煉鋼廠管理制度(參考版)
2025-04-12 03:17本頁(yè)面
【正文】 30 / 30。，不允許超過(guò)十分鐘。，但有權(quán)拒絕違章指揮。，要切斷電源，各手柄位置在零位上。，應(yīng)停車檢修，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。吊超長(zhǎng)或超重的物體時(shí)必須先試吊并注意平衡，確保無(wú)問(wèn)題時(shí)再吊運(yùn)。，起吊與設(shè)備有連接的部件時(shí)，在沒(méi)有確認(rèn)完全解體情況下和下面的人沒(méi)指揮好不準(zhǔn)起吊。發(fā)生突然停電時(shí)，應(yīng)將手控打到零位，以免突然來(lái)電，行車突然啟動(dòng)發(fā)生相撞事故。7. 行車空車運(yùn)行時(shí)，吊具位置不得低于一個(gè)人的高度，載貨運(yùn)行應(yīng)盡量接近地面，不準(zhǔn)懸吊物體，吊物不準(zhǔn)從人頭上和設(shè)備上越過(guò)。換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回零位，不得引用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)制動(dòng)，避免極易損壞的傳動(dòng)部件。5. 行車開始運(yùn)行要先發(fā)警鈴，注意周邊、地面情況。3. 上行車工作時(shí)，穿好絕緣鞋、安全帽和手套等勞戶用品。并搞好P3場(chǎng)地的衛(wèi)生工作十．P4工、出坯工作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容準(zhǔn)時(shí)參加班會(huì)提前15分鐘到崗，與交班人員進(jìn)行對(duì)口交接操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生將P4室及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生打掃干凈作好設(shè)備一級(jí)點(diǎn)檢及保養(yǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查及按規(guī)程進(jìn)行P4操作設(shè)備故障時(shí)應(yīng)通知機(jī)/電人員并堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)積極配合直到設(shè)備檢修完畢檢查液壓泵啟動(dòng)及拉矯機(jī)，剪機(jī)是否完好，檢查壓縮空氣壓力≥做好澆注前送引錠工作液壓泵啟動(dòng)切換正常運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲響按操作技術(shù)送好引錠檢查翻轉(zhuǎn)冷床及推鋼機(jī)是否正常按操作規(guī)程進(jìn)行澆注過(guò)程的P4操作嚴(yán)禁冷坯剪切，注意開澆后脫坯和做好切頭/尾的剪切工作積極配合軋鋼廠熱送及時(shí)抽拉矯機(jī)底下的水清掃剪機(jī)前后及輥道上的氧化鐵皮做好現(xiàn)場(chǎng)周圍衛(wèi)生輥道上的氧化鐵皮清掃檢查乙炔，割炬，撬棍，翻坯鉗及大氧槍是否完好工具如有缺損及時(shí)更換檢查切頭箱發(fā)現(xiàn)切頭箱滿應(yīng)及時(shí)更換檢查吊坯專用鐵鏈?zhǔn)欠裢旰每捎眉皶r(shí)更換專用吊具，冷床上的坯子及時(shí)吊走，每吊 ≤9根，并按倉(cāng)管員指定的位置堆放，并描好爐號(hào)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障積極配合P4工，機(jī)/電人員搶修十．行車工1. 維護(hù)和保養(yǎng)好行車上所有機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備。2. 包齡要達(dá)到85爐。2． 