖壓行業(yè)的面貌。制造業(yè)中的沖壓成形行業(yè)是發(fā)展汽車制造業(yè)、航空航天工業(yè)、金屬制品業(yè)、儀器儀表電器及化工工業(yè)等等的基礎(chǔ)，是現(xiàn)階段我國最具商機(jī)，既有大好發(fā)展機(jī)遇， 又面臨嚴(yán)峻市場挑戰(zhàn)的行業(yè)。21世紀(jì)前20年是我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的重要戰(zhàn)略機(jī)遇期。高效率、高精度、長壽命的沖模需要高