合金稱重監(jiān)磅，并推到加入工位；出鋼前向爐長(zhǎng)匯報(bào)3． 參與吹氧助熔，脫碳等操作衛(wèi)生吊料工位衛(wèi)生參與清理場(chǎng)地衛(wèi)生組織清理吊料工位衛(wèi)生參與清理場(chǎng)地衛(wèi)生。B．結(jié)晶器：振動(dòng)狀態(tài)潤(rùn)滑狀態(tài)及銅管使用情況C．二冷段：噴淋狀態(tài)及對(duì)弧情況D．中包小車：小車橫移、中包烘烤及擺槽情況E．P3主操作室：各燈檢，配水表，各旋鈕是否正常。傳達(dá)廠部有關(guān)精神，安排各項(xiàng)工作班前會(huì)：在布置，檢查，總結(jié)生產(chǎn)的同時(shí)，要布置，檢查，總結(jié)安全工作2．組織對(duì)口交接班詳細(xì)了解交班班生產(chǎn)情況及設(shè)備情況，安排本班人員進(jìn)行對(duì)口交接3． 主要設(shè)備的確認(rèn)：A．設(shè)備檢查由副機(jī)長(zhǎng)，P3工，P4工協(xié)助，由機(jī)長(zhǎng)督促完成B．非正常狀態(tài)時(shí)，及時(shí)向調(diào)度長(zhǎng)匯報(bào)，并在第一時(shí)間里通知維修人員，組織連鑄人員配合維修人員，并在修復(fù)后試機(jī)，確認(rèn)。松接電極結(jié)束后必須將液壓油卸壓衛(wèi)生1． 室內(nèi)衛(wèi)生2． 室內(nèi)操作盤衛(wèi)生1． 保持室內(nèi)干凈2． 保持操作盤干凈五．煉鋼工（LF）作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容班前會(huì)參加班前會(huì)準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)；接受工作指令工器具準(zhǔn)備取樣勺，光譜杯，鐵鍬，電極夾具，測(cè)溫槍，電極吊具，電極旋柄取樣勺2把，光譜杯2只，鐵鍬2把，電極事故夾具完好，電極吊具完好，電極旋柄完好材料準(zhǔn)備石灰、螢石、錳鐵、增碳劑、碳粉、硅粉、覆蓋劑，電極，硅鈣線各項(xiàng)原輔材料必須在送電前提前準(zhǔn)備到位使用冶煉操作1． 進(jìn)站前，加石灰2． 精煉過(guò)程，補(bǔ)加螢石3． 測(cè)溫，送樣4． 合金化：先加增碳劑，后加錳鐵再加硅鐵5． 加覆蓋劑]6． 松接電極1．進(jìn)站前加入石灰大于6袋（300公斤）確保大于12袋/爐的石灰加入量2．送電5分鐘后加螢石，以后全程補(bǔ)加保持渣子流動(dòng)性良好3．在Ⅰ、Ⅲ電極之間測(cè)溫，測(cè)溫槍插入鋼液深度200mm左右，快速送樣4．增碳劑應(yīng)加在氣口上，合金過(guò)磅后，先加入錳鐵，再加入硅鐵5．啟動(dòng)喂線機(jī)并牽拉硅鈣線6．氬氣關(guān)閉后，快速鋪開加入覆蓋劑8袋7．松接電極前必須吹掃干凈電極孔內(nèi)積灰，確認(rèn)電極旋緊后通知打開電極夾持器場(chǎng)地衛(wèi)生1． 鋼包車軌道衛(wèi)生2． 包蓋吹灰3． 室外場(chǎng)地衛(wèi)生4． 室外操作盤衛(wèi)生1． 鋼包車啟動(dòng)前，清理，確認(rèn)軌道上無(wú)異物2． 每澆次結(jié)束，包蓋吹灰1次3． 保持室外場(chǎng)地衛(wèi)生4． 室外操作盤每天擦試干凈1. 加入冷鋼以后必須調(diào)整鋼水的堿度，加CaO2. 每包鋼水必須加覆蓋劑3. 每爐鋼包必須掛渣，精煉爐長(zhǎng)要及愛(ài)意監(jiān)督。喂線后氬氣弱攪拌（，流量60~80L/min）3分鐘溫度合格后關(guān)氣加覆蓋劑6~8袋上臺(tái)7． 認(rèn)真填寫原始記錄，尤其是原輔材料消耗、電耗、時(shí)間以及鋼水重量等8． 確保一澆次電極足夠使用；安排在連澆次結(jié)束上臺(tái)后松接電極。5． 電極、包蓋置于最高位時(shí)才允許鋼包車運(yùn)行冶煉過(guò)程1． 紅包座車后，確認(rèn)氬氣暢通2． 出鋼前——出
